哪些钢铁厂生产电渣重熔钢

A. 国产哪些模具钢经过电渣重熔esr

电渣重熔是一来种炼钢工艺自，哪种模具钢都可以加上这个工艺，没有特定的牌号。
大厂（抚顺、宝钢、天工、东特）的炼钢工艺：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉（电渣炉根据客户要求增减）
日盛模具钢工厂的工艺也是跟大厂的一样的。
很多小厂的工艺就是：中频炉+电渣
两个工艺出来的材料的质量相差甚远。

B. 如何区别电渣钢和电渣重熔钢

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其主要目专的是提属纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。
电渣重熔的产品品种多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。

C. 据说中国的电渣重熔技术是从奥地利联合钢铁公司引进的是真的吗，一个小国钢铁技术比中国还厉害吗

的确如此，是作抄为L7工程的配套设施，从奥地利引进的。引进了电弧炉，电渣重溶技术和精锻机

国内在电炉技术上走的路线不同，走的是自耗费电极重融技术，加工尺寸比较小
后来在65年实现工业化生产，但还是不如外国货

D. 电渣重熔的主要产品

电渣重熔的抄产品品种袭多，应用范围广。其钢种有：碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。此外，可用电渣法直接熔铸异形铸件，可以铸代锻，简化生产工序，提高金属的利用率。

E. 钢材铸造里所讲的"真空重溶"和"电渣重溶"是什么

电渣重熔（ remelting）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
其主要目的是提纯金属并获得洁净组织均匀致密的钢锭。经电渣重熔的钢，纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀。电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。电渣钢锭的质量取决于合理的电渣重熔工艺和保证电渣工艺的设备条件。

zhenkong dianhu zhongrong 真空电弧重熔(vaeuum are remelting)一 种利用电弧作热源在真空条件下熔炼金属的真空熔炼 技术，简称VAR。它包括真空电弧双电机重熔和真空 凝壳炉熔炼。真空电弧重熔的原理是:在无渣及真空条 件下，金属电极在直流电弧的高温作用下迅速熔化并 在水冷铜结晶器内进行再凝固。当液态金属以薄层形 式形成熔滴通过近s000K的电弧区域向结晶器中过 渡以及在结晶器中保持和凝固的过程中，发生一系列 的物理化学反应，使金属得到精炼，从而达到净化金 属、改善结晶结构、提高性能的目的。因此，真空电弧重 熔法的实质就是借助于直流电弧的热能把已知化学成 分的金属自耗电极在真空下进行重新熔炼并在水冷铜 结晶器内凝固成锭以提高其质量的熔炼过程。

F. 什么是电渣重熔

电渣重熔是在水冷结晶器内利用电流通过炉渣时产生的电阻热来熔化自耗电极(合金母材),并在此基础上完成精炼和凝固的过程.

G. 电渣钢用于哪些行业

电渣重熔炉，是把一般冶炼方法(如平炉、转炉、电弧炉或感应炉等)炼得的金属当作电极内(该电极可以是铸造的容、锻造的或钢的切头切尾焊成的)，通过熔渣电阻热进行二次重熔，电极熔入渣池、在渣池底金属液结晶形成铸锭，即为电渣重熔钢。
电渣钢制品主要有滚珠轴承钢、高强度结构钢、高速切削钢、热强钢、碳素钢、合金结构钢、轴承钢、模具钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、电热合金等400多个钢种。

