钢铁企业焦比是什么意思

❶ 钢铁厂如何计算燃料比

在高炉喷吹燃料强化冶炼时使用的技术经济指标。高炉炼铁的入炉焦比与单位生铁的喷吹燃料量的总和。单位生铁喷吹燃料量因喷吹燃料品种不同而有煤比、油比和天然气比之分: 煤比=每日喷入高炉的煤粉总量/合格生铁产量,kg/t; 油比=每日喷入高炉的重油总量/合格生铁产量,kg/t; 天然气比=每日喷入高炉的天然气总量/合格生铁产量,m3/t。例如喷吹煤粉时,燃料比=焦比+煤比。在欧洲、日本等常使用燃料比这一指标。更多钢铁知识可见 钢铁网络 。

❷ 炼一吨钢需要多少矿石多少焦炭

炼出0.7顿焦炭。

这个跟高炉容积有关，450，750，1080，1880，2200，2880，3500，4500，5000，5500的，高炉容积越大，焦版比越低。

在钢权铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。

(2)钢铁企业焦比是什么意思扩展阅读：

煤在锅炉炉内加热到850℃以上时，随着温度升高，煤中的有机物分解， 其中挥发性产物逸出后， 残留下的不挥发产物就是焦炭。其中包括能燃烧的固定碳和燃烧残余物——灰分。

燃烧时发出很短的蓝色火焰，并释放大量热量。燃烧过程缓慢而持久，且易在表面形成灰壳。为使焦炭燃尽，应设法及时除去其灰壳。焦炭的物理性质(如粘结性等)，对于层燃炉的运行具有较大的影响。

焦炭产量约占焦化产品的75%左右。焦炭主要用于炼铁，它在生铁生产成本中约占1/2～1/3。高炉冶炼过程实际上是将铁矿石还原的过程， 焦炭即充当了还原剂和热量来源。

❸ 高炉生产料批中，有的提焦比，有的提入炉焦比，请问焦比和入炉焦比是同一个概念吗

高炉炼此神铁的技术经济指标之一。即高炉每冶炼一吨合格生铁所耗用焦炭的吨数。 反映高炉炼铁原料、燃游扒好料、设备和技术操作水平的神铅重要技术经济指标。

❹ 炼1吨钢用多少焦炭

看来楼主是来外行。首先纠正你一个自错误，炼钢是用不到焦炭的，焦炭是用来炼铁的。你的问题可以这样更改一下，炼1吨铁用多少焦炭。
冶炼生铁所用的焦炭，为各个高炉所不同，也就是各个高炉的焦比（冶炼一吨生铁所用的焦炭除以顿铁的比值）多少所决定。全国甚至世界范围，各个钢铁企业的焦比都不相同，焦比越低越好，但是焦比的高低有很多制约因素，比如说设备的先进程度，原燃料的好坏，或者操作人员的水平，工艺的先进等等等等诸多因素所影响。因为可以降低能耗，以及降低成本。所以在钢铁企业中降低焦比为最主要的公关目标，所有的高炉人员都为降低焦比所努力着。列几个数据，在我们辽宁，鞍钢和本钢的平均焦比，鞍钢是330kg/t,本钢是360kg/t，也就是说鞍本2个钢铁企业生产一顿生铁需要330和360kg焦炭。上海的宝钢的焦比为全国最好，可以达到280kg/t左右。就是每吨铁就需要280kg左右的焦炭，为全国领先水平。

