⑴ 建筑工程柱纵向受力钢筋布置要求有哪些
建筑工程柱纵向受力钢筋布置要求有哪些
1．柱中纵向受力钢筋的配置，应符合下列规定
（1）纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%；圆柱中纵向钢筋宜沿周边均匀布置，根数不宜少于8根，且不应少于6根。
（2）柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm；对水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按梁的有关规定取用。
（3）在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。
（4）当偏心受压柱的截面高度h＞600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10~16mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。
2．现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定。
柱中纵向钢筋的接头
（a）上下柱钢筋搭接；（b）下柱钢筋弯折伸入上柱；
（c）加插筋搭接；（d）上柱钢筋伸入下柱
（1）柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接；柱每边钢筋5~8根时，可在二个水平面上连接。
（2）下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。
（3）下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1：6时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
3．顶层柱中纵向钢筋的锚固，应符合下列规定：
（1）顶层中间节点的柱纵向钢筋及顶层端节点的内侧柱纵向钢筋可用直线方式锚入顶层节点，其自梁底标高算起的锚固长度不应小于la，且柱纵向钢筋必须伸至柱顶。当顶层节点处梁截面高度不足时，柱纵向钢筋应伸至柱顶并向节点内水平弯折；当柱顶有现浇板且板厚不小于80mm，混凝土强度等级不低于C20时，柱纵向钢筋也可向外弯折。弯折后的水平投影长度不宜小于12d（d为纵向钢筋直径）。
图9-25 顶层柱中间节点纵向钢筋的锚固
（a）柱纵向钢筋向内弯折；（b）柱纵向钢筋向外弯折
（2）框架顶层端节点处，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，其搭接长度不应小于1.51a；其中，伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65%。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。当有现浇板且板厚不小于80mm、混凝土强度等级不低于C20时，梁宽范围以外的纵向钢筋可伸人现浇板内，其长度与伸入梁的柱纵向钢筋相同。
（3）框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不应小于1.7la。当梁上部纵向钢筋的配筋率大于1.2%时，弯入柱外侧的梁上部纵向钢筋应满足以上规定的搭接长度，且宜分两批截断，其截断点之间的距离不宜小于20d（d为梁上部纵向钢筋直径）。柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。
图9-26 顶层端节点梁柱纵向钢筋的搭接
（a）柱外侧纵向钢筋弯入梁内作梁上部纵向钢筋用；
（b）梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接
⑵ 柱中纵向受力钢筋应如何布置
1. 纵向受力钢筋的直径不应小于12mm，且全部纵向钢筋的配筋率不应超过5%。在圆柱中，纵向钢筋应沿周边均匀布置，数量不宜少于8根，且不得少于6根。
2. 当偏心受压柱的截面高度超过600mm时，在柱的侧面上应设置直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并相应地配置复合箍筋或拉筋。
3. 柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm。对于水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距可按照本规范第10.2.1条关于梁的相关规定来取用。
4. 在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其间距不宜大于300mm。
10.3.2 柱中箍筋应符合以下规定：
1. 柱及其他受压构件中的周边箍筋应做成封闭式。对于圆柱中的箍筋搭接长度，不应小于本规范第9.3.1条规定的锚固长度，且末端应做成135度弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。
2. 箍筋间距不应大于400mm，及构件截面的短边尺寸，且不应大于15倍纵向受力钢筋的最小直径。箍筋直径不应小于纵向受力钢筋的最大直径的3/4（即d/4）且不应小于6mm。
3. 当柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于纵向受力钢筋最小直径的2倍，且不应大于100mm。箍筋末端应做成135度弯钩，且弯钩末端平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。箍筋也可焊成封闭环式。
