钢铁生产需要哪些条件

① 谁能告诉我一下，钢铁常规生产需要哪些设备以及特点，急啊

钢铁生产设备的主要特点：钢铁生产设备主要是指炼铁高炉设备、炼钢转炉设备、钢材专轧制设备以及为属这些设备相配套的辅助设备等。这些设备多数都属于低速、重载运行、设备大而重，维修不便的主要工况特点就是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽（极低和高速）、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、消耗大。

钢铁生产工艺流程图:http://lube.pec365.com/lube/lube/instry.aspx?id=100010002

② 钢铁生产制造的流程

钢铁企业是制造人类财富的支柱产业，另一方面它又大量地消耗资源，产生废弃物，污染环境。面对绿色制造的综合目标，必须对钢铁生产的流程进行优化，才能真正使钢铁产业在保持产量快速稳定增长的同时，提高产品质量，提高劳动生产率，大幅度降低生产成本，走上可持续发展的道路。

我国钢铁工业在“九五”期间取得了高速发展，钢产量实现年均增长600多万吨。2007年全年中国粗钢总产量预计将达到4.8亿吨左右，比上年增长14%，已成为世界钢铁大国。但我国还不是钢铁生产强国，差距主要表现在3个方面：

(1)工艺技术及装备水平低:①落后工艺技术和装备还占相当比例;②能耗高，环境污染严重;③重大冶金技术装备国产化率低，先进生产软件技术掌握少。

(2)产品结构不合理，质量水平低:①我国钢材市场需求板管比为50%，先进产钢国家板管比已超过60%;②部分高附加值钢材品种满足不了需求;③产品质量低。钢水洁净度低，钢中有害气体与夹杂物含量高。

(3)在生产流程方面，随着生产过程中成分、氧势和温度的变化，使得传统生产流程超长化，进而使流程投资大型化，生产成本提高。

绿色制造的目标是使产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中对环境影响最小，资源利用最优。21世纪的钢铁工业可以理解为兼顾社会整体节能、降低社会环境负荷的协同优化生产体系—绿色钢材生命周期体系，如图1所示。

因此绿色化的钢铁生产流程应该具备下列3种功能:

(1)钢铁产品制造功能。这是钢铁生产的基本功能，即将原料和能源转化为质量好、成本低、环境负荷小且能够满足用户要求的钢材。

(2)高效的能源转换功能。钢铁生产过程中输入的能量流并没有完全被铁素流利用，应该通过各种不同的转换技术，将之回收利用，也等于相应降低了社会的环境负荷。

(3)大宗社会废弃物处理-消纳功能。可以利用钢铁生产流程来消纳-处理大量的社会废弃物，例如:①处理各种不同来源的废钢。废钢是重要的再生资源，对于节约天然资源、降低能源和原材料消耗、减少环境污染、降低成本和增加就业都具有重要的意义。②处理大宗废塑料，包括通过高炉风口喷吹或热压处理后装入焦炉。在高炉风口喷吹1t废塑料，相当于喷入1t油的热量(德国1座高炉可以年处理9万吨废塑料);③处理废轮胎，即利用钢厂内制氧机的液氮将废轮胎进行深冷处理，粉碎、分离处理，或是加人电炉内燃烧处理;④处理社会垃圾，可利用钢厂熟悉的焚烧原理和钢铁厂的可燃气，在专用焚烧炉中处理大量社会垃圾;⑤处理社区废水和污水，可利用钢铁厂庞大的水处理系统处理临近的社区污水等。（来源：制造业信息管理）

③ 钢厂完整工艺流程

钢厂完整工艺流程：

采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。

辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。

铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。

为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。

在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。

在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。

由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

(3)钢铁生产需要哪些条件扩展阅读：

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢。

在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。

人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

参考资料：网络-炼钢

④ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些

工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢；一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序，设备种类1万多种，仅仅是设备型号就可以有近十万个。

现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。

炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右（低于1200就会开始凝固了），加入到炼钢炉，吹入氧气，再配以脱硫造渣剂（石灰石）、铁合金（用于调整成分）、废钢（调整温度、降低成本）等，最后出钢，通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯，以后再送往轧钢厂。

(4)钢铁生产需要哪些条件扩展阅读：

1、钢包处理

钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟）。

2、转炉炼钢

精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。

3、钢包精炼

其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。

4、气体处理

惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。

5、预合金化

预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。

6、成分控制

成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。

⑤ 生产钢铁主要 投入那些要素

《初中化学》第二册第一章第二节生铁和钢，写得清清楚楚。
钢是含碳0.03——2
%的铁碳专合金，它是在属转炉、电炉或平炉中，以生铁为原料炼出的。
生铁是含碳2——4.3
%的铁碳合金，它是在高炉中，以焦炭和铁矿石（磁铁矿——Fe3O4，赤铁矿——Fe2O3，菱铁矿——FeCO3）为原料炼出的，例如：
2C
+
O2
==2CO
Fe2O3
+3
CO==
Fe
+
3
CO2
炼钢就是用氧气或铁的氧化物，把生铁中的碳氧化掉，达到2
%以下。
钢中加入合金元素，称为合金钢，例如，加入铬镍，就可得到不锈钢——1Cr18Ni9Ti