❺ 化学中高炉炼铁的步骤是怎么样的

炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。
高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。此时进入炉内的预热空气可达900至1250摄氏度高温，这样的高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应，生成煤气（一氧化碳）同时沿炉子内部上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和渣。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）的地方。为了保护外壳为钢板的炉子不被烧坏，人们在炉子的内部砌上耐火材料。在炉壁内还嵌有冷水循环系统、喷水装置等。由矿石生成的铁水聚集在炉缸内，炉缸装着出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水要轻，是飘浮在铁水上的，所以出渣口在出铁口的上方。大型高炉的出铁口和出渣口都不只一个。看看示意图吧。
高炉的生产是连续性的，一经点燃，没有特别情况就一直燃烧下去（通常高炉从开炉到停炉的时间可达十年以上）。炉身内会按层次地加装焦炭、矿石、石灰石。焦炭则是在炉底被点燃继而被热空气吹得剧烈燃烧，使矿石熔化出铁水，焦炭的灰烬则与石灰石、铁矿石残渣形成炉渣。炽热的煤气从燃烧区上升并加热了炉中添入的新炉料，然后再从炉顶的煤气管道导出。根据高悉老炉的规模大小，出铁的多少及次数也不一样，一般的每昼夜出铁6～12次。大型高炉有2～5个铁裤族口，轮流开口出铁。每次出铁间隔30～60分钟。放出来的铁水要流进铁水罐，然后被运到炼钢厂进行炼钢，也可以就近进行生铁的铸造。出铁时用电钻将出铁口打通，让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后，用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口，封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。炉渣有专门的渣罐来盛接，装满后运走。因为高炉是连续作业的，所以下面出渣时，炉内的剧烈燃烧依旧，当炉渣快出完时，正在炉渣上面熊熊燃烧的炉料也到了出渣口附近，此时的场面将非常壮观——有火焰从出渣口喷出。这时就要将出渣口封堵住。一般高炉有两个出渣口，现代一些巨型高炉减少了出渣量，便不再设出渣口，让炉渣随着铁水一起从出铁口流出，然后再清理掉炉渣。高炉出铁出渣的地方也叫高炉出铁场，这里是高炉最繁忙的地方。我们一般在电影电视上看到工人们挥汗在炉前工作的景像，其实都是在高炉出铁场拍摄的。铁水罐和炉渣罐大多是靠火车来运输的，因此在高炉的旁边总是有火车和铁轨的。
在18世纪以前，人们炼铁还没有使用焦炭而是使用煤或木炭。那时的高炉也很小，到20世纪初胡陆弊，美国的大型高炉也还只是日产几百吨铁。19世纪中期，人们发明了热风吹入高炉的方法而不再吹冷风，20世纪初革新了高炉鼓风机，高炉炼铁便得到了迅速的发展。现代的高炉高度为20多米到30多米，真径6到14米，每天可生产1千到1万吨生铁。
过去的小型高炉炉壁没有冷却设备，19世纪60年代高炉开始使用水进行冷却。冷却的方法有多种，而且因为高炉各区域的温度不一样，所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用。
到此，我们算是对高炉及炼铁有了一个大概的认识了。其实高炉只是进行治炼的一个设备，与它相关的还有很多辅助系统设施。下面我们就来认识一下这些设备吧。

❻ 看到很多钢铁或是焦比有这个“kg.t-1 ”这是什么意思-1标示的是什么他实际是缩小的在右上方的

kg.t-1读作千克每吨，相当于Kg/t 即千克/吨

❼ 请问每炼一吨钢铁需要多少吨的焦煤

1吨铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg，
将金属铁从含铁矿物（主要为铁回的氧化物）中提炼出答来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不常见。更多的是得到铁碳合金。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

❽ 2015年河北钢铁行业入炉焦比标准是多少

入炉焦比是衡量高炉操作水平和顺行状态的技术经济指标，有一个河北省回的先进指标和平均指标，不能叫做答行业标准。先进指标是350kg/t以下，首钢曹妃甸5500m3高炉320kg/t左右，邯钢3200m3高炉达到过280kg/t，都是配合着大富氧高喷煤而进行的。

❾ 请问钢铁厂焦化工序中的提到的干煤焦比和湿煤焦比试怎么计算的具体的计算公式是什么

焦比,指生产每吨生铁所消耗的焦炭量

❿ 大型高炉炼铁入炉矿品位与焦比是线性关系吗每提高一个品位能降低多少焦炭

一般入炉品味提高1%。焦比可以降低1.5-2.0% ,3000的炉况好的话，55的也行，焦比300左右，眉笔180左右，焦炭热强度60-70和热反应性20-30左右，