矿石怎么变成钢铁的视频

① 古人铁矿石怎么变成铁

1、首先，将选好的铁矿石破碎，磁选得到比较精细的铁矿粉

2、将铁矿粉烧结成具有一定强度和形状的团矿。

3、将铁矿石，球团矿以及干燥的焦炭等原料通过炉顶布料器加入到高炉内。再加入一定的助剂，通过高温还原，产生出铁水。

4、将炼铁高炉产生的铁水用鱼雷罐车或者钢包车运送到炼钢厂。

5、将运送来的铁水加入到转炉内，然后通过高压吹氧发生反应，将铁水脱硫，脱磷去杂质，变成钢水。

如果此时需要生产更纯的特种钢的话，还要在转炉加工后经过LF/VOD//RH等系统经过特俗处理，进一步提高纯的。这时得到的钢水，所含的杂质就几乎很少。

6、最后，将冶炼得到的铁水或者钢水，浇筑到特定的模具里，得到大小形状固定的钢坯。将钢胚送达连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

汉代百炼花纹钢

炒钢经反复折叠锻打变形而制成的钢。其特点是反复低温加热锻打。多次反复锻打可排除钢中夹杂物，提高韧性，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。古代铁匠常把精铁加热锻打上百次即成百炼钢，魏晋时代是百炼钢的鼎盛时期。唐宋之后，因灌钢工艺的发展普及，百炼钢因生产费时费力有所减少。

到了六世纪（隋朝和南北朝）的时候，不仅仅只用水来冷却淬火外，而且把野兽的尿液或脂肪熬炼油脂、特殊植物煎熬出的汁液等（反正是你做梦没想到的东西）作为冷却用水，用于冷兵器淬火处理上。

② 铁怎么变成钢

把铁变成钢要从铁矿石中提取生铁的2%至4.3%，后在高温下用氧化剂氧化过量的碳和其他杂质，通常通过氧气绝尺顶吹转炉炼钢(吹氧)除去气体或炉渣，将其转化为含有0.03%至2%碳的钢，并且在炼钢过程中添加硅、锰和铝的尘滑合金作为脱氧即可。

铁

铁是一种金属元素，原子序数为26.平均相对原子质量为55.845，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四，纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属。

人派宏腊类最早发现铁是从天空落下的陨石，陨石含铁的百分比很高（铁陨石中含铁90.85%），是铁和镍、钴的混合物。

③ 从铁矿石到钢铁的过程是怎么样的

在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。然后，残渣或者炉渣就会被撇去。粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。残渣或炉渣会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。

④ 钢铁是怎样炼成的

炼铁：
输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150--1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。
矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。

⑤ 铁是怎样从铁矿石中提炼出来的

将金抄属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

(5)矿石怎么变成钢铁的视频扩展阅读：

铁易于氧反应，因此，自然产出的含铁矿物都是铁的氧化物或铁盐，中Fe呈+2价或+3价，炼铁实际上是在高温下用焦炭（C）将铁还原成0价Fe单质的过程。

当然为了除去铁矿石中的硅、铝等杂质，还需配些石灰石（CaCO₃)等形成比重小于铁（浮在液态铁之上）的炉渣，铁水再经炼钢精炼，铸型或压延，就可制成铁的板材、线材等商品。

⑥ 铁矿石是怎样炼成铁的

铁
烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢
烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。

炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。
高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。
高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。

炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。

连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。

轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

⑦ 钢铁是怎么样练成的

钢铁是由矿石、焦炭、煤炭等矿物原料经过熔炼、凝固、精炼等工艺过程加工制成的。

3、精炼：

将铁锭经过精炼，去除其中的杂质，使其成为钢铁。这过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。连铸机浇铸钢汪察坯，通过上述过程炼制雹洞出来的钢水，浇入铸模冷却凝固后即得到钢坯，现代工业上大规模生产钢铁一般使用连铸机，可连续浇注钢水，不断输出钢坯，此时就已经完成了炼钢过程了。

4、加工：

将钢铁经过加工，得到的钢坯根据其用途经过轧制、拉拔或机源陵枯加工，得到各种形状的钢材，或制成各种不同规格的钢铁产品。这时的钢材就是市场上常用的钢铁原材料了。

⑧ 铁矿石是怎样炼成铁的

钢材从最初的铁矿石，经过不断烧结冶炼，轧制、热处理及机械加工，最终得到成品。下面咱们一起来了解一下钢铁生产工艺流程吧：

钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。

⑨ 古代人是怎么把铁矿石练成铁的

我国炼铁始于春秋时代.那时候的炼铁方法是块炼铁,即在较低的冶炼温度下,将铁矿石固态还原获得海绵铁,再经锻打成的铁块.冶炼块炼铁,一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种.我国在掌握块炼铁技术的不久,就炼出了含碳2%以上的液态生铁,并用以铸成工具. 战国初期,我国已掌握了脱碳、热处理技术方法,发明了韧性铸铁.战国后期,又发明了可重复使用的“铁范”(用铁制成的铸造金属器物的空腹器).
西汉时期,出现坩埚炼铁法.同时,炼铁竖炉规模进一步扩大.1975年,在郑州附近古荥镇发现和发掘出汉代冶铁遗址,场址面积达12万m2,发掘出两座并列的高炉炉基,高炉容积约50m3.西汉时期还发明了“炒钢法”,即利用生铁“炒”成熟铁或钢的新工艺,产品称为炒钢.同时,还兴起“百炼钢”技术.东汉(公元25～220年),光武帝时,发明了水力鼓风炉,即“水排”.我国古代水排的发明,大约比欧洲早1100多年.
汉代以后,发明了灌钢方法.《北齐书·綦母怀文传》称为“宿钢”,后世称为灌钢,又称为团钢.这是中国古代炼钢技术的又一重大成就.
据〈中华网络要览〉记载：中国是最早用煤炼铁的国家,汉代时已经试用,宋、元时期已普及.到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶炼生铁.在公元14～15世纪之际,铁的产量曾超过2000万斤,折合约为1.2万t.西方最先开始工业革命的英国,约晚两个世纪,才达到这个水平.
总的来看,中国古代钢铁发展的特点与其他各国不同.世界上长期采用固态还原的块炼铁和固体渗碳钢,而中国铸铁和生铁炼钢一直是主要方法.由于铸铁和生铁炼钢法的发明与发展,中国的冶金技术在明代中叶以前一直居世界先进水平.

⑩ 钢铁是怎样做成的

根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。化学反应主要是：2FeO+Si
2Fe+SiO2FeO+Mn
Fe+MnO反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷：2P+5FeO+3CaO
5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧：Mn＋FeO
MnO＋FeSi＋2FeO
SiO2＋2FeAl＋3FeO
Al2O3＋3Fe同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50％的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉(见图)，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等。