钢筋混凝土工程常见的质量有哪些

❶ 混凝土工程质量有哪些图片

根据《中华人民共和国住房和城乡建设部公告》第705号，住房和城乡建设部批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》为国家标准，编号为GB50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002同时废止。
主要技术内容
《规范》的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程以及有关的附录。
《规范》本次修订的主要技术内容是：
1、完善了验收基本规定；
2、增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量扩大规定；
3、删除了模板拆除的验收规定；
4、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；
5、增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；
6、完善了预拌混凝土的进场验收规定；
7、完善了预制构件的进场验收规定；
8、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定；
9、增加了回弹-取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。
强制性条文
《规范》强制性条文由2002版的15条减少为9条，均为在2002版强条基础上修订而成。减少6条的原因为条文取消（施工技术要求在国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011已有规定）和修订后不适合再强制（严重缺陷、严重偏差的处理和预制构件结构性能检验）。

❷ 现浇混凝土工程出现的质量问题有哪些有哪些防治措施

塑性收缩裂缝。发生塑性收缩裂缝的因素是多方面的,如混凝土早期养护不好,混凝版土浇筑后表面没有及时覆盖权,受风吹日晒,表面游离水蒸发过快,产生急剧的体积收缩,此时混凝土强度很低,不能抵抗变形应力而导致开裂。
(2)干燥收缩裂缝。发生干燥收缩裂缝的因素是多方面的,如收到风吹日晒,表面水分散失过快,体积收缩大,而内部湿度变化很小,收缩也小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束,构件表面产生较大的拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,即产生干缩裂缝。
蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。
麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,出现局部漏浆;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
露筋
露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象

❸ 钢筋混凝土工程常见的质量缺陷和混凝土中常见的缺陷是一个问题吗

钢筋混凝土工程常见的质量缺陷和混凝土中常见的缺陷不是一个问题。两者最大的区别是混版凝土中是否有钢筋权。钢筋施工常见的缺陷如表面锈蚀、钢筋截面扁园、成型尺寸不准、同一截面内受力钢筋接头超出规范规定、钢筋锚固长度不符合规范........等。混凝土常见的缺陷是表面经常显露出各种不同程度的缺陷，如麻面、露筋、蜂窝、孔洞、掉角........

❹ 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在哪五方面

工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。
2.1人的控制
人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术人员、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。
首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；
总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
2.2材料控制
材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。其内容主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
2.3机械控制
施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和件能参数，合理使用机械设备，正确地操作。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，并加强对施工机械的维修、保养、管理。
2.4方法控制
施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。施工方案正确与否，直接影响工程质量控制能引顺利实现。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此主要应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
2.5环境控制
影响工程质量的环境因素较多，有工程地质、水文、气象、通风、污染等。环境因素对工程质量的影响具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此，根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，如混凝土工程、土方工程、水下工程及高空作业等，应拟定季节性保证施工质量的有效措施，以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷等的危害。同时应建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。

3施工项目质量控制的特点及原则
由于项目施工涉及面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置固定、生产流动、结构类型不一、量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此，施工项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制，主要表现在：
(1)影响质量的因素多、容易产生质量变异
(3)容易产生判断错误
(4)质量检查不能解体、拆卸
(5)质量要受投资、进度的制约
对施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则:
(1)坚持“质量第一，用户至上”、“以人为核心”“以预防为主”
(2)坚持质量标准、严格检查、检验标准
(3)贯彻科学、公正、守法的职业规范

