⑴ 钢筋调直切断机不切断主要原因是什么
钢筋调直切断机不切断主要原因是什么
可能原因有以下几种：1、机械设计缺陷。2、丝的硬度大，电机动力不够或者刀头不够锋利。
3、刀头不能正常运转。
4、操作或安装有问题。5、电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。6、太粗的一般都用液压切断的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液压切断。切断机操作规程：适用机型：ПO-6，W58-16，W58-6.3，W51-63，4544。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：工作中认真作到：1、钢材头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。2、发现钢材呈螺丝旋状送进时，就磁疗即停机取出，不得任其通过。
3、校直的钢材如属盘料时，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。4、工作结束后要记得关闭开关并切断电源。
钢筋切断机切不断钢筋怎么修
切断机切不断有这样几种问题仅供参考1、切片接触不严密或切片切角损坏，一般是选择换切片（一般换一对）2、切断机功率小，25以上的钢筋也用切断机切，造成切断机损坏，切口不严密。一般是切片问题。
钢筋调直机切不断是什么原因
液压油不够：检查油箱内，是否加注了足够的液压油。市面上普遍的中型数控调直机，都加注46#抗磨液压油，并且加注量从25--50升不等。
一般从加油滤网处观察，液压油加注到滤网处为最佳。
液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。(1)钢筋切断机刀不回怎么回事扩展阅读：钢筋调直机使用注意事项：钢筋调直机安装应坚实稳固，确保料架、料槽安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。作业前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑情况，机械上不得有其他物件和工具。
检查电气系统确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
钢筋调直机切不断怎么办
液压系统内进空气：判断液压系统是否进空气，从进油管处观察进入齿轮泵的液压油是否有气泡，从油箱加油处，取出滤网观察液压油是否在运行几分钟后液压油有气泡产生。该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝。
达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
工作原理首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮。由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。
全自动数控钢筋调直切断机切不不断是怎么回事
上下刀间隙过大，应将其调整至0.2毫米左右即可。延时断开时间、继电器时间调整过短，应将其设定在0.2~0.4秒。
待切断钢筋的强度过高，可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
1.调直切断机，是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，切断长度可根据客户要求定制。2.调直切断机广泛适用于不锈钢丝、冷拔丝、镀锌丝、铁丝、钢丝、铝丝、水抽线、钢筋等等。3.调直切断机具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、自行车车篮、幅条、伞架、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。
4.钢筋加工机械之一，用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋，并进行除锈。由调直筒，牵行机构，切断机构，钢筋定长架、机架和驱动装置等组成。
⑵ 钢筋调直切断机有时能切断钢筋，有时不能
可能原因有以下几种：
1 机械设计缺陷
2 丝的硬度大，电机动力不够或者刀头不够锋利
3 刀头不能正常运转
4 操作或安装有问题。
5 电力来源可能接触不良，或者应该用高压电的只用低压电导致动力不足。
6太粗的一般都用液压切断的，例如一般13-14mm或者更粗的一般都用液压切断
⑶ 钢筋调直机停止停不下为什么呢
钢筋调直切断机技术人员认为，客户在使用该机时如出现不切断的现象，应找到导致不切断的原因，然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题。
详解下钢筋调直切断机在遇到上述不切断原因时的解决方法。
一、开机后上刀伸出不回①检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；②检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；③检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。二、切不断或有时切不断①检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；②检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
③检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；④检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
三、不切①检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物，如发现损坏，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；②检查交流接触器(KA2)是否存在开点烧坏的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换；③检查接近开关是否存在损坏的情况，若发现上述问题，可对其进行更换；④检查ZJ中间继电器是否存在损坏的情况，若发现上述问题，对其进行更换即可。