怎么制造钢铁

⑴ 钢铁完完全全的制作过程

制造钢的过程或业务
炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

⑵ 钢铁是什么做的 怎么做的

铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。

其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。

钢铁的一些分类：

1、按碳的含量分

铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。

2、按冶炼设备分

⑴转炉钢 用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢；根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种。

⑵平炉钢 用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性。

⑶电炉钢 用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，是碱性电弧炉钢。

3、按钢的品质分

⑴普通钢 钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素结构钢、低合金结构钢等。

⑵优质钢 钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等。

⑶高级优质钢 钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。

(2)怎么制造钢铁扩展阅读：

作用：

钢铁是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。

1、用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件。

2、制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。

3、制造不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。

4、钢铁在近代的石油化学工业﹑海洋开发等方面﹐也得到大量使用。

钢铁行业面临的一大问题：

产能依然过剩，企业效益两极分化。截至2014年底，我国粗钢产能已达11.6亿吨，仍处于较高水平。从企业效益看，重点大中型企业中实现利润前20名企业总体盈利280亿元，占行业利润总额的92%；亏损企业19家，累计亏损116亿元，企业盈利水平两极分化严重。

⑶ 螺纹钢是怎么制造的

1.螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。
2.连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：
步进式加热炉 →粗轧机 →中轧机 →精轧机 →水冷装置 →冷床→冷剪 →自动计数装置 →打捆机→卸料台架由上海九正环保建材有限公司提供螺纹钢理论重量计算公式：外径Х外径Х0.00617=kg/m规格理重厂家6.50.260九正钢铁8.00.395九正钢铁100.617九正钢铁120.888九正钢铁141.21九正钢铁161.58九正钢铁182.00九正钢铁202.47九正钢铁222.98九正钢铁253.85九正钢铁284.83九正钢铁326.31九正钢铁。
3.螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

⑷ 炼钢厂怎么制造出让钢铁熔化的温度

目前炼钢方法普遍分来，有两种方式：转炉炼钢和电炉炼钢。转炉炼钢原料是铁水或者铁水加少量废钢。原始温度为铁水提供的1500左右的温度。利用转炉炉顶的超音速氧枪对铁水吹氧助熔，氧气和钢中的碳发生放热反应提供二次热量。这样铁水中的越2.0以上的碳就会慢慢脱掉至零点几%。理论上起到了去气去夹杂的功能。
电炉炼钢原料是废钢或者有钱人使用的废钢加铁水（电转炉），对炉盖上的三根碳素电极通电，利用电极底部因为通电而瞬间产生的焦耳热使电极底部附近的废钢中的电子溢出，与电极形成电场。电子在电场中急速的运动产生电弧。轰隆隆的电离声音产生3000左右的温度，使废钢一点一点的熔化。外加路门口超音速碳氧枪和挂渣水冷炉壁上的集束氧枪对废钢进行吹氧助熔，加速熔化。之后喷碳粉造泡沫渣进行埋弧操作直至温度和成分（C 和 P)合适后出钢

⑸ 钢铁生产制造的流程

钢铁企业是制造人类财富的支柱产业，另一方面它又大量地消耗资源，产生废弃物，污染环境。面对绿色制造的综合目标，必须对钢铁生产的流程进行优化，才能真正使钢铁产业在保持产量快速稳定增长的同时，提高产品质量，提高劳动生产率，大幅度降低生产成本，走上可持续发展的道路。

我国钢铁工业在“九五”期间取得了高速发展，钢产量实现年均增长600多万吨。2007年全年中国粗钢总产量预计将达到4.8亿吨左右，比上年增长14%，已成为世界钢铁大国。但我国还不是钢铁生产强国，差距主要表现在3个方面：

(1)工艺技术及装备水平低:①落后工艺技术和装备还占相当比例;②能耗高，环境污染严重;③重大冶金技术装备国产化率低，先进生产软件技术掌握少。

(2)产品结构不合理，质量水平低:①我国钢材市场需求板管比为50%，先进产钢国家板管比已超过60%;②部分高附加值钢材品种满足不了需求;③产品质量低。钢水洁净度低，钢中有害气体与夹杂物含量高。