4施工项目质量控制方法分析
常用的施工质量控制方法有：直方图法排列图法、因果分析图法、管理图法、相关图法、调查分析法和分层法，在进行施工质量控制中具体采用何种控制方法根据实际情况确定。
4.1 质量控制的直方图法：直方图法是将产品频率的分布状态用直方形来表示，根据直方的分布形状和公差界限的距离来观察、探索质量分布规律，分析判断整个生产过程是否正常。
4.2 质量控制的排列图法：也称为巴雷特曲线法。是根据施工工艺对项目进行逐个检查测试，把影响项目质量的所有因素逐一排列出来，从中区分主次，抓住关键问题，采取切实措施，从而确保项目质量。
4.3 质量控制的因果分析图法：因果分析图又叫特性要因图、鱼刺图、树枝图。这是一种逐步深入研究和讨论质量问题的图示方法。影响复合砂浆加固混凝土施工质量的因素较多，这些原因有大有小，把这些原因依照大小次序分别用主干、大枝、中枝和小枝图形表示出来，便于一目了然地系统观察出产生质量问题的原因。运用因果分析图可以帮助我们制定对策，解决工程中存在的问题，从而达到控制质量的目的。
4.4 质量控制的管理图法：管理图又叫控制图，它是反映生产工序随时间变化而发生的质量变动的状态，即反映生产过程中各个阶段质量波动状态的图形。质量管理图就是利用上下控制界限，将产品质量特性控制在正常质量波动范围之内，一旦有异常原因引起质量波动，通过管理图就可看出，能及时采取措施预防不合格的产生。
4.5 质量控制的相关图：相关图又叫散布图，就是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示出来，借以观察判断两个质量特性之间的关系，以便对加固施工工序进行有效的控制。
4.6 质量控制的调查分析法：调查分析法又称调查表法，是利用表格进行数据收集和统计的一种方法，表格形式根据需要自行设计，应便于统计、分析。
4.7 质量控制的分层法：分层法又称分类法或分组法，就是将收集到的质量数据，按统计分析的需要，进行分类整理，使之系统化，以便于找到产生质量问题的原因，及时采取措施加以预防。

5施工项目中常见质量问题及防治对策
5.1混凝土结构工程质量通病与防治
5.1.1质量通病及原因分析
5.1.1.1断面尺寸偏差、轴线编差、表面平整度超限产生的原因是：看错图纸或图纸有误；施工测量放线有误；模板支撑不牢固，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形，浇筑混凝土顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平等等。
5.1.1.2结构表面损伤、缺棱掉角产生原因是：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后没做好成品保护，结构被碰撞损坏等。
5.1.1.3麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原因是：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不匀，和易性不好；混凝土放模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构节点外，由于钢筋密集，混凝土的石子料径过大，浇筑困难，振捣不仔细等等。
5.1.1.4在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接槎处未清理干净；对施工缝的老混凝土表面未做处理或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等等。
5.1.1.5混凝土强度偏低，或波动较大产生的原因是：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对；混凝土运送的时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等等。
5.1.1.6结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；冬期施工时，拆除保温材料时温差过大，引起开裂；当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝；大体积混弹簧土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀下沉引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等等。
5.1.1.7结构事构件断裂产生原因是：钢筋位置不对；钢筋数量不足；严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符；钢筋质量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低等等。
混凝土冻害产生原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等等。
5.1.1.8混凝土碳化会破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋失去混凝土对其保护使用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；混凝土强度等级的影响等等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。
5.1.1.9碱骨料反应产生的原因是：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高；混凝土的水灰比过大；环境温、湿度的影响；外加剂中含碱量大等等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱量。
5.1.1.10产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值；氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温、湿度的影响；大气、水与土体中盐的渗透作用；混凝土密实度的影响等等。

❺ 混凝土工程的质量通病都有哪些

混凝土工程一般质量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、干缩裂缝。
（一）和易性不好
1、现象
（1）拌和物松散不易粘结
（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。
（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。
2、原因分析
（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
3、预防措施
（1）应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.3~2.0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。
（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件。
（二）麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法：麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。
（三）露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。
（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。
4、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
（四）蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。
3、预防措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
（5混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗耳恭听然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（五）孔洞
1、现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2、原因分析
（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
3、预防措施
（1）在钢筋密集处，如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时，可采用立石混凝土浇筑。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）加强施工技术管理和质量工作，认真检查。
4、治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。经批准后方可处理，如混凝土浆柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。首先采取安全措施，在浆底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，保持润湿72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再港币混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
（六）缝隙夹层
1、现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时不捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块锯未等杂物，积存在混凝土表面未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物层。
3、预防措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不于12kg/cm2时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度，在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。两次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找再现规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
4）在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯未等杂物采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础，施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，抹一层10~15mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础相同，然后再继续浇筑混凝土。
4、治理方法
（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实，并认真养护。
（七）缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉。
（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。
4、治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分润湿，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
（八）干缩裂缝
1、现象
裂缝为表面性的，宽度较细多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体性多发生在结构变截面外。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较多见，但侧面也常出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现并随湿度和温度变化而逐渐发展。
2、原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。温度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低，体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化而引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
干缩产生的原因是：（1）混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到低级或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧裂变化。
（3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
4、治理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理，对于预留构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进行封闭处理。

