怎么才能不显示柱内钢筋

㈠ 现浇框架柱内预埋拉结钢筋

现浇钢筋混凝土框架柱内经常需要预埋拉结钢筋，以便与隔墙砌体进行拉结，在柱内预埋拉结筋有很多方法，下面是中达咨询带来的关于现浇框架柱内预埋拉结钢筋的主要内容介绍以供参考。
现介绍五种供工地上参考使用。
(1)穿越法：在模板上打眼，把拉结筋从眼中穿过，拉结筋在模板内的部分与柱主筋发生联系。这种方法最大的不足在于它破坏了模板，尤其是对于钢模板，破坏力更大，其次就是支、拆模由于受到拉结钢筋的阻碍显得很不方便，因此这种方法在过去采用的较多，目前只在一烂仔些简单的或特殊的情况下才使用。穿越法的优点在于拉结钢筋锚固有力、位置准确，不用焊接。
(2)预埋件法：在现浇钢筋混凝土柱身上预留钢板埋件，拆模后按块材砌体的模数位置把拉结筋焊上去，砌筑块材砌体时埋入砌体内。这种方法最大的问题是钢材的消耗量较大，同时需要焊工的大量作业。最大的优点在于不破坏模板并能保证拉结钢筋与块材砌体的灰缝相对。
(3)贴模箍法：在绑扎柱子的钢筋时，沿着柱高每500mm加一道紧贴模板的贴模钢筋箍，它的外径必须等于柱截面尺寸，拆模后，贴模钢筋箍会显现出来，然后把拉结钢筋焊在贴模钢筋箍上，与砌体连接。这种方法的缺点是，贴模钢筋箍必须做的准确，做小了，拆模后不容易找到，做大了模板不容易合拢，同时拉结钢筋也不容易与块材砌体的灰缝相对，造成钢筋在与块材砌体的相交处极有可能形成S弯。突出的优点在于材料的节省。
(4)固定法：当采用木模时，可以预先按照设计关于拉结筋伸入砌体长度和伸入混凝土中锚固长度的要求，制作成丁字形的拉结筋，伸入柱子混凝土中的一端应弯制180°的弯钩，伸入砌体的一端可以不设弯钩。在已配好的柱身模板上弹出砌体的位置，并标出拉结筋的具体位置，用小钉把拉结筋不带弯钩的一端固定在柱子木模的里侧，使其紧贴模板便于拆模后拉出来，弯制弯钩的一端成90°伸入到柱子内锚固，待混凝土浇筑完毕后，拆除柱身模板时，由于拉结筋固定在柱身模板上，自然会把拉结筋拉出，用人工将其拉直，并在拉结筋的端部弯制180°的弯钩，以便砌体施工。固定法仅限于使用木模，如果使用钢模不容易固定。
(5)钻孔法：总结以上的四种方法，我们发现共同的特点是，都需要在混凝土或模板中预埋埋件或埋筋，这样会给浇筑混凝土带来干扰，容易阻碍振捣，造成振捣不实的质量事故，同时施工很麻烦，不利于加快施工进度，因此，钻孔法应运而生。
1)在柱身上不需要预埋任何埋件，拆模后，在柱身上利用皮数杆确定砌体灰缝的确切位置，然后，按照设计要求拉结筋的间距，确定拉结筋所对应的灰缝，用φ10的电锤在柱身上钻出不浅于80mm的深孔，用水冲净孔饥野汪内的浮砂，把长度为120mm的φ10带肋钢筋蘸满环氧树脂，用锤将其砸入孔内，由于带肋钢筋与孔等径，再加上环氧树脂的胶结作用，使带肋钢筋具有很大的抗拔能力。把拉结筋与带肋钢筋进行焊接，使其伸入到砌体中去。
2)在柱身脊或上钻孔，孔径需要比拉结钢筋的直径大一级，深度不小于80mm，将孔内的浮渣用水冲洗干净后，使用专用工具向孔内灌筑锚固胶，直接将拉结筋插入孔内，数十秒钟后会自然凝固，凝固后的锚固胶与孔道内拉结筋连接在一起，具有很好的抗拔能力。
框架结构柱身与墙体的连接，是一个还需要不断研究的课题，随着材料的发展以及技术的进步，相信还会出现更能满足施工要求的锚固方法。
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㈡ 在CAD结施图中当钢筋线与柱边线部分重叠时，应怎样操作把重叠的部分分开

在结构施工图中，钢筋线与柱边线部分重叠，这种情况，看下是否钢筋线宽设置过粗，如果钢筋线宽太粗，改细一般就能显示出柱边了。

当然，有可能不是线宽的问题，如果是完全重叠了，那就只能通过偏移命令，将钢筋线内偏移一定距离了，保证柱边线与钢筋线不重叠。

如下图所示

上图就是正常的柱大样图了。

㈢ revit钢筋看不到怎么能显示出来呢。可以把柱隐藏掉，我只想在三维里面看到钢筋

选中要显示的钢筋，在族实例属性对话框中，选中“图形”→“视图可见性状态”将对应视图选项打钩，确定就可以了，具体见附图

㈣ 浇筑钢筋混凝土柱完工后发现露出钢筋和钢筋圈怎么办

防治的措施：

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

露筋（lùjīn）是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发闭枯车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无团毁气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

5.混凝土浇筑快要完成时塌态备，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7.混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。