柱钢筋散开如何加强

Ⅰ 请问：地桩钢筋笼露出上面的钢筋与地脚梁钢筋要交错穿插在一起吗还有与独立柱之间的钢筋是怎么穿插交错

我是做工程监理的，做过的工程有很多，这样那样的问题都有，你这个我问题其实是你把简单的问题复杂化了， 我现在帮你解答：
第一：你要确定主体荷载部分是在你的地梁上还是独立框架上，这个就能确保你的1层以上的6层是否有建筑和结构隐患，只要下面的独立框架能承受起主体的荷载，地梁怎么设置都无所谓，它所承载的仅仅是一层砌体而已，就是没有地梁打个垫层直接砌墙就没问题。
第二：是你的桩基和独立柱的配筋问题。桩基现在你已经做好了就暂且不说，独立住我现在做的是11层全框架结构一层框架柱的配筋是8根HRB400 Φ20 的钢筋做主筋箍筋一层基本是全加密100/200mm设置的，柱子450X450mm 和400X600mm 你可以参照这个把你钢筋设置配置好，个人建议你一层的框架柱用450x450mm配8根Φ20就行了，虽说你的才7层，但是全框架结构是柱多墙少而且轻都是用的加气块。
第三：二层以上构造柱的设置和梁的大小问题，这个就关系你楼体质量的关键，这个现场施工的有经验的人一般都知道，承重部位就设置高450mm的大梁，非承重部位就设置240X240mm的过梁就行了！

只要这三点协调好了，这楼肯定就没问题，6层楼1M厚的灰土地基就行了，你这还是水泥桩基只要框架柱，构造柱，过梁设置合理，房间砌体分布配置合理，还能既坚固又节省材料！多给点分答谢我吧，今天高兴才给你打的这么多字！！！^_^

Ⅱ 框架梁的梁下面钢筋搭接有什么规定

根据国家标制准《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）（2015年版）第8．4．1条的规定：

8．4．1在混凝土结构中，受应力作用的钢筋节点应设置在低应力处，相同的钢筋应设置较少的接头，在结构的重要构件和关键部位，纵向钢筋不应有接缝。

这是因为钢筋搭接接头的传力性能（强度、变形、恢复力、破坏状态等）直接不如整个钢筋，会削弱其传力性能。

因此钢筋搭接接头应设置在受力较小的位置，限制搭接节点在相同跨度或相同加固高度的数量，避免结构的关键受力部位，如柱端和梁端箍筋加密区域，限制搭接节点面积的百分比等。