❻ 混凝土常见质量问题

广西建筑结构加固工程公司认为混凝土常见质量问题包括：

1.、蜂窝★原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

❼ 钢筋混凝土工程施工质量验收规范有哪些

规范：1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度。2、建筑工程应该按下列规定进行施工质量控制（1）建筑工程采用的材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。3、建筑工程质量应按以下要求验收：（1）应符合本标准和相关专业验收规范的规定。（2）应符合工程勘察、设计文件的要求。（3）参加验收的各方人员应具备规定的资格。（4）验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（5）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。发行依据：现行国家建筑工程施工质量规范是一个技术标准体系，但该体系对工程质量的验收只规定了合格等级，对工程质量的实际水平缺少进一步的评价尺度和评价方法，无法区分“合格”工程中实际存在的质量差异。虽然现行规范较原规范的标准有所提高，但现在的合格标准实际上仍然只是工程施工质量的最低标准。作为施工企业，不能仅仅以国家的最低标准要求自己，而必须以企业施工质量控制标准对工程的实际施工质量水平作出评价，从而促使企业的施工质量、技术水平、管理水平在更高标准的要求下，得到不断地提高和发展。同时，国家标准只确定“合格”、“不合格”的作法也为企业制定更高标准提供了空间。本标准为中国建筑工程总公司企业标准，总结了中国建筑工程总公司系统建筑工程施工质量管理的实践经验，以“突出质量策划、完善技术标准、强化过程控制、坚持持续改进”为指导思想，以提高质量管理要求为核心，力求在有效控制工程制造成本的前提下，使工程质量在施工过程中始终处于受控状态，并在较高标准的要求下得到不断提高。本标准以国家现行建筑工程施工质量验收规范体系为基础，融人工程质量的分级评定，在统一中国建筑工程总公司系统施工企业建筑工程施工质量的内部验收方法、质量标准、质量等级评定及检查评定程序的前提下，为创工程质量的“过程精品”奠定基础。本标准规定了建筑工程各专业工程施工质量标准编制的统一准则和单位工程质量内部控制的标准、内容、方法和程序；对建筑工程施工现场质量管理和质量控制等提出了高于国家标准的要求。本标准规定的检验批质量检验抽样方案的要求、建筑工程施工质量验收中的子单位工程和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测等均应执行国家现行有关标准、规范的规定。中国建筑工程总公司建筑工程各专业工程施工质量标准应与本标准配合使用。本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本标准将根据国家有关质量验收规范的变化、企业发展的需要等进行定期或不定期的修订，请各级施工单位在执行标准过程中，注意积累资料、总结经验，并请将意见或建议及有关资料随时反馈中国建筑工程总公司质量管理部门，以供本标准修订时参考。

❽ 混凝土结构工程的质量检查包括哪些内容

混凝土结构工程的质量检查包括哪些内容
答：混凝土结构工程子分部工程可分为两类：现浇回结构答子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。
混凝土结构工程子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构、装配式结构等分项工程。
哪末混凝土结构工程的质量检查包括：模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构、装配式结构、后浇带混凝土、混凝土结构缝处理等内容。

