A. 钢筋锈蚀试验的方法和具体细节
混凝土中钢筋锈蚀试验应采用1000*300的棱柱体试件，每组3块。适用于骨料最大粒径不超过30毫米的混凝土。
试件中埋置的钢筋用直径为6毫米的普通低碳钢热扎盘条调直制成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根钢筋长299+（-）1毫米，用砂轮将一端磨出约30毫米长的平面，用钢字打上标记，然后用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，并用清水清洗干净，擦干后在干燥器中存放至少4小时，然后用分析天平称取每根钢筋的初重，精确至0.001克，并存放在干燥器中备用。
试件成型前应将套有定位板的钢筋放入试模，定位板应紧贴试模的两个端板，为防止试模上的隔离剂沾污钢筋，安放完毕后应用丙酮擦净钢筋表面。
试件成型1~2昼夜后编号拆模，然后用钢丝刷将试件两个端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂浆抹上20毫米厚的保护层，就地潮湿养护（或用塑料膜盖好）一昼夜，并移入标准养护室养护。在养护室中，试件间隔的距离不应小于50毫米，并应避免试件直接淋水。在潮湿条件下存放56天后取出，破型，先测出碳化深度，然后进行钢筋锈蚀程度的测定。
取出试件中的钢筋，刮去钢筋上沾附的混凝土，用12%盐酸溶液酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，最后再以清水冲洗干净。
擦干后在干燥器中存放至少4小时。用分析天平称重，精确至0.001克，和试验前作比对，计算锈蚀失重。
电池电位试验方法——
利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化，测定钢筋锈蚀状态的一种方法，通过测定钢筋/混凝土与在混凝土表面上参考电极之间连成的系统所反应的电位差，评定钢筋的锈蚀状态。
当构件中钢筋表面阴极阳化性能变化不大时，钢筋电池电位取决于阳极性状：阳极钝化，电位偏正，活化，电位偏负。
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98的评定标准：
半电池电位正向大于-200mV，则此区域发生钢筋锈蚀概率小于10%。
2.半电池电位负向大于-350mV，此区域发生钢筋锈蚀概率大于90%
3.半池电位在-200~350mV范围内，则此区域钢筋钢筋腐蚀性状不确定。
电位水平mV 钢筋状态
0到-100 为未锈蚀状态
-100到-200 为发生锈蚀的概率<10%，可能有锈蚀
-200到-300 为锈蚀状态不确定，可能有坑蚀
-300到-400 为发生锈蚀的概率>90%，全面锈蚀
-400以上（绝对值）肯定锈蚀，锈蚀严重
相邻两测点的测值相差150Mv（高电位梯度）更负的测值处判为锈蚀
B. 新房间顶部钢筋露出来了怎么办
一般来说，最大的可能是，混凝土浇筑前，没有垫好钢筋垫，或钢筋垫移位，致钢筋与专模板接属触，拆模后钢筋露出。因混凝土未将钢筋全面握裹，可能会减少点楼板的承载力，但一般不是致命影响，不用过于担心安全问题。
将楼板底的模板隔离剂用碱水刷洗干净，清水冲洗，钢丝刷子刷毛、冲洗干净，抹1：2水泥砂浆20毫米厚（分两层抹，每次10毫米左右），喷水养护3－－5天即可。