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注意事项：

1．梁、柱的纵筋和箍筋应在交叉点用铁丝固定。

2．梁、柱箍筋除特殊设计要求外，应与受力钢筋等距垂直，箍筋弯钩的连接处应沿受力钢筋方向错开。

3．在梁的纵筋连接处，钩面应垂直于下模板面。

4．当用户重叠的纵向钢筋柱，钩平面之间的夹角的角钢筋和模板平面矩形柱应该45°，多边形列应该的内部角模角的平分线，钩平面的圆钢筋应垂直于模板的切平面。

和中间的钩平面钢筋应垂直于模板平面。当用户使用插入式振动器铸造小截面柱时，钩面与模板面夹角不得小于15°。

Ⅲ 如何加强建筑工程中钢筋工程的质量控制

钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分,确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。目前,我国建筑施工企业素质良莠不齐,建设监管不到位,钢筋工程施工中普遍存在着问题。虽然隐蔽工程强制性验收和实体检测的实施,钢筋工程的质量有明显提高,但在钢筋加工、绑扎到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。现根据工作中积累的经验,对钢筋分项工程的质量控制提几点看法。（参考《悍马加固材料官网》）
1 原材料质量的控制
1)严控进货渠道。施工中,我们首先选择钢筋质量、性能稳定的生产厂家,合格的生产厂家是保证工程质量的前提。其次选择信誉好,供货及时的供应商,合格的供应商是工程按期完成的保证。2)严格检查、检验进场材料。对进场的钢筋,首先要检查钢筋是否有出厂合格证,质量证明书等;其次检查钢筋的外观质量,钢筋外观应平直、无损伤,不得有裂纹、片状、油污、颗粒状或片状老锈等;最后对钢筋性能检测,钢筋抽检应在监理监督下,并按照国家现行标准GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋进行。3)钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙,所有钢筋做到分类堆放、整齐有序,并且建立完善的出入库管理制度。
2 钢筋加工的质量控制
1)对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查。2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时,HPB235不宜大于4%。对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内径尺寸,误差控制在5 mm范围内。箍筋的弯折角度要达到135°,平直长度要满足max{75 mm, 10d}。3)对附加吊筋的弯曲角度进行控制。要求施工人员在水泥地面上弹出该梁吊筋处实际尺寸的墨线,先成型一根样品,放在墨线上进行对比检查,检查吊筋的弯起角度是否符合设计要求,检查吊筋和相邻钢筋的位置关系等。然后参照吊筋样品进行加工。对楼梯踏步段的主筋作同样要求。4)对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查,要求承包方提供产品合格证、质量保证书、出厂检测报告等质保文件,所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品,对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、熔锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查,其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。5)采用机械连接接头(不等强或等强锥螺纹、等强直螺纹、套筒挤压),接头质量应符合JGJ 107钢筋机械连接通用技术规程的规定。外露丝扣两端相等并且不大于一个丝扣。6)对各种预埋件加工质量和关键部位的现场加工半成品应符合设计要求。预埋铁件所用的材料应规格,尺寸准确,面层平整,边界整齐。定位卡具、马凳、垫块等半成品要做专项预检。经检验合格的所有半成品,应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
3 钢筋绑扎安装质量的控制
1)钢筋安装绑扎质量,应保证钢筋级别、规格、数量、尺寸、位置、间距、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求,并应做到措施可靠,绑扎牢固。2)钢筋绑扎要分三个阶段进行,即准备阶段、操作阶段和检验阶段。尤其是准备阶段要熟悉施工图和配筋图,明确各部位做法,要核对规格直径、形状、尺寸和数量。清扫绑扎地点,弹出构件中线、边线、预留洞口线和钢筋位置线。3)钢筋绑扎时必须严格执行七不绑的施工原则,即:无交底不绑,无弹线不绑,无预检不绑,钢筋位置未校正不绑,模板内杂物未清理不绑,软弱层未剔除不绑,钢筋自身有污染不绑。4)柱钢筋绑扎与安装。柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行;竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时其绑扣相互间应成八字形。5)梁钢筋绑扎与安装。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25 mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。次梁与主梁交叉处,次梁的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁的,主梁钢筋在上。框架梁上部贯通钢筋应尽可能按最长下料,就位后采用搭接焊来完成。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 mm,以利灌注混凝土之需要。6)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂梁处箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。7)板筋绑扎前须先按设计图间距要求弹线,按线绑扎,控制质量为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@1 000予以支撑。8)基础钢筋绑扎与安装。基础钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移动;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形;基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边,但双层钢筋网中的上层钢筋弯钩应朝下;独立柱基础为双向弯曲的,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。9)钢筋混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求,纵向受力钢筋的保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径,且应符合表1的规定。
4 钢筋质量检查控制
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置; 2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率; 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距;预埋件的规格、数量、位置; 4)设计变更和钢筋保护层厚度等; 5)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等; 6)预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等; 7)锚固区局部加强构造等。
验收符合要求后,填写隐蔽工程验收记录,各方签章确认后方可隐蔽,做到手续齐备。
5 加强钢筋成品的保护
1)对加工成品的保护。每种钢筋成品批量加工完毕后,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,整齐地堆放在能够挡雨的地方,并设标识牌以防用错。特别在夏季施工,要注意对钢筋的保护,如加工好的箍筋,放在露天,遭到雨淋,在高温作用下,箍筋拐角处就很容易被氧化,使表面生锈、脱皮。
2)对绑扎成型钢筋的保护。施工中常对通道口、卫生间、阳台等部位的面层钢筋保护不到位。例如,阳台钢筋绑扎后踩踏,不少施工单位在悬挑混凝土阳台施工中发生质量事故,绝大多数原因是阳台钢筋在绑扎后浇灌混凝土时被踩倒。解决办法是增加阳台悬臂钢筋下垫块的数量,而且垫块厚度要符合图纸要求,使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
3)要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护,混凝土浇筑时钢筋工跟班看护,确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯矩钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道,柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查,发现质量缺陷及时进行处理。

