怎么把钢筋做成螺栓

⑴ 化学螺栓如何施工

化学螺栓的施工主要包括打孔、注浆和安装三个主要步骤。

打孔是施工的第一步，它要求在需要固定的构件上精确钻孔。钻孔时应使用与锚栓相匹配的钻头，确保孔的直径和深度符合化学螺栓的要求。对于不同类型的化学螺栓，其孔径和孔深有所不同，因此必须严格按照产品说明书或设计要求进行。同时，钻孔过程中要注意保持孔的垂直和坚固，避免损伤周围的钢筋或结构。

注浆是将特殊的化学锚固剂注入到打好的孔洞中，这是形成牢固锚固的关键步骤。注浆前，需要先将孔洞内的尘土、浮灰等杂质清理干净，保持孔洞的干燥。然后，按照化学锚固剂的生产厂家提供的说明，将锚固剂和固化剂按照一定比例混合均匀。使用专用的注射器或灌注设备将混合好的锚固剂注入孔洞中，直至孔洞被完全填满。在注浆过程中，要确保锚固剂充分接触孔洞内壁，以提高锚固效果。

安装是将预先制作好的化学螺栓插入注浆后的孔洞中，等待锚固剂固化硬化。插入螺栓时，要确保螺栓与孔洞对齐，避免螺栓倾斜或错位。然后，根据需要使用扳手或其他工具将螺栓旋紧，使螺栓与锚固剂紧密结合。在等待锚固剂固化的过程中，要避免对螺栓施加额外的外力，以免影响锚固效果。根据锚固剂的性质和厂家提供的说明，固化时间一般在几小时到几天不等。固化完成后，化学螺栓即可牢固地固定在构件上。

在施工过程中，还需要注意一些细节问题。例如，施工温度应控制在一定范围内，避免在极端低温或高温条件下进行施工。同时，要确保施工现场的整洁和安全，避免杂物和障碍物影响施工。此外，施工人员应佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和口罩等，以确保施工安全。最后，在施工完成后，应及时进行质量检查和验收工作，确保化学螺栓的固定效果符合设计要求。

⑵ 地脚螺栓与钢筋能焊接在一起吗

在设计上不允许用钢筋把地脚螺栓和钢筋笼焊接在一起固定。对于大型塔吊基础施工，是不允许用钢筋把地脚螺栓和钢筋笼焊接在一起固定，因地脚螺栓都是经过严格热处理达到一定的性能，焊接后材料的性能可能发生变化达不到设计性能，另外焊接后必有应力产生也会使螺栓易出现断裂。

地脚螺栓垫片主要是增强地脚螺栓的紧固力，放松，抗拉力、抗剪力度的，等所有的拧紧固定好，焊接不焊接，是有操作规定书有说明，一般都要焊接，加固防震。地脚螺栓的制作由钢筋工承担，预留孔由木工承担，后期螺栓埋置由木工定位，混凝土工浇灌细石混凝土。工艺设备的地脚螺栓绝大多数由工艺设备厂家提供，由建筑施工单位按上述各工种分工实施。钢结构工区一般负责钢柱、钢屋架、网架体系、钢梁、钢拱等钢结构构件的加工配制安装。某些情况下，如果施工组织设计中规定，或工程指挥部门或负责人临时调度，指定预埋螺栓由钢结构工区承担。