⑥ 钢铁生产制造的流程

矿石---烧结或球团---高炉炼铁或非高炉炼铁---铁水炉外预处理---炼钢---精炼（RH，VOD，AOD等）---连铸---轧钢
基本上大部分钢厂是这样，具体出厂状态再分的！！！

⑦ 钢材生产企业是否需要办理生产许可证

是。

今后国家原则上不批准新建钢铁企业。我国首部《钢铁产业发展政策》草案目前已制订完毕并上报国务院。有关专家指出，它的出台将促使国内约2亿吨的粗钢产能被逐步淘汰，取而代之的是完全符合产业导向的新产能。新建钢铁企业的项目原则上也不会获得国家批准。

据了解，这是一个涵盖面相当宽泛的产业政策，其核心内容包括政策目标、产业技术政策、产业规划政策、布局调整政策、企业组织结构政策、行业准入政策和贸易政策等。在市场准入方面，除用水指标外，土地、能耗和环保也将成为重要因素。

专家认为，中国目前2.7亿吨的粗钢产能中有2亿吨不符合新的产业政策，将会被逐步淘汰和取代，未来政策出台后将以税收的高低来引导钢铁产业投资，让那些产能小、耗能大的钢铁企业通过市场机制自行退出。

据介绍，在市场准入方面，国家将严格市场准入管理，原则上不再批准新建钢铁联合企业。对于类似“铁本”未按规定程序审批的项目，根据新政策将一律不得贷款。而那些未经审批、违规或越权审批的项目，不得批准用地，不得审批其环境影响报告书，不予免税，不予工商登记，不发放生产许可证，不得批准上市、扩股、配股，不得供电。

中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生指出，2004年与2003年相比，我国钢铁产业的集中度有了明显提高。年产能500万吨的钢铁企业从13家增加到了15家，产量占全国总产量的45%，比上年提高近1个百分点。近日引起全球业界沸腾的铁矿石价格谈判以矿石供应商的全胜而告终，虽然欧美与中国钢铁企业对日本率先接受71.5%的铁矿石价格涨幅多有抱怨，但是日本钢铁企业自有化解之法。据资料显示，日本前六大钢铁企业的产量约占据日本全国产量的90%，而新日铁、JFE、住友金属等巨头的产品结构合理，使其生产的高附加值产品较少受到原材料成本影响。因此调整产业结构和提高产业集中度已是中国钢铁业的当务之急。到2020年，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例要争取达到70%以上。

⑧ 钢铁企业是否需要生产许可证

我国首部《钢铁产业发展政策》草案目前已制订完毕并上报国务院。有关专家指出，它的出台将促使国内约2亿吨的粗钢产能被逐步淘汰，取而代之的是完全符合产业导向的新产能。新建钢铁企业的项目原则上也不会获得国家批准。
据了解，这是一个涵盖面相当宽泛的产业政策，其核心内容包括政策目标、产业技术政策、产业规划政策、布局调整政策、企业组织结构政策、行业准入政策和贸易政策等。在市场准入方面，除用水指标外，土地、能耗和环保也将成为重要因素。
专家认为，中国目前
2.7
亿吨的粗钢产能中有2亿吨不符合新的产业政策，将会被逐步淘汰和取代，未来政策出台后将以税收的高低来引导钢铁产业投资，让那些产能小、耗能大的钢铁企业通过市场机制自行退出。
据介绍，在市场准入方面，国家将严格市场准入管理，原则上不再批准新建钢铁联合企业。对于类似铁本未按规定程序审批的项目，根据新政策将一律不得贷款。而那些未经审批、违规或越权审批的项目，不得批准用地，不得审批其环境影响报告书，不予免税，不予工商登记，不发放生产许可证
，不得批准上市、扩股、配股，不得供电。
中国钢铁工业协会常务副会长罗冰生指出，
2004年与2003年相比，我国钢铁产业的集中度有了明显提高。年产能500万吨的钢铁企业从13家增加到了15家，产量占全国总产量的45%
，比上年提高近1个百分点。近日引起全球业界沸腾的铁矿石价格谈判以矿石供应商的全胜而告终，虽然欧美与中国钢铁企业对日本率先接受71.5%的铁矿石价格涨幅多有抱怨，但是日本钢铁企业自有化解之法。据资料显示，日本前六大钢铁企业的产量约占据日本全国产量的90%
，而新日铁、JFE、住友金属等巨头的产品结构合理，使其生产的高附加值产品较少受到原材料成本影响。因此调整产业结构和提高产业集中度已是中国钢铁业的当务之急。

⑨ 钢铁生产工艺流程

钢铁生产工复艺主要包括炼铁、炼制钢、轧钢等流程，简要解释如下：

(1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

(2)烁钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入这量的合金成分。

(3)连铸:将钢水经中间罐迕续注入用水冷却的结品器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。

(4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢。

⑩ 钢铁生产的主要流程有哪些

目前钢铁生产主要是长流程生产，工艺过程为：采矿——选矿——烧结、球内团——高炉炼铁容——转炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
还有一种短流程生产工艺：废钢——电炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。