Ⅳ 两边是转角柱水平筋应当怎么办

一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头.
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O％,同一根钢筋尽量减少接头.
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题.
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋.
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎.箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎.
2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位.与底板钢筋绑扎牢固.
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1．2～1．5m.
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头.
3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头.
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50％,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋.
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm.保护层垫块间距为600mm,梅花型布置.
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上,并注意保护防水.钢筋绑扎前,导墙内侧防水必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护,以免防水卷材在钢筋施工时被破坏.
(二)模板工程
1、240mm砖胎模
1)砖胎模砌筑前,先在垫层面上将砌砖线放出,比基础底板外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线,采用一顺一丁“三一”砌筑方法,转角处或接口处留出接槎口,墙体要求垂直.砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光,同时阴阳角做成圆弧形.
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模,高度同底板厚度,砖胎模采用MU7．5砖,M5．O水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1：2．5水泥砂浆抹面.
3)考虑砼浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1．5m.
2、集水坑模板
1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状,内衬两道木方(100×lOOmm),并钉成一个整体,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密.
2)模板组装好后进行编号.安装时用塔吊将模板初步就位,然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求.
3、外墙高出底板300mm部分
1)墙体高出部分模板采用lOmm厚竹胶板事先拼装而成,外绑两道水平向木方(50×lOOmm).
2)在防水保护层上弹好墙边线,在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固.
3)用小线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸为297m(30.m厚外墙),将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固.
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直.
(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)
1、混凝土现场搅拌工艺：
1)每次浇筑砼前1．5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式3份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,交试验员一份,资料员一份归档.
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料.做砂石含水率.调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量,写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处.定磅秤或电子秤及水继电器.
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％,砂石料的计量误差为±3％.
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂.
4)搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒.
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.,
5)当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定.如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止.
2、砼输送管线宜直,转弯宜缓,每个接头必须加密封垫以确保严密.泵管支撑必须牢固.
3、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管,并压人砼.砂浆输送到基坑内,要抛散开,不允许水泥砂浆堆在一个地方.
4、砼浇筑：
基础底板一次性浇筑,间歇时间不能太长,不允许出现冷缝,砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑,砼采用踏步式分层浇筑,分层振捣密实,以使砼的水化热尽量散失.具体为：从下到上分层浇筑,从底层开始浇筑,进行5m后回头来浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,上下相邻两层时间不超过2小时,为了控制浇筑高度,须在出灰口及其附近设置尺杆,夜间施工时,尺杆附近要用手把灯进行照明.
5、每班安排一个作业班组,并配备3名振捣工人,根据砼泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑带前、后、中部不停振捣,振捣手要求认真负责,仔细振捣,以保证砼振捣密实.防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣,造成砼振捣不密实.振捣时,要快插慢拔,插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插人其下面一层50mm.振捣点,问距为450mm,梅花型布置,振捣时逐点移动,顺序进行,不得漏振.每一插点要掌握好振捣时间,一般为20～30秒,过短不易振实,过长可能引起砼离析.以砼表面泛浆,不大量泛气泡,不再显著下沉,表面浮出灰浆为准,边角处要多加注意,防止漏振.振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍,约为150mm,并不宜靠近模板振捣,且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等.
6、砼泵送时,注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下,以免吸人空气.砼浇筑完毕要进行多次搓平,保证砼表面不产生裂纹,具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓平表面,并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握.砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护,浇水养护时间为14天.
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝止水带.当砼强度达到1．2MPa后,方可拆模及在砼上操作

Ⅳ 钢筋接头在什么位置合适呢

一、梁钢筋接头位置 从受力上分析，连续梁上部弯矩最大的地方是梁端，弯矩为 0 的地方一般是跨边 1/3 处的地方，上部钢筋接头位置应该 布置在弯矩为 0 的地方，所以一般梁上部钢筋接头布置在梁 跨边 1/2 处； 底部受力钢筋，正弯矩最大的地方一般在梁中，最好接头在 跨边 1/3 处或在梁端，而最不宜的地方就是跨中，所以，梁 底部钢筋焊接在跨中 1/2 处，
二、梁纵向钢筋接头位置的宜与不宜

钢筋在混凝土梁中主要承受拉力，钢筋接头是钢筋受力时的 薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。

1、单跨梁板的下部纵向受力筋接头不宜设在跨中 1/2 范围 内；

2、连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中 附近,下部主筋应设在支座处。但对满堂基础底板,因其弯矩 图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上部钢筋 应在支座处,下部钢筋则在跨中。

3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
4、钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分 散开来。
(1)焊接接头：钢筋焊接连接区段的长度为 35d（d 为纵 向受力钢筋的较大直径），且不得小于 500mm。位于同一连 接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受 拉钢筋接头，不宜大于 50%，纵向受压钢筋的接头面积百分 率不受限制。
(2)机械连接接头：钢筋机械连接的连接区段长度按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合下列规定：

a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位， 当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接 头的接头百分率不应大于 25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应 大于 50%；Ⅰ级接头的接头率可不受限制。
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍 筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且 接头百分率可不受限制。
c、受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百 分率可不受限制。 对重要构件 , 施工单位应根据所供应钢筋的实际长度 , 在施 工前先翻样出钢筋的接头布置图 ,才能确保接头位置符合上 述要求。

梁筋的搭接： 梁的受力钢筋直径等于或大于 22 ㎜时，宜采用焊接接头， 小于 22 ㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑 扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在 中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接 头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。