钢铁厂有哪些车间

Ⅰ 请问炼钢一共有哪几个步骤钢厂有哪些车间先谢谢回答的朋友！

炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、 TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有 “气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。

Ⅱ 钢厂酸洗车间有那些危险源

钢厂来酸洗车间危险源有：盐酸，源高温钢水。一般钢厂用的是盐酸，属于易挥发酸，酸雾会对人体的呼吸道产生刺激甚至是腐蚀，也会对皮肤及眼睛产生腐蚀。车间要做好通风，以及废酸的合理处理才行。酸洗可以接触酸雾可以引起职业性哮喘、职业性接触性皮炎、职业性牙酸蚀病等。高温钢水烫伤，CO中毒，摔伤，行车砸伤。
危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。工业生产作业过程的危险源一般分为七类。

Ⅲ 哪些钢厂有高线车间

是我没有问清楚，应该是这些车间的产品大纲及设备·工艺

Ⅳ 轧钢厂有什么车间

轧钢之家：钢厂车间主要有：炼钢车间、热轧车间、冷轧车间、精整车间、热处理车间、轧辊加工间、机修车间等

Ⅳ 扎钢厂都有什么车间

给你收集了一些钢厂，网址你用SOSO搜一下就知啦：
1 上海宝钢集团公司 上海市 钢铁
2 首钢总公司（集团） 北京市 钢铁
3 鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁
4 武汉钢铁（集团）公司 湖北省 钢铁
5 江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁
6 莱芜钢铁集团 山东省 钢铁
7 太原钢铁（集团）有限公司 山西省 钢铁
8 济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁
9 马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁
10 邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁
11 攀枝花钢铁（集团）公司 四川省 钢铁
12 唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁
13 本溪钢铁（集团）有限责任公司 辽宁省 钢铁
14 南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁
15 北台钢铁（集团）有限公司 辽宁省 钢铁
16 杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁
17 包钢集团 内蒙古自治区 钢铁
18 天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁
19 青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁
20 江苏华西集团公司 江苏省 钢铁
21 安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁
22 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 甘肃省 钢铁
23 天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁
24 新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁
25 广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁
26 唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁
27 广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁
28 涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁
29 重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁
30 江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁
31 宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁
32 天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁
33 江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁
34 上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁
35 广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁
36 湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁
37 河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁
38 新兴铸管股份有限公司 河北省 钢铁
39 东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁
40 福建省三钢(集团)有限责任公司 福建省 钢铁
41 承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁
42 萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁
43 通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁
44 山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁
45 新疆八一钢铁股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁
46 南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁
47 四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁
48 邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁

Ⅵ 钢铁厂一般有哪些车间的

制氧、烧结、（煤）焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、机修等

Ⅶ 钢厂有都有哪些生产车间

炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2％左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。
还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。
钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。
钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、 TN、SL）等均属此类。
钢包精炼：钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。
惰性气体处理：向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有 “气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。
成分控制：保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。
终点控制：氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。
出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中

Ⅷ 炼钢厂环境什么样 各个车间都干什么活

炼钢厂环境确实不怎么样，噪音，粉尘大，还有高温。要说各个车间都干什么活，挺丰富的，工种挺多。有体力活，也有技术活。比如同样是冶炼车间，具体的工作就有炉前工，摇炉工，二助手，一助手，炉长，上料工等好多种，工资收入也是三六九等，多的是少的两到三倍不止。别的车间也同样，比如连铸有浇钢工，大包工，切割工，准备工等，工种不同，收入也不同。还有天车车间，天车车间就简单了，绝大多数都是开天车，没啥可说的。别的主要还有混铁炉，运行两个车间，工资较冶炼和连铸要低一些，活也稍微轻巧一些。还有一个大的维修口，有电工，仪表，钳工。这三个车间是活比较轻巧的地方，工资也是最少的地方。看你的意思，是刚参加工作吧，给你个建议，如果你的身体还不错，有吃苦耐劳的精神，你就去冶炼车间，而且要求干炉前工，累点，苦点，可是干几年下来通过自己不断的努力和积累经验，也许你就可以干到炉长的位置。那个位置在钢厂里面所有的班长中收入是最高的。当然，这个比较有难度。不过，就算干不到炉长的位置，那你干个二助手，一助手也会有不错的收入的。否则你就去运行车间，那个车间多数是看风机，水泵等岗位工，干净，舒服，夜班可以睡觉。非常美，就是工资低点。想干点技术活就去干电工或者是仪表，千万不能干钳工，钳工又脏又累，工资和电工仪表差不多。就这样吧，我在钢厂干了10多年了，有啥不明白的地方可以问我。

Ⅸ 炼钢厂的主要都有哪些工作

厂长，厂部办公室，车间主任（转炉，连铸，机修，天车，运转，生产准备，），科室（安全科，机动科，技术科与主任平级），各车间有段长，下设班长，小班长，大概就是这样，

Ⅹ 螺纹钢轧钢厂精整工有危险吗，危险系数大吗有那些，还有就是主要是做什么累不累，望解答马上就要进车间了

工厂里面都有一定的危险。
不同的岗位有不同的安全要求。
工作时要有安全意识，多多注意就行了。
上岗前工厂会有安全培训，要按照安全要求去执行。
上岗前没有安全培训的工厂，建议不要到那里工作。