㈠ 钢铁行业有哪些耗电量大的设备越具体越好
我也正在学习
电炉炼钢（合金钢普遍采用）直接用电加热
轧钢，用电加热（热轧），用电扎薄
还有风机、水泵、变压器是所有用电工业差不多都用到的
㈡ 企业能耗问题：我们企业是钢铁行业，能耗很严重，不知道有多少浪费了，有什么节能的措施没。
锐创能源面向市面 ，企业无需招聘能源管理师，购买能耗监测设备， 无需时刻关注市场、政策，只需要全部托管给锐创能源，企业相关人员只需要配合锐创能源进行服 务落地即可。
㈢ 钢铁企业设备浪费主要表现在哪些方面求具体点的答案
1、工序之间能力不匹配，特别是下道工序的生产能力大于上道工序，专造成设备能力的浪费。属例如：轧钢能力》连铸能力》炼钢能力》炼铁能力》烧结能力》料场混料能力；
2、有些超出适应能力的功能，没有发挥作用，造成设备功能浪费。例如：自动炼钢技术，需要准确配料，原料成分准确，计量精确，介质稳定等前提，很难发挥作用，但是，设计时却都上了这个功能，造成绝大部分时间内浪费了；
3、设备的备品备件储存过量造成浪费，尤其是大型部件的备用·，造成浪费。例如：大型电机的库存、轧辊的过量储存、高炉铁口、风口的大中小套的储存；
4、淘汰设备不及时拆除，造成浪费。例如：淘汰的风机、淘汰的皮带机等；
5、备用能源介质的供应能力的设备浪费。例如：冬季供暖能力的闲置、变电站的备用和超出需求的负荷、压缩空气的超压、氧气的超能力生产又放散等。
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㈣ 钢铁企业冶炼一吨钢大概需要的用电量是多少有没有行业标准
我就是在钢铁厂炼钢车间工作的，我可以肯定的告诉你没有行业标准。炼钢这一部分用电大户是精炼车间。如果精炼车间用到RH炉设备，用电量就非常大（相对而言），如果用不到用电量就少很多，所以不同的钢种走的工艺路线不一样，所以耗电量有很差别，也不一样了，所以没有行业标准。只是企业提出降低耗电量是相对这个企业现在的耗电量水平而言的。
㈤ 炼钢厂是不是可以说是电能浪费冠军！
炼钢厂不是电能浪费冠军，很多炼钢厂都是负能炼钢，电炉炼钢会消耗较多的电力，但钢铁企业确实是耗能大户，轧钢等工序都消耗较大的电力。
能源消耗是各种能源的总量，包括煤，天然气，石油，等一次能源，及二次能源，如电，汽油，煤气等。
㈥ 钢铁企业的浪费主要从哪几点入手查
采购，乱采购。高价采购。采购次品。
回收，好钢材被回炉。
下料，该下3批的，下成2批。
能耗，空炉烧、无人灯、空调、水乱开。
工会，旅游了，报支拉，香烟、白酒拉，多的是。
㈦ 存在浪费电的现象有哪些
1 大功率来灯，可以改用源节能灯。
2 平板电视特耗电，液晶省，
3 游戏挂机把显示器关掉，把开关关了，不是自动那个
4 空调冬天耗电特别多，多清滤网
5 电视，空调，等有待机功能的电器用完拔插头
6 冰箱档位调到一二档，每月能省十度电
7 如果炖东西，或者煲不要用电磁炉
8 手机充电器用好拔下
9 浴霸先开四个灯，热了关两个
10 电吹风用完就关
11 电饭锅，电压力锅不要长时间放在保温状态
12 对于电脑把不用的程序关掉，当占用CPU同时，CPU占用比越高，耗电也越高，空负荷和满负荷能错几十瓦，多清主机灰尘。
13家里的装饰灯少开。
14 不要长亮灯
㈧ 电浪费行为有那些
电浪费行为有，例如说人不在老屋里还亮着灯，下班了电脑还不关开着灯，没人说，我还吹着空调开着电扇，这都是浪费电的行为。
㈨ 企业的八大浪费是什么
1． 不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体 包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉 的下降。
不得不说：不良的本身就是错误的产物，为什么产生不良，我们是不是要做5Why，现实工作中我们会找各种各样的借口，事实上少量的不良时我们缺少发现的决心，大量问题出现时，我们找到的大部分是别人的过失，独独少了我们发现少量不良时的自己
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
不得不说：加工这个阶段的浪费我们已习以为常，有时我们甚至认为加工如果是浪费的话，何时不是浪费，其实这个环节的问题日久就会成疾，多余的作业时间本身就是浪费生产成本，我们盯的是人工，但不敢发现这一块。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
不得不说：这可能就是IE工程发展的牺牲品，把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候，有没有考虑到人员的承受力和疲劳度，欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
不得不说：这个浪费确实是个大问题，但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素，当然用最少的力气办更多的事情，这个所有公司都不会反对，除非……
搬运浪费产生的来源可能和规划有关，但没有搬运产品就到达不了市场，减少搬运的浪费可行，但杜绝搬运浪费并不可取。
5．库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
不得不说：这个和交期相关，当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下，客户越来越挑剔，交期也越来越短，如果过于追求零库存，可能就会对市场失去竞争力（特殊企业例外）。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业)，零库存可能只是一个美好的设想
6．制造过多?过早的浪费
制 造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产 能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不 可避免地增加了贬值的风险。
不得不说：制造型企业分类不同：来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同，制造过多，过早没有衡量的标准，我认为这个就是所谓的缺失。
7．等待的浪费
由 于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分， 势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不 均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
不得不说：这个问题涉及到三个方面，其一：机台设计问题，造成等待的浪费，其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题
8．管理的浪费
管 理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。