(3)在生产流程方面，随着生产过程中成分、氧势和温度的变化，使得传统生产流程超长化，进而使流程投资大型化，生产成本提高。

绿色制造的目标是使产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中对环境影响最小，资源利用最优。21世纪的钢铁工业可以理解为兼顾社会整体节能、降低社会环境负荷的协同优化生产体系—绿色钢材生命周期体系，如图1所示。

因此绿色化的钢铁生产流程应该具备下列3种功能:

(1)钢铁产品制造功能。这是钢铁生产的基本功能，即将原料和能源转化为质量好、成本低、环境负荷小且能够满足用户要求的钢材。

(2)高效的能源转换功能。钢铁生产过程中输入的能量流并没有完全被铁素流利用，应该通过各种不同的转换技术，将之回收利用，也等于相应降低了社会的环境负荷。

(3)大宗社会废弃物处理-消纳功能。可以利用钢铁生产流程来消纳-处理大量的社会废弃物，例如:①处理各种不同来源的废钢。废钢是重要的再生资源，对于节约天然资源、降低能源和原材料消耗、减少环境污染、降低成本和增加就业都具有重要的意义。②处理大宗废塑料，包括通过高炉风口喷吹或热压处理后装入焦炉。在高炉风口喷吹1t废塑料，相当于喷入1t油的热量(德国1座高炉可以年处理9万吨废塑料);③处理废轮胎，即利用钢厂内制氧机的液氮将废轮胎进行深冷处理，粉碎、分离处理，或是加人电炉内燃烧处理;④处理社会垃圾，可利用钢厂熟悉的焚烧原理和钢铁厂的可燃气，在专用焚烧炉中处理大量社会垃圾;⑤处理社区废水和污水，可利用钢铁厂庞大的水处理系统处理临近的社区污水等。（来源：制造业信息管理）

⑹ 钢铁完完全全的制作过程

钢铁的制造全程一般如下：
1）从矿山中以铁矿石或铁矿砂的形式被挖出来。
2）以铁矿砂专或铁矿石的形似属进入到选矿厂，被筛选成含氧化铁较高的铁矿砂。
3）一铁矿砂的形式进入钢铁厂，在钢铁厂的首站将是烧结厂，被烧结成球状。
4）然后和焦炭一起，被放进到炼铁厂的炼铁高炉里，炼成铁水。
5）从炼铁厂出来的铁水被送到炼钢厂，炼成钢。
6）从炼钢厂出来的钢水被送到铸造和轧钢车间，被铸造成所需的形状，然后按一定长度讲钢铁切开，之后冷却！
7）冷却后的钢铁被运到储存车间，等待出售！
至于楼主你说的，和你的过程有什么不同，你从我的回答中，讲两者对比一些，应该也知道了吧！
最好你的问题是会不会有小铁块，一般来说，是不会有的，因为铁在自然界都是以氧化物的形似存在的，小的氧化铁块应该就要！
就这么多了，如果还有什么不明白的，可以发消息给我！

⑺ 如何制造钢铁熔炉

哈!我以前在钢铁厂工作过
高炉就是将铁矿粉或面包铁（生铁）融化，并加入专一些矿质物属（硅、钙、锰、铣等）以达到生产出的铁水符合预定组合成分。
在一般情况下,高炉所生产出的铁水将铸成新型号的面包铁或运到钢厂制作成钢材(如盘条、钢板、角铁等等)

⑻ 钢铁是怎么制作而成的

钢铁就是不断的受挫，在挫折中磨练意志；不断的被锤炼，在锤炼中找到智慧的火花；不断的燃烧，在燃烧中消灭杂质，释放激情，于是钢铁就被练成了

⑼ 钢铁生产工艺流程

钢铁生产工复艺主要包括炼铁、炼制钢、轧钢等流程，简要解释如下：

(1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

(2)烁钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入这量的合金成分。

(3)连铸:将钢水经中间罐迕续注入用水冷却的结品器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。

(4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢。

⑽ 钢铁是怎样制造的.ppt

钢和铁的炼来制原料都是铁矿石，主源要是因为他们炼制的工具和成分比例不同，进而特征不同，所以才会有不同的名称。
铁是用平炉炼制的，将碳和矿石放入平炉中，经过一定时间取出其中的杂质，等到含有一定量碳的就是铁。
钢是用高炉炼制的，同样的方法知识最终得到的钢中碳的含量较铁的低，性能好，这就是钢。