㈠ 钢筋调直机，一启动就跳闸。
短路部位没有找到，短路故障没有排除呗。不短路不会跳闸，而且三级保护装置不匹配，才会跳闸到配电室。
㈡ GT4-10全自动钢筋调直切断机电脑板设定参数及故障处理
不同厂家的钢筋调直切断机的电脑板设计不一样，其内部参数设定也是不一样的。
我这里介绍两个不同厂家调直机恢复出厂设置的方法：
1. 调直机电脑板开机倒数数组完毕，按“1”“3”“5”
2. 调直机控制板开机倒数数字时，按住“设定”键不放，然后按“8888”
(2)钢筋前直机怎么跳闸扩展阅读：
一、用途:本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对园形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能GT/24型调直断丝机技术参数：调直范围中2-4mm钢筋。调直产量：25米/分钟，长度2-8米。切断误差：+5mm切断方式，自动切断。电机功率：3KW/台1.5KW/台外型尺寸：长1米宽0.6米高1米
GT/3-6型调直断丝机技术参数:调直范围03-6mm钢筋。调直产量：25米/分钟，长度2-8米。切断误差: +5mm切断方式，自动切断。电机功率：3KW/台1 5KW/台。外型尺寸：长1米宽0.6米高1米。
三、数控钢筋调直切断机的使用与调整：
（1）安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。
（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。
（4）必须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。
㈢ 请问我有一台调直机，我接的那个漏电开关不跳闸，总电箱跳是怎么回事呢，急用，谢谢
调直机是用于钢筋加工的重要设备，主要用于调直直径14毫米以下的钢筋，并能切断这些钢筋，切断长度可以根据需要定制。调直机在钢筋加工中扮演着关键角色，能够高效地处理不锈钢丝、铝丝、冷拔丝以及包塑料皮的钢丝等材料，确保切断口整齐，误差小，性能稳定。
使用调直机时，需要注意接电源的正确步骤。一般来说，电源连接需要接在总电箱的闸刀中间那一行最上面的三个螺丝上。在连接电源之前，请务必确保所有操作都在安全的情况下进行。接通电源后，需要手动转动调直筒，将钢筋送入压丝轮。确保钢筋正确进入后，再开启电源。
如果你发现调直机的漏电开关不跳闸，但总电箱却跳闸了，这可能意味着电路上存在其他问题。总电箱跳闸可能是由于电路过载、短路或其他电气故障引起的。在这种情况下，建议立即停止使用调直机，并请专业电工进行检查，确保电气安全。
调直机的正确使用和维护对于保证工作安全和设备性能至关重要。如果在使用过程中遇到任何问题，务必及时寻求专业帮助，确保设备安全运行，避免潜在的危险。
㈣ 钢筋调直机按运行键跳闸,按后退键不跳闸是什么原因
一种是一直切不断，像这种现象，一般是油路出现问题，如漏油造成油量不够，添加适当的液压油即可；新机切不断，一时调节电脑板上的切断时间，二是可以适当增加油压。
一种是有时能切断，有时又切不断，这种问题，一般是油量不够，只需要添加液压油即可！
或者你可以按以下步骤进行检查看看
1.检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；
2.检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；
3.检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。
4.检查切断用高压情况，如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小；
5.检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；
6.检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；
7.检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。
钢筋弯曲试验机操作流程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
钢筋弯曲试验方法
一、试验的选取:
1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。
2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。
3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。
4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。
二、试验设备的选择：
1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。
2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。
3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。
三、试验程序：
1、除非另有规定，弯曲试验应在10℃~35℃的温度下进行。
注:对于低温下的试验，如果协议没有规定试验条件，应采用士2℃的温度偏差。试样应浸人冷却介质中，并保持足够的时间，以确保试样的整体达到了规定的温度(例如，对于液体介质至少保温10 min，对于气体介质至少保温30 min)。弯曲试验应在试样从介质中移出55内开始进行，移动试样应确保试样的温度在允许的温度范围内。
2、试样应在弯芯上弯曲。
3、弯曲角度(T)和弯芯直径(D)应符合相关产品标准规定。
四、试验结果的判定：
弯曲试验应根据相关产品标准的规定进行判定。
当产品标准没有规定时，若弯曲试样无目视可见的裂纹，则判定该试样为合格。