从铁矿到钢铁冶炼需要多少的时间

① 铁矿石冶炼成钢铁是物理变化吗为什么

铁矿石冶炼成铁不是物理变化，而是化学变化。

以赤铁矿石炼铁为例：

其主要成分氧化铁被还原成铁，有新物质生成，所以发生的是化学变化。

② 钢铁成本中铁矿石和焦炭的成本各占多少

一般铁矿石成本占钢铁成本的40%-50%左右，焦炭成本占钢铁成本的20%-30%左右。

1、炼铁工艺的生产成本构成主要为原材料（球团、铁矿石等）、辅助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等）、直接工资和福利、制造费用、成本扣除（煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等）。根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂。

2、炼钢工艺的生产成本构成主要为生铁、废钢、合金、电极、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等费用。中国目前主要的炼钢设备为转炉和电炉，基于冶炼原理的不同，转炉和电炉在主要的原料（生铁、废钢）配比有一定的差异，转炉工艺一般需配置10%的废钢，而电炉工艺废钢的使用量则占到80％。

3、结合国内钢铁企业的平均情况，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右，而炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右。炼铁、炼钢工艺中的其他费用波动不大。

③ 铁矿石冶炼成钢铁是什么变化

化学变化
方程式：3CO+Fe2O3=2Fe +3CO2 (冶炼赤铁矿）大多是这种

④ “铁矿石冶炼成钢铁”是化学变化还是物理变化

铁矿石炼铁是由铁的氧化物还原成单质铁，是化学变化，但反应同时包含物理变化（高温溶解，冷却凝固）。
生铁练钢是将铁里的碳含量降低，既有物理也有化学变化（C被氧化）。

⑤ 为什么钢铁企业中原料进口要经过很多公司到工厂

关于第一个层次的问题，很多答主（其中有些应该是钢铁业界的）回答得比较详细了，主要是目前我国报废钢铁还没有那么多，而且使用废旧钢铁炼钢目前比使用铁矿石冶炼成本要高不少，我在这里就不赘述了，补充两句：中国是工业化的后来者，所以不像欧美国家那样有那么多积存的到了报废期的钢铁，连日本在这方面都远远比不过欧美。而且，中国钢铁产能巨大，2017年我们生铁产量7.1076亿吨，粗钢产量8.3173亿吨，钢材产量10.4818亿吨，全世界废旧钢铁供应都远远不够满足我们钢铁工业的原料需求。首先，工艺不同。用铁矿石炼钢，是这么几个程序：铁矿石破碎，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。而废旧钢铁，必须经过分拣之后，重新进行烧结加工。大型钢铁厂都是流水线生产，如果用废旧钢铁生产，要整个生产流程进行整改，这样成本非常巨大，可以说是得不偿失。

其次，供应不足、不稳定。大型钢铁厂产量非常巨大，必须要有稳定的原材料保证生产。进口铁矿石可以保证原料的充分供应。但废旧钢铁，这个来源是五花八门，时多时少，没有办法保证原材料供应充足，这样就不能保证生产的持续稳定。尤其是大型钢铁厂，不可能依靠收购废旧钢铁来满足生产的原料供应。第三，成本控制不一样。用进口铁矿石，一家钢铁厂一般都是从同一个矿山进口铁矿石，这样有利于生产工艺的持续，成本控制比较容易。尤其是在一段时间之内，铁矿石的价格也是会保持相对稳定。废旧钢铁，因为来源不同，期间的各种微量元素，或者其他金属性量也是大为不同，这样在成本控制上很难做到稳定性、可持续性。第四，技术上问题。国内利用废旧钢铁进行炼钢的，主要是中小型钢铁厂，这种工厂在工艺上比较灵活，一般都是回收废旧钢铁之后熔炉，制造一些低端产品再进入市场。他们对于技术上的研发其实投入很少，这样关于废旧钢铁的再利用，就一直处于低水平状态。有一份数据说，中国的废旧钢铁回收利用率只有10%左右，而美国几乎70%的钢铁产量，都来源于回收的废旧钢铁，这是因为美国人在废旧钢铁再利用方面的技术，比较先进。第五，我们国家正处于经济高速发展期，市场对钢铁需求量是日趋上涨，只有大量快速生产才能满足市场需求。或许再过20年，我们国家进入后工业化时期，这时候废旧钢铁也将成为主要的炼钢原材料。总而言之，我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁，是各种因素决定的，包括技术、管理、成本控制、历史阶段等。

⑥ 为何我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁

为何我们要高价进口铁矿石，而不利用废旧钢铁？

铁矿石具有很多优点，便于加工成型后的钢材强度高，而且加工成本低，出钢量大等优势。而废旧钢铁的利用率并不高，提纯需要的成本大，废旧钢铁里面含的杂质较多。而且废铁的一些含量不能达标，没有铁矿石提炼出来的钢材强度大，所以废铁的话，二次提炼出来的钢材强度不高。一些强度较高的钢材废铁无法满足，所以铁矿石才是首选。

我们进口铁矿石，虽然价格确实高，但是不能单看进价，提炼成本也要考虑进来。铁矿石提炼钢材的成本要远低于废铁提炼钢材，而且工序简单。主要原因就是铁矿石里面的杂质含量少提炼工艺较为简单，而废铁的杂质复杂，若是提炼不到位，出来的钢材质量大大降低，甚至出来的还是废铁。而且铁矿石提炼的钢材强度高，使用面更广，市场也更大，所以铁矿石才是首选。只有当铁矿石供不应求的时候，废铁才会发挥作用。

⑦ 钢铁与铁矿石有什么关系

铁矿石是钢铁生产的重要原材料。

铁矿石：凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石。铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。

钢铁：钢和铁的区别就就是含碳量，生铁含碳量大于2.0％，钢含碳量小于2.0％。

在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。

焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。

(7)从铁矿到钢铁冶炼需要多少的时间扩展阅读

铁矿石冶炼种类

1、酸性烧结矿

碱度小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要黏结相矿物为铁橄榄石，钙铁橄榄石。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。

2、铁精矿

贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品位较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得;赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法、磁化焙烧--磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得。

对铁精矿一般有4点要求：

1、含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。

2、(2)水分要低。水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿的水分应低于12%。

3、粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。

4、杂质的含量越低越好，一般要求s≤0.10%～0.19%，P≤0.05%～0.09%，Pb≤0.1%，As≤0.04%～0.07%，Zn≤0.1%～0.2%，Cu≤0.1%～0.2%。

⑧ 国内铁矿量丰富的澳大利亚，为何它们的钢铁业却不发达

因为澳大利亚钢铁澳大利亚钢铁冶炼技术掌握不到家，而且还需要从其他国家进口物料和配件，关键是劳动力成本偏高，把这个三个成本一合计，还不如直接出口挣钱，所以澳大利亚就不发展自己本国的钢铁业。

但是要是自己国家发展钢铁，首先第一个问题就是钢铁冶炼技术澳大利亚根本就没有掌握，冶炼的时间大大延长，还有冶炼钢铁需要物料和配件都是需要从其他国家买回来，这样算起来成本就非常高了，非常不划算。澳大利亚政府又不是傻子，肯定知道怎么选择是最有利国家发展的。

⑨ 铁矿是什么时候发现的

铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约内占金属总消耗量的95%左右。铁矿石主容要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂（纯磁铁矿），天然矿物颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和名贵药石（磁石）等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。