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⑶ 钢结构预埋螺栓的技术

钢结构作为一种承重结构体系,由于具有自重轻、强度高、塑性韧性好 、抗震性能优越 、工业装配化 程度高、施工工期短、综合经济效益显著、结构体系 灵活、造型美观等诸多优点,因而被越来越广泛地应 用于工业厂房、城市轨道(地铁)车辆段库房 、大型 商场超市等大跨度或超大跨度的各类建筑中 。与其 施工工艺相对应,需要为这些建筑建造大型钢筋混 凝土基础或设备基础,埋设钢结构(柱)与钢筋混凝 土基础联结的结构螺栓。由于钢结构基础大(上部 多呈四棱台形) ,螺栓悬空设置不易固定,钢结构安 装质量要求高,因此联结螺栓的埋设精度成为钢结构安装施工的关键技术。
01工艺原理
利用独立的支架系统和定型模具为预埋螺栓定 位,经使用经纬仪或全站仪精确调整、校对后,一次 性完成混凝土承台浇注,从而达到预埋位置的准确 无误。该工艺流程的特点是:( 1 )由于采用定型模具钢板固定预埋螺栓,使 螺栓组内的螺栓相对位置保持准确 。( 2 )利用独立的支架系统和定型模具预埋螺 栓,螺栓具有微调性,施工操作精度高,整体偏差小 。( 3 )充分利用搭设脚手架常用的 Φ48 mm钢管 脚手杆和扣件周转材料,通用性强,费用低,可大量节省工程投入。
02施工操作要点
2.1施工准备
2. 1. 1地脚螺栓的加工 地脚螺栓应按设计要求加工定制和进场验收,必须具备相应的材质证明和检验报告 。2. 1. 2定型模具的设计加工( 1 )根据预埋地脚螺栓与混凝土基础轴线的相 对位置,并考虑模具的组装要求,确定模具钢板的平面尺寸,刻出模具钢板的纵横轴线十字线,然后按模具轴线确定预埋螺栓的相对位置,钻孔 。模具的钻 孔位置、孔径要与钢结构柱的螺栓孔位、孔径完全吻合,钢板厚度宜 ≮4 mm。( 2 )模具钢板加工好以后可以在现场组装,轿 杆采用长度2. 0 m的短脚手杆,立筋采用 Φ18 mm螺纹钢或 Φ20 mm钢管,立筋高度应高出预埋螺栓5～10 cm ,以方便使用钢尺校对轴线。( 3 )如果混凝土基础顶部为短柱形,可以考虑 在钢板中心挖孔,以方便混凝土浇注。2. 1. 3测量精度的控制根据工程设计定位坐标及高程,加密测设轴线 和高程控制网,方便对不同部位的精确测量。
2.2施工顺序根据钢结构柱的平面布置,先从角柱或边柱开 始,沿纵轴方向固定预埋螺栓 。如果为多跨度钢结构,应以中间跨纵轴向两侧纵轴流水施工,以减小测量和施工误差,提高整体安装精度。
2.3独立支架系统的安装钢结构混凝土基础的设计尺寸较大,最大宽度 为3. 8 m ,上部常设计为四棱台形状,支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度,再者钢模或木模都具有一定的柔性,达不到预埋螺栓的精度要求,因此,工程 采用一套独立的支架系统。支架的安装要点如下:( 1 )沿纵轴在基础轴线两侧0. 75 m左右(应保证在地梁外侧)拉线,沿拉线在基础承台垫层两侧 和基础承台之间设置立杆,间距2. 0～2. 5 m。( 2 )立杆应打入地基土30～50 cm (根据土质软 硬程度而定) ,高度高出纵向水平杆约20 mm。纵向 水平杆必须保证水平设置,高度应保证预埋螺栓顶符合设计高度并留有上下调整移动的空间。( 3 )一般的基础承台施工宽度均大于2. 0 m ,可 将基础两侧立杆和上部水平杆用斜拉杆连接,形成 门字形架;斜拉杆与水平杆的节点间距1. 5 m左右,保证水平杆不产生挠度变形。
2.4定型模具的就位调整( 1 )用经纬仪或全站仪在支架系统的井字架上 测设纵横向轴线点,拉线形成十字轴线,然后把定型 模具轿杆架于井字架水平杆上,使模具钢板上的十 字刻线与井字架轴线拉线对正,用脚手扣件将轿杆 与水平杆联接(暂不用扣紧,以备调整)。(2)定型模具就位后,拧松轿杆上扣件,用小线坠从井字架的轴线拉线往模具钢板上投点,轻轻敲击轿杆,让定型模具前后左右微小移动,利用井字架上的轴线拉线对其进行精确调整,使投点与模具刻痕重合,然后拧紧扣件。
2..5预埋螺栓的安装调整(1)把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计要求预留外露螺纹长度,并用两个螺母将其固定;用水准仪检测螺栓顶部标高,通过上下螺母微调至符合标高要求,拧紧螺母(暂不要拧死)。(2)用水平尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度,可轻微掰动螺杆进行调整,直至两个方向的垂直度达到要求,彻底紧固螺母。(3)当一个螺栓组的每一根螺栓的标高和垂直度都调整合格后,用短钢筋将螺栓根部相互点焊交圈连接,使一个螺栓组拉结成整体。如预埋螺栓较长,可增加一至二道焊筋,确保定位的准确与稳定。(4)为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜,还要用短钢筋将其与基础钢筋网架斜拉点焊,并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋,支撑于基础垫层。
2.6预埋螺栓的复核(1)当各基础承台预埋螺栓安装完成后,用全站仪在模具钢板上测设轴线交点,检查钢板刻痕交点是否与测设轴线交点重合,如果存在误差,通过松动扣件轻击轿杆微调模具,直至使之完全重合。如果偏差过大,应松开轿杆扣件及与基础钢筋网架的加固连接,重新进行调整。(2)用钢尺检查各基础承台螺栓组之间的距离是否符合设计要求,拉通线检查各基础螺栓组同一排预埋螺栓是否直线排列,如有误差,重复前述的方法进行纠正。(3)对纵向轴线较长的钢结构,由于视觉和仪器的局限,可采取分段预埋及加密控制网的方法,并加强与已预埋螺栓的复核测量,确保控制精度符合要求。
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