❾ 混凝土工程中常见的质量事故，主要有哪些现象如何防治

混凝土工程中常见的质量问题与防治措施
1 裂缝控制
1.1 原材料的控制
1)水泥品种
水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等， C3A 含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中SO3 的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。
在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用哪种水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。
2)骨料
骨料是影响混凝土干缩的主要因素之一。粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用连续级配好，针片状颗粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以减小混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。 细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不已超过6 ％。
3)粉煤灰掺合料
在混凝土中掺入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低气温，减少收缩，提高混凝土抗浸蚀性具有良好的效果。水泥水化作用是放热反应，1kg 水泥放出原热量可高达500J，它能使混凝土中的温度达到75 ℃以上。因其内部产生的水化热造成温度急剧上升，与混凝土表面形成温度梯度，故内部产生拉应力，它们都能使混凝土开裂。如能采取技术措施将混凝土温度的顶峰温度加以限制，则能避免开裂。采用冷却措施降低温度，这样费用增加较多，用粉煤灰代替部分水泥，对混凝土温度起到缓解作用。但对低级粉煤灰，当掺量过多时，早期强度较低，温差较大时，不利于混凝土的抗裂，在温度变化较大时，不宜过量掺用，应选择优质的粉煤灰。
4)外加剂
(1)减水剂：一般混凝土外加剂会增加混凝土的收缩，对混凝土抗裂不利。
(2)膨胀剂：膨胀混凝土拌合物粘稠，无离析和泌水现象,因此泵送性较好，适应泵送施工，由于不泌水，容易产生早期塑性收缩裂缝。因此必须注意早期养护。补偿收缩混凝土收缩混凝土的浇注温度不宜超过35℃，由于掺入膨胀剂后需大量的水参与反应才能发挥膨胀效果，因此混凝土也可能产生内干缩。混凝土充分养护是保证膨胀剂应用的重要条件，否则会产生不良的后果。
1.2 配合比的控制
在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。对配合比的控制主要有以下几点：
1)商品混凝土应对混凝土的配合比进行优化；
2) 不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比；
3)不同用途的混凝土应采用不同的配合比；
4) 原材料变化时应重新确定配合比；
5) 加强原材料的计量与控制，特别要加强雨季砂、石含水量的控制；
6)商品混凝土的水灰比宜为0.4~0.6，砂率宜为3 8 ％~ 4 5 ％，最小水泥用量宜为300kg/m3。因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大， 引起开裂。
1.3 施工过程的控制
(1)加强商品混凝土的养护
由于商品混凝土流动性较大，容易在早期发生混凝土半和物沉缩裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，因此必须加强早期养护。养护主要是保持适当的温度和湿度条件。混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。但由于热扩散时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程中，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。
(2)掺入膨胀剂的商品混凝土，由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水，因此必须充分保持混凝土潮湿，最好蓄水或者洒水，也可采用连续喷水或塑料薄膜覆盖，时间不少于1 4 天，抹面后即可开始养护。
(3) 混凝土下料不易过快，柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。
(4) 模板要浇水，振捣要密实，振捣时间以5~15s/ 次为宜，过份振捣也会导致混凝土收缩增大产生表面的收缩裂缝。
(5)混凝土浇注时，振捣后1~2h 混凝土进行二次振捣，或表面压实抹光。
(6)大体积混凝土应分层浇注，每层浇注厚度不大于30~50cm。
(7)在浇注大体积混凝土时应加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于2 5 ℃，浇注时要低于3 0 ℃。
浇注后控制混凝土与大气温差不大于25℃，混凝土本身内外温差在2 0 ℃之内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖、保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
2 混凝土裂缝的处理
混凝土的裂缝有可能是不可避免的。一旦出现裂缝，如果裂缝危害到其它方面的功能，那么只能采取补救（修补）。在修补之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已稳定，若仍处于发展状态，那么要估计该裂缝发展的最终结果，应采取哪种方法来处理。
以下介绍裂缝处理的几种主要方法：
2.1 表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2.2 灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。 嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
2.3 结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
2.4 混凝土置换法
混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

❿ 钢筋工程常见的质量缺陷有哪些

1麻面\露筋\蜂窝\孔洞现象 (1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。 (4) 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。 治理 (1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。 (2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应 将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。 (3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。 (4) 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔 洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用 清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用 量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。 2施工缝结合不好现象 施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。 治理 (1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。 (2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分 湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。 3缺棱掉角现象 梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 治理 缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较 大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养 护。 4砼收缩裂缝现象 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩 、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。 治理 (1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。 (2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。