施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
2.1.3 电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
2.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
2.3 作业条件：
2.3.1 接地体作业条件：
2.3.1.1 按设计位置清理好场地。
2.3.1.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
2.3.1.3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。
2.3.2 接地干线作业条件：
2.3.2.1 支架安装完毕。
2.3.2.2 保护管已预埋。
2.3.2.3 土建抹灰完毕。
2.3.3 支架安装作业条件：
2.3.3.1 各种支架已运到现场。
2.3.3.2 结构工程已经完成。
2.3.3.3 室外必须有脚手架或爬梯。
2.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：
2.3.4.1 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
2.3.4.2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
2.3.5 防雷引下线明敷设作业条件：
2.3.5.1 支架安装完毕。
2.3.5.2 建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。
2.3.5.3 土建外装修完毕。
2.3.6 避雷带与均压环安装作业条件：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
2.3.7 避雷网安装作业条件：
2.3.7.1 接地体与引下线必须做完。
2.3.7.2 支架安装完毕。
2.3.7.3 具备调直场地和垂直运输条件。
2.3.8 避雷针安装作业条件：
2.3.8.1 接地体及引下线必须做完。
2.3.8.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
2.3.8.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
3 质量标准
3.1 保证项目：
3.1.1 材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
3.1.2 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
3.2 基本项目：
3.2.1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；外体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端外杆的直径。
检验方法：观察检查和实测或检查安装记录。
3.2.2 接地（接零）线敷设：
3.2.2.1 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
3.2.2.2 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3.2.2.3 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。
检验方法：观察检查。
3.2.3 接地体安装：
位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
检验方法：检查隐蔽工程记录。
3.3 允许偏差项目：
3.3.1 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；
注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径。
3.3.2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
检验方法：尺量检查和观察检查。
4 应注意的质量问题
4.1 接地体：
4.1.1 接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
4.1.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
4.1.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
4.2 支架安装：
4.2.1 支架松动，混凝土支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；混凝土支座放平稳。
4.2.2 支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
4.2.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。
4.2.4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
4.3 防雷引下线暗（明）敷设
4.3.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.3.2 漏刷防锈漆，应及时补刷。
4.3.3 主筋铅位，应及时纠正。
4.3.4 引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。
4.4 避雷网敷设
4.4.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.4.2 防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。
