钢筋直螺纹拧紧力矩怎么验收

Ⅰ 钢筋滚压直螺纹连接接头质量检验要点有哪些

2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： （1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； （2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； （3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 4．用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 5．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 6．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。

Ⅱ 直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求如下：

1. 材料准备：

   • 钢筋要求：钢筋需具备出厂合格证和力学性能报告，确保其质量符合相关标准。
   • 套筒材质：连接套筒应选用低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力需大于被连接钢筋的1.20倍。
   • 套筒尺寸：套筒的直径、长度和螺纹精度需严格控制，在允许的偏差范围内。
   • 出厂检验：套筒出厂前需通过外观、尺寸和螺纹精度的检查，确保质量合格。

2. 技术准备：

   • 混凝土保护层厚度：需考虑混凝土保护层的厚度，确保连接部位的安全性和耐久性。
   • 钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置需错开，避免在同一截面过于集中。
   • 接头百分率限制：接头的百分率需符合相关规定，以保证结构的整体性能。

3. 钢筋加工：

   • 精确切割：使用砂轮切割机等专业设备对钢筋进行精确切割。
   • 滚压直螺纹：对钢筋进行滚压加工，形成直螺纹丝头。
   • 丝头检验：对加工好的丝头进行检验，确保其符合质量要求。

4. 施工方法：

   • 工艺流程：包括下料、加工丝头、套筒连接和接头检验等环节。
   • 连接要求：确保钢筋规格与套筒匹配，丝扣干净无损，使用管钳和力矩扳手拧紧至规定力矩。
   • 标识管理：接头需刷上标识，以便后续检验和管理。

5. 质量控制：

   • 型式检验报告：需具备型式检验报告，以证明连接套筒的性能符合要求。
   • 接头工艺检验：对连接接头进行工艺检验，确保其质量可靠。
   • 拧紧力矩检查：使用力矩扳手对连接接头进行拧紧力矩检查，确保连接紧密。
   • 单向拉伸强度试验：进行单向拉伸强度试验，验证连接接头的承载能力。
   • 验收批划分和复检：按照相关规定划分验收批，并进行必要的复检工作。

Ⅲ 直螺纹连接施工要点及验收规范

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收

1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；

2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收

1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收

1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

7、拧紧的接头做油漆标记。

Ⅳ 钢筋直螺纹连接的验收标准

1、 原材料进场，首先要把住材料关。

(1) 螺纹钢筋，要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定。

(2) 连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

2、 加工过程中的检查。

(1) 钢筋切割下料，必须用无齿锯，不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多为马蹄形或有扭曲现象，这些现象都是直螺纹连接工艺不允许的。

(2) 根据钢筋的规格，查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒，当选定套筒长度后，再定钢筋的加工长度。变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整。

(3) 成型的丝头，应立即套上保护帽，按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头。

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市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：

一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。

二、 锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。

三、 直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美。

Ⅳ 钢筋直螺纹拧紧力矩值不超过多少合格

不是说不超过多少合格，而是应该不小于多少，钢筋直螺纹连接丝扣加工长度专钢筋丝头长度为套筒属长度的1/2，公差为2P。

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM（0.5）,试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P（d为套筒长度）。

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通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。

工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。

Ⅵ 钢筋直螺纹接头具体规定

具体规定：
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②连接套的规格和质量必须符合要求。
③接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3
根试件作拉力试验。
④接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验一个接头。板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
⑤钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。