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中国哪些钢铁企业发展了电炉炼钢

发布时间:2021-01-17 06:38:12

❶ 电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别:

1、原料不同

电炉炼钢全部用废钢都行,但高炉炼钢铁水要占到90%。版

2、能耗不同

电炉权炼钢消耗的是电能和氧气,高炉炼钢消耗的是氧气。

3、出钢钢液成分不同

电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定,高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。

(1)中国哪些钢铁企业发展了电炉炼钢扩展阅读

电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时,电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料,也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。

以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座,电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展,最大电炉容量为400吨。

国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢,许多国家电炉钢产量的60~80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足,主要用于冶炼优质钢和合金钢。

❷ 钢铁厂烟囱灰属于氧化锌混合物吗

电弧炉炼钢烟尘是指用电弧炉冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟尘含锌量根据废钢中是否有锌而定,如冶炼废镀锌钢铁时,其烟尘中氧化锌含量最高可达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少,一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料,因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上电弧炉炼钢厂的原料(各种废钢)来源不固定,产生的烟尘成分同样复杂,其化合物组成同样是不固定的。电弧炉炼钢烟尘具有轻、细、分散性大和流动性差的特点,在潮湿的状态下,极易成粘稠的糊状,其50%烟尘的直径在4um左右(富氧情况下)。
氧化锌混合物是对含锌物料进行处理,经过还原——氧化反应,最终成为含氧化锌烟尘挥发出来,利用重力沉降收集和布袋回收。这些含锌物料包括低品位锌矿、电炉炼钢烟尘、炼钢高炉烟尘、电镀锌产生的废渣等,这些含锌物料与无烟煤配比,输送到回转窑,在1100℃的回转窑中进行反应,原料中所含的锌化合物被还原成金属锌,作为蒸汽逸出,在回转窑的末端被氧化成氧化锌及锌铁氧化物,并夹杂着碳等杂质,通过三级冷却、收集系统,获得分为三段的“氧化锌混合物”产品。该产品比较容易处理,用作湿法炼锌的主要原料。原料中剩余的物质作为炉渣排出,工厂对其破碎、磁选,回收铁和氧化铁作为炼钢原料,其余的作为制造水泥的原料。
回转窑处理含锌物料所得氧化锌混合物,其成分同样复杂,根据其处理含锌物料的不同,成分含量存在差异。但经过回转窑处理,氧化锌含量一般都在40%-70%左右。另外,由于使用了煤炭作为热源,产物中会夹杂碳。
对现场取回的氧化锌混合物样品进行检测分析,其中回转窑1段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、硅酸锌,含氧化锌45.16%、氧化铁28.2%、氯3.4%等;回转窑2段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、氯化物,含氧化锌51.3%、氧化铁22.8%、氯3.6%等;回转窑3段收集物主要物相为氧化锌、铁酸锌、氯化物,含氧化锌62.3%、氧化铁13.5%、氯4.4%等;

❸ 转炉,平炉,电炉都有什么优缺点,现在我国的大型钢铁企业用的是什么国际上呢

炼钢的方法,一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下:
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 (平炉炼钢法也叫马丁法)
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物,(废铁,废钢,铁矿石)。反应所需的热量是由燃烧气体燃料(高炉煤气,发生炉煤气)或液体燃料(重油)所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽,上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口,装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头,炉头各有两个孔道,供导入燃料与热空气,或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 (石灰石和生石灰)。开始冶炼时,燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧,温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料,使炉料迅速熔化 (铁的熔点是1535摄氏度,钢略低)。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁,生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化,声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石,磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化,生成一氧化碳从熔化的金属里冒出,好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候,加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 (用快速分析法,几分钟可完成)来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里,再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温,气体燃料要在蓄热室 (如图I,II,III,IV)里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁,而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外,在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风,同时在熔化的金属里吹入氧气,可使生产率提高80%,冶炼的时间缩短2~4小时,并可节约燃料,富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多,
应用最广泛的是电弧炉。