4.4.3 避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。
4.4.4 卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。
4.4.5 变形缝处未做补偿处理，应补做。
4.5 避雷带与均压环
4.5.1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。
4.5.2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。
4.5.3 圈梁的接头未焊，应进行补焊。
4.6 避雷针制作与安装
4.6.1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。
4.6.2 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。
4.7 接地干线安装
4.7.1 扁钢不平直，应重新进行调整。
4.7.2 接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
4.7.3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
4.8 漏刷防锈漆处，应及时补刷。
4.9 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。
4.10 利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。
5 质量记录
5.1 镀锌扁钢或圆钢材质证明及产品出厂合格证。
5.2 防雷及接地施工预检、自检、隐检记录齐全。
5.3 设计变更洽商记录、竣工图。
『贰』 屋面预留预埋的钢筋有什么用
固定挂瓦条的，瓦屋面需要敷设挂瓦条，挂瓦条如果用钉子容易破坏防水层，也没这样稳定回。
预埋件是单独答的间接连件，是预先在浇筑A构件埋设的接连件，以便以后与B构件再用电焊或螺栓等方式连接起来。而预留钢筋则不是连接件，是组成构件的材料，因施工步骤需要，暂时留置在那里，供后来延续该构件，或直接连接别的构件用。
『叁』 预留埋件跟预留钢筋有什么区别其作用是什么
预埋件是单独的间接连件，是预先在浇筑A构件埋设的接连件，以便以后与B构件再用回电焊或螺栓答等方式连接起来。而预留钢筋则不是连接件，是组成构件的材料，因施工步骤需要，暂时留置在那里，供后来延续该构件，或直接连接别的构件用。
『肆』 现浇框架柱内预埋拉结钢筋
现浇钢筋混凝土框架柱内经常需要预埋拉结钢筋，以便与隔墙砌体进行拉结，在柱内预埋拉结筋有很多方法，下面是中达咨询带来的关于现浇框架柱内预埋拉结钢筋的主要内容介绍以供参考。
现介绍五种供工地上参考使用。
(1)穿越法：在模板上打眼，把拉结筋从眼中穿过，拉结筋在模板内的部分与柱主筋发生联系。这种方法最大的不足在于它破坏了模板，尤其是对于钢模板，破坏力更大，其次就是支、拆模由于受到拉结钢筋的阻碍显得很不方便，因此这种方法在过去采用的较多，目前只在一烂仔些简单的或特殊的情况下才使用。穿越法的优点在于拉结钢筋锚固有力、位置准确，不用焊接。
(2)预埋件法：在现浇钢筋混凝土柱身上预留钢板埋件，拆模后按块材砌体的模数位置把拉结筋焊上去，砌筑块材砌体时埋入砌体内。这种方法最大的问题是钢材的消耗量较大，同时需要焊工的大量作业。最大的优点在于不破坏模板并能保证拉结钢筋与块材砌体的灰缝相对。
(3)贴模箍法：在绑扎柱子的钢筋时，沿着柱高每500mm加一道紧贴模板的贴模钢筋箍，它的外径必须等于柱截面尺寸，拆模后，贴模钢筋箍会显现出来，然后把拉结钢筋焊在贴模钢筋箍上，与砌体连接。这种方法的缺点是，贴模钢筋箍必须做的准确，做小了，拆模后不容易找到，做大了模板不容易合拢，同时拉结钢筋也不容易与块材砌体的灰缝相对，造成钢筋在与块材砌体的相交处极有可能形成S弯。突出的优点在于材料的节省。
(4)固定法：当采用木模时，可以预先按照设计关于拉结筋伸入砌体长度和伸入混凝土中锚固长度的要求，制作成丁字形的拉结筋，伸入柱子混凝土中的一端应弯制180°的弯钩，伸入砌体的一端可以不设弯钩。在已配好的柱身模板上弹出砌体的位置，并标出拉结筋的具体位置，用小钉把拉结筋不带弯钩的一端固定在柱子木模的里侧，使其紧贴模板便于拆模后拉出来，弯制弯钩的一端成90°伸入到柱子内锚固，待混凝土浇筑完毕后，拆除柱身模板时，由于拉结筋固定在柱身模板上，自然会把拉结筋拉出，用人工将其拉直，并在拉结筋的端部弯制180°的弯钩，以便砌体施工。固定法仅限于使用木模，如果使用钢模不容易固定。
(5)钻孔法：总结以上的四种方法，我们发现共同的特点是，都需要在混凝土或模板中预埋埋件或埋筋，这样会给浇筑混凝土带来干扰，容易阻碍振捣，造成振捣不实的质量事故，同时施工很麻烦，不利于加快施工进度，因此，钻孔法应运而生。
1)在柱身上不需要预埋任何埋件，拆模后，在柱身上利用皮数杆确定砌体灰缝的确切位置，然后，按照设计要求拉结筋的间距，确定拉结筋所对应的灰缝，用φ10的电锤在柱身上钻出不浅于80mm的深孔，用水冲净孔饥野汪内的浮砂，把长度为120mm的φ10带肋钢筋蘸满环氧树脂，用锤将其砸入孔内，由于带肋钢筋与孔等径，再加上环氧树脂的胶结作用，使带肋钢筋具有很大的抗拔能力。把拉结筋与带肋钢筋进行焊接，使其伸入到砌体中去。
2)在柱身脊或上钻孔，孔径需要比拉结钢筋的直径大一级，深度不小于80mm，将孔内的浮渣用水冲洗干净后，使用专用工具向孔内灌筑锚固胶，直接将拉结筋插入孔内，数十秒钟后会自然凝固，凝固后的锚固胶与孔道内拉结筋连接在一起，具有很好的抗拔能力。
框架结构柱身与墙体的连接，是一个还需要不断研究的课题，随着材料的发展以及技术的进步，相信还会出现更能满足施工要求的锚固方法。
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