4. 当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于6根时，应设置复合箍筋。
5. 柱中纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距应符合本规范第9.4.5条的规定。
10.3.3 在配有螺旋式或焊接余挑环式间接钢筋的柱中，如计算中考虑间接钢筋的作用，则间接钢筋的间距不应大于80mm及dcor/5（dcor为按间接钢筋内表面确定的核心截面直径）且不宜小于40mm。间接钢筋的直径应符合本规范第10.3.2条的规定。
10.3.4 I形截面柱的翼缘厚度不宜小于120mm，腹板厚度不宜小于100mm。当腹板开孔时，宜在孔洞周边每边设置2至3根直径不小于8mm的加强钢筋。每个方向加强钢筋的截面面积不宜小于该方向被截断钢筋的截面面积。
10.3.5 腹板开孔的I形截面柱，当孔的横向尺寸小于柱截面高度的一半，孔的竖向尺寸小于相邻两孔之间的净间距时，柱的刚度可按实腹形截面柱计算。但在计算承载力时应扣除孔洞的削弱部分。当开孔尺寸超过上述规定时，柱的刚度和承载力应按照双肢柱来计算。
⑶ 框架梁柱，柱的纵向钢筋与箍筋应满足哪些
在设计框架梁柱结构时，对于柱中的纵向钢筋配置，需严格遵循以下原则。首先，纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，且全部纵向钢筋的配筋率不宜超过5%。其次，柱中纵向钢筋的净间距应至少为50mm，通常不宜超过300mm。在偏心受压柱的侧面上，当截面高度达到600mm时，应设置直径不小于10mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。此外，圆柱中的纵向钢筋不宜少于8根，至少6根，且应沿周边均匀布置。
针对偏心受压柱，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱各边的纵向受力钢筋，其间距不宜大于300mm。对于水平浇筑的预制柱，纵向钢筋的最小净间距应依据梁的相关规定来确定。
在柱中的箍筋配置方面，箍筋直径不应小于纵向钢筋最大直径的四分之一，且不应低于6mm。箍筋间距不应大于400mm或构件截面的短边尺寸，且不应大于15倍的纵向钢筋最小直径。柱及其他受压构件的周边箍筋应封闭式布置。对于圆柱中的箍筋，其搭接长度不应小于特定锚固长度，且末端应形成135度弯钩，弯钩末端平直段长度不应小于5倍的箍筋直径。
当柱截面短边尺寸超过400mm且各边纵向钢筋数量超过3根时，或截面短边尺寸不超过400mm但纵向钢筋数量超过4根时，应设置复合箍筋。若柱中全部纵向受力钢筋的配筋率大于3%，箍筋直径应不少于8mm，间距不应超过10倍的纵向受力钢筋最小直径，同时不应大于200mm。箍筋末端应形成135度弯钩，且弯钩末端平直段长度不应少于箍筋直径的10倍。
在配有螺旋式或焊接环式箍筋的柱中，如果在正截面受压承载力计算中考虑间接钢筋的作用，箍筋间距不应超过80mm及dcor/5，同时不宜低于40mm。dcor为按照箍筋内表面确定的核心截面直径。
具体梁柱节点的要求，详见《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015版)第124页至129页。
参考资料：《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015版)
⑷ 柱中纵向受力钢筋应如何布置
纵向受力钢筋的直径不宜小于12mm，全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%，圆柱中纵专向钢筋宜沿周边均匀布置根属数不宜少于8根且不应少于6根。
当偏心受压柱的截面高度h为600mm时，在柱的侧面上应设置直径为10mm、16mm的纵向构造钢筋并相应设置复合箍筋或拉筋。
柱中纵向受力钢筋的净间距不应小于50mm，对水平浇筑的预制柱其纵向钢筋的最小净间距可按本规范第10.2.1条关于梁的有关规定取用。
在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋，以及轴心受
压柱中各边的纵向受力钢筋，其中距不宜大于300mm。
⑸ 偏心受压构件钢筋怎么布置
在设计偏心受压构件时，纵向受力钢筋的直径不宜小于12毫米，而全部纵向钢筋的配筋率则不宜超过5%。对于圆柱结构，建议纵向钢筋沿周边均匀布置，数量不应少于8根，且至少保持6根。当偏心受压柱的截面高度达到600毫米时，为了增强结构稳定性，需在柱侧面上增设直径为10毫米和16毫米的纵向构造钢筋，并相应配置复合箍筋或拉筋。
在柱中，纵向受力钢筋的净间距应不低于50毫米，对于水平浇筑的预制柱，其纵向钢筋的最小净间距则应遵循本规范第10.2.1条关于梁的规定。在偏心受压柱中，垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋，以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其间距不宜超过300毫米。这一间距限制有助于确保钢筋的均匀分布，从而提高构件的整体承载能力。
此外，对于柱的侧面，建议在垂直于弯矩作用平面的位置上增设纵向构造钢筋，以增强构件的侧向稳定性。同时，复合箍筋或拉筋的设置可以有效分散应力，减少局部应力集中，提高构件的耐久性和安全性。在轴心受压柱中，各边的纵向受力钢筋应均匀分布，以确保结构的均匀受力。
在实际施工中，需严格遵守上述钢筋布置要求，确保结构的稳定性和安全性。同时，还需注意钢筋的连接方式和保护层厚度，以满足结构设计规范的要求。通过合理的钢筋布置和施工质量控制，可以有效提高偏心受压构件的承载能力和耐久性，确保建筑物的安全可靠。