❹ 某钢铁厂今年二月份前4天炼钢20吨照这样计算2月份可炼钢多少吨

利用电极电弧的高温来炼钢的电炉。法国埃鲁(P.L.T.Héroult)于1888~1892年创制工业性直接电弧炉,用于电石和铁合金生产,1900~1910年间应用于炼钢。现在炼钢所用三相电弧炉,是按埃鲁式电弧炉原理制造的,所以又称埃鲁电弧炉。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成。炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑;用酸性耐火材料砌筑的电炉,只能使用含磷、硫很低的原料,所以现在用得很少。炉盖呈圆拱形,用硅砖、镁铬砖或高铝砖砌在一个用水冷却的钢拱脚圈梁上,它可以取下修砌,并可移开装料。有三根按等边三角形布置的石墨电极穿过炉盖、伸入炉内,并由一台炉用变压器通过电缆、导电管、电极把持器向电极供电,使电极末端与金属炉料之间发生电弧,将电能转化为加热炉子和熔炼钢水所需的热能。
20世纪30年代电弧炉的最大容量为100吨,50年代为200吨,70年代初已有400吨的电弧炉投入生产。
高功率电弧炉(HP)和超高功率电弧炉 (UHP)是相对于一般的普通功率电弧炉(RP)而言的。它们主要是按每吨炉容量所配变压器容量的多少来区分。20吨以上的炉子,普通功率电弧炉每吨炉容量的变压器容量约300千伏安,高功率电弧炉约450千伏安,而超高功率电弧炉则为600千伏安以上,而且有越来越高的趋势。这意味着单位时间内输入电弧炉的热能大幅度增加,使熔化时间显著缩短,从而提高生产能力,降低电极消耗,减少热损失,降低电能消耗,结果是使生产成本下降。例如日本的一座70吨超高功率电弧炉,变压器容量60000千伏安,炼滚珠钢,配上炉外精炼,冶炼周期仅70分钟,相当于每分钟产钢1吨的高水平。为使炉子能在最佳的电制度(最充分和最经济地使用电能)下工作,许多超高功率电弧炉采用电子计算机控制。超高功率电弧炉的功率大,单位时间内输入炉中的热量也大,耐火材料便成了一个薄弱的环节。近年来研究和使用了涂有耐火材料的钢制水冷炉壁和炉盖。
超高功率电弧炉有突出的优点,但必须具有下列条件,才能充分发挥作用:①强大的供电网。短路容量应为最大炉子变压器容量的80倍以上。或是安设巨大的电容补偿装置(这样做费用很高),以减小网路上的电压波动,免得影响其他用电设备的正常工作。②超高功率电极。超高功率电弧炉在单位时间内输入的电能比普通功率电弧炉高得多,这是同等断面的普通功率电极不能胜任的。加大电极断面会使其支承、传动甚至整个炉子的结构笨重,还会对控制系统造成困难。超高功率电极的原料是针状沥青,电极的结晶组织具有方向性。其导电性、热传导性、抗氧化性、强度等性能都优于同等断面的普通功率电极。③高效的生产管理制度。对19座超高功率电炉的调查结果指出,约20%达到了超高功率的效果,60%只发挥了60~70%的能力,另外的20%则未发挥作用。其中,生产组织管理极为重要,不能简单地认为,电弧炉配备一个大容量变压器就能达到预期目的。
由于超高功率电弧炉和各种炉外精炼法的出现,近年来,电弧炉有作为单纯熔化设备的趋势;并配置与所生产钢种相适应的炉外精炼设备,以便充分利用炉子变压器的能力,提高炼钢产量。

❺ 小型电弧炉炼钢铁是否合法.

我们国家对于钢抄铁行业是有产袭业政策强制执行的,其中对于设备方面是有技术准入政策的。具体对于新建电炉的话,要求吨位大于70t,现有的电炉已经淘汰到了30t以下,而且禁止化铁炼钢和地条钢等生产。楼主说的这种铁砂、废钢炼成钢锭的做法,在政策层面上应该是得不到准入许可的,也就是不能合法存在。当然,如果是通过逃避监管漏洞的方法的话也只能是存在一时哈!

❻ 钢铁生产工艺流程

钢铁生产工复艺主要包括炼铁、炼制钢、轧钢等流程,简要解释如下:

(1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

(2)烁钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入这量的合金成分。

(3)连铸:将钢水经中间罐迕续注入用水冷却的结品器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。

(4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢。

❼ 炼钢铁的过程

炼铁:高炉中加入:铁矿石+石灰石等炼铁辅料+焦炭→高温→铁水+炉渣→铸铁锭+炉渣

炼钢:电弧炉或者转炉中加入:废铁、铸铁锭→高温(通电吹氧等)→钢水+钢渣→铸锭(或者连轧)+钢渣

❽ 请问钢铁厂八十吨的电弧炉每小时需要多少方氧气,氮气,氩气

电弧炉炼钢基本上不需要氧气,只是由于电费较高,在废钢熔化专阶段采用“吹氧助熔”技术属,往炉膛里面吹入氧气熔化废钢,一般每吨钢耗氧量不超过80立方米。氮气和氩气冶炼时只是电极孔保护使用一点点,每小时不超过几十立方米。

❾ 钢铁炼成的主要步骤

铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原,熔化炼成生铁,此法操作简便,能耗低,成本低廉,可大量生产。生铁除部分用于铸件外,大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺,相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法,是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原,在低于矿石熔化温度下,炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁,作为炼钢原料(也可作高炉炼铁或铸造的原料)。电炉炼铁法,多采用无炉身的还原电炉,可用强度较差的焦炭(或煤、木炭)作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭,并可用低级焦炭,但耗电量大,只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。

钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢,转炉,平炉,电弧炉)。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢,便出现了多种钢水炉外处理(又称炉外精炼)的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等,对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后,都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途,要求特高质量的钢,用炉外处理仍达不到要求,则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔,是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢,铸造或锻压成为电极,通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺;真空冶金,即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程,包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后,必须经盛钢桶(钢包)注入铸模,凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好,夹杂物较少,操作费用低;下铸钢锭表面质量良好,但因通过中注管和汤道,使钢中夹杂物增多。近年来,在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。

❿ 炼钢的工艺流程(详细)

所谓转炉炼钢,就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型,

转炉炼钢
(1)筒球型:熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单,砌筑方便,炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹,在熔池直径足够大时,能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小,也能保证有足够的熔池深度,使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型:熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比,若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大,有利于冶金反应的进行。同时,随着炉衬的侵蚀熔池变化较小,对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家,较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型,对筒球型与锥球型的适用性,看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利),有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型:熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求,适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大,故极少采用此种形式。

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