钢铁厂主要用什么石子

A. 炼钢为什么用石头

你看的石头应该是石灰！造渣材料。

B. 炼钢企业对石灰石的要求

对于钢铁企业来说，炼铁和炼钢都需要石灰石。

在炼铁方面就是用石灰石来降低脉石和灰分的熔点，以生产低熔点的化合物，在生产中石灰石的氧化钙实际含量为50%左右。

在炼钢方面，是用石灰石来造渣的，对于石灰石的具体成分要求是：氧化钙>=85%， 二氧化硅<=3%（电炉小于2%），氧化镁<=5%,氧化铁+氧化铝<=3%，硫<=0.15%，水<=0.3%。对于转炉，石灰石的块度为20-50mm, 电炉为20-60mm 。

C. 钢铁厂原料是什么

钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。

如果只是单纯问的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。

(3)钢铁厂主要用什么石子扩展阅读：

按含碳量分类：

1、小于0.25%C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐

2、0.25～0.60%C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。

3、大于0.6%C为高碳钢﹐多用于制造弹簧﹑齿轮﹑轧辊等﹐根据含锰量的不同﹐又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。

锰能改善钢的淬透性﹐强化铁素体﹐提高钢的屈服强度﹑抗拉强度和耐磨性。通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“Mn”﹐如15Mn﹑20Mn以区别于正常含锰量的碳素钢。

D. 钢铁生产的时候如何选择铁矿石

，太原哪有卖钢材的 钢铁加工的最初的步骤就是选矿，什么是选矿？选矿就是选择铁矿石，不是专业搞钢材的人就会想，选矿有什么好选的，是铁矿石就好了，其实选矿也是有讲究的，要根据矿石中含有的铁元素来决定这种矿石的具体用途。下面金乔江钢材跟大家介绍铁矿石的选择的一般工艺流程。 选择铁矿石的时候应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。 铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62% 对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论最高品位为70% 对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论最高品位为72.4% 对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论最高品位为48.3% 对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论最高品位为62.9% 目前，中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，高压锅炉管伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。 从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。 如果是电炉，其主要原料是废钢、生铁、合金。既然称为钢铁厂，主要用的当然就铁（铁水、生铁）和废钢喽。

E. 炼钢的石灰石作用

炼钢的石灰石作用是加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。

调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。

(5)钢铁厂主要用什么石子扩展阅读

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。

含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。炼钢炉有平炉、转炉和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。

转炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。电炉炼钢是在电炉炉钢内全部加入冷废钢，经过长时间的熔化与提温，再进入氧化期。

铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在低温融化过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，以利于后期进一步去除杂质。

氧来源于炉料中的铁锈(成分为Fe2O3·2H2O)、氧化铁皮、加入的铁矿石以及空气中的氧和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣与钢液的界面之间进行的。

F. 钢铁厂需要哪些方面的材料或者服务供应商

钢铁企业一般都是由多个工序，即多个分厂组成，从炼铁、焦化、动力一直到炼钢、轧钢，涉及的原材料不下上百种，整体来说，所有原材料中最重要的是铁矿石，其次是各类合金矿石、白灰等辅料，然后就是煤炭、电力、氧氮氩水等动力介质。
如果只是单纯的炼钢厂，那么最重要的原料是铁水，这个是炼铁工序用铁矿石生产出来的，然后是几十种各类合金矿、料，石灰等辅料，氧氮氩煤水压缩空气等各类动力介质，电炉炼钢的话则主要是电力。
钢铁厂需要的最主要是原料采购供应商。供应商主要看供应链是否满足钢铁厂的需要。一般而言，要能提供钢铁厂需要的产品、要有相关业绩、法规规定的产品资质、相应管理水平和价格水平。最关键的要得到采购经理的认可。