H. H13电渣重熔锻打模具钢什么价格,哪里产,待复

我们有，价格便宜，质量保证。湖北产。 H13电渣圆钢，板材，锻件都有。20都不到。 东鑫特钢

I. 电渣重熔的主要设备

电渣重熔炉
1980年4月，一台200吨级的大型电渣重熔炉在上海重型机器厂试制成功。它是中国最大，也是世界上最大的一台电渣重熔炉。
大型电渣炉建设是一项重大工程。整个工程由副总工程师林宗棠负责领导和组织，北京钢铁学院朱觉教授任顾问，上海重型机器厂和北京钢铁学院共同开发研制。重熔工艺和车间设计由刘椿林负责；电渣重熔设备由皇甫埏负责设计；高压和低压电气由苏烨和谈家宝负责设计；土建和公用部分由上海机电设计研究院设计。从1972年11月起到1974年12月止，刘椿林和北京钢院教师刘海洪带领试验小组在上重厂和有关工厂先后进行了多项试验，以确定电渣炉设备的设计参数、重熔和抽锭工艺参数。这台三相三摇臂双极串联式的大型电渣炉由三个小机架呈等边三角形布置构成。每个小机架有一根18米高的立柱。三根立柱的底部固定在地基上，中部和顶部用曲梁连结，构成电渣炉本体。在中部曲梁上安放直径2.8米的铜衬钢壳水冷结晶器。每根立柱的上部通过传动装置装有可以上下运动又能左右旋转的摇臂。摇臂的一端装有电极夹持机构，可以夹持相互绝缘而串联的两根电极。三个摇臂共悬挂六根电极。每两根电极由一台单相变压器供电。这样六根电极便组成三相双极串联回路。电极直径为500毫米，每根重约5吨。结晶器下部有一台带水冷却底板的电动平车，平车载重可达300吨。平车放在能沿三根立柱上下运动的活动平台上。重熔开始前，活动平台上升使水冷底板将结晶器下部封住，然后在结晶器内造渣和重熔电极。六根钢电极同时进行重熔，经过一定时间电极重熔将尽，三个摇臂轮流地换上新的电极，以便熔炼出一个大的电渣锭。随着钢电极的重熔，结晶器的渣液面便不断上升，达到一定高度后便进行抽锭操作，即在渣液面上涨的同时不断将水冷底板向下缓慢降落，以得到有一定长度和所需吨位的大型电渣锭。钢锭炼成后，平台下降，钢锭便从结晶器内抽出，电动平车载着钢锭沿着轨道开出炉外。
这台电渣炉有以下特点：双极串联供电，可以减少回路感应，提高电功率因数；采用三相电源，有利于外网络电压平衡；三摇臂轮换电极，用小截面电极重熔大钢锭，有利于控制电极成分偏析；采用抽锭操作，能用短结晶器重熔长的钢锭。
用它重熔钢锭制成的锻件，1982年通过国家鉴定，同意用这台电渣炉为中国第一台核电站——秦山30万千瓦核电站生产安全一级压力容器用钢锭。接着为核电站的蒸发器和稳压器提供了所需的全部大型电渣锭。其中最大的两只电渣锭单重分别为205吨和207吨。
后还用这台电渣炉重熔了火电锻件和化工容器用的大型电渣锭。它生产的大型电渣锭经过国家鉴定，表明电渣钢纯度高，成份均匀，性能良好，韧性特别优良。从而为中国优质大型锻件的制造开辟了一条新的途径。

J. 什么是真空脱气钢，和电渣重熔钢有什么区别

真空脱气钢是由初炼钢液通过后期的炉外精炼处理得到。炉外精炼是指将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到真空、惰性气体或还原性气氛的特殊容器中，进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和进行成分微调等精炼工艺。炉外精炼钢硫、磷含量低，夹杂物少，化学成分控制适当。炉外精炼钢的主要品种为特殊质量的碳素钢、低合金钢和合金钢。国内真空脱气一般在VD或VOD炉内进行（极限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，将钢液中的气体脱去，要求严格的军工钢种等需要300Pa下保持15min。
电炉真空脱气钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-浇注钢锭。
电渣钢是指电炉炉外精炼后，
进行电渣重熔冶炼，原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。因电渣的渣系有过滤夹杂的作用，电渣重熔后的钢更为纯净。电渣炉分为普通电渣炉、保护气氛电渣炉、加压电渣炉等，根据不同需要进行选择。
电渣钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VHD-浇注电极棒-ESR（电渣）-电渣锭热加工成不同规格的钢材。真空脱气钢通过电渣重熔后气体含量有不同程度的增加。
单从钢的气体含量来对比来看，真空感应+真空自耗钢气体含量最低。