钢铁加热到多少度产生氧化皮

Ⅰ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮

1100~1300℃

氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间，其w(Fe)高达80%~90%。

钢材锻造和 热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁

。其中，氧化铁皮最外层为三氧化二铁，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为三氧化二铁，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为三氧化二铁，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是三氧化二铁和FeO的混合体，通常写成三氧化二铁，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

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物质组成

氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间，其w(Fe)高达80%~90%。

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。

如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。

一般氧化铁皮的层次有三层：最外一层为Fe2O3 ，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落；并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用；第二层是Fe2O3和FeO的混合体，通常写成Fe3O4，约占全部厚度的50%；与金属本体相连的第三层是FeO，约占氧化铁皮厚度的40% ，FeO的性质发粘，粘到钢料上不易除掉。

Ⅱ 钢板表面的黑色（应该是蓝色）是氧化皮么

是的。
热轧钢板表面黑色或蓝色就是热轧钢过程中产生的氧化皮。
焊接时质量要求较高，以及喷漆需要先清除氧化皮。
热板经过再次轧制，就是冷轧板，冷轧板没有氧化皮。

Ⅲ 钢用煤火烧久了会怎么样

钢的熔点1515摄氏度，随着铁中碳含量升高，熔点会降低
。如果是普通的煤火烧钢，只能把钢烧红、烧变形，并且慢慢形成氧化皮，逐渐脱落。如果是发电厂中的锅炉煤火，有1600摄氏度以上，一定会烧化的。

Ⅳ 钢材为什么加热后变蓝 在多少度情况下会变蓝 这样是否会对钢材质量产生影响

我认为你复说的发蓝，是属于表制面热处理工艺范畴，不是指在任意温度加热下工件表面出现发蓝现象。发蓝热处理是在特定条件下，使工件表面形成一种蓝色或黑色的氧化皮，它可以对工件表面起到保护作用，有了它工件表面不会再生成铁锈，不会对钢材性能有不利影响。加热温度在150℃～180℃,温度要控制好，一般在液体(盐浴)中进行处理质量好。

Ⅳ 为什么钢在热处理后表面会有一层厚厚的皮

厚厚的皮是氧化皮
主要是空气中的氧气和铁作用生成的
FEO，FE2O3,FE3O4的混合物
570度以下只要是FEO
温度较高时主要是FE2O3
加热时间越长温度越高氧化皮越多

Ⅵ q355b钢构件预热需要多少度

850度左右。
355b为碳钢，碳钢一般采用退火处理。目的是降低硬度，增加塑性，方便机械加工。因为碳钢含碳，不含其他抗氧化耐高温的合金元素。所以他的退火温度在900度以下。如果温度太高，工件容易变形，工件表面容易产生氧化皮，这样会损坏工件。
为安全起见工厂对碳钢的热处理温度设定在850度左右，达到温度后进行保温，随炉冷却到400到300度，放入空气中冷却。

Ⅶ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮

低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定，一般的比例如下：
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度（400~575℃）形成的氧化皮，其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成，而没有FeO层，因为FeO低于575℃时的状态不稳定，低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在钢铁表面，可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
，中层是Fe3O4
，紧贴金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等，性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。在海水中，与钢相比，可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀，通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。

Ⅷ 在加热的过程中，有哪些因素会影响钢的表面发生氧化有没有什么方法

钢胚在高温炉内加热时，由于炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O，钢的表面要发生氧化；一般坯料加工成成品的过程中，需要多次加热，每次加热，都会有0.5%——3%的钢由于氧化而烧损，这样不仅会造成钢的直接损失，钢的表面在锻压使容易产生麻点，损害表面质量，而且产生的氧化皮会堆积炉底，影响耐火材料的寿命，堆积到一定程度，需要停下炉子运行进行清理。

（1）影响氧化的因素
1. 加热温度的影响， 一般铁的氧化在900℃以下，氧化速度很小，当温度到达1000℃以后会急剧上升。
2. 加热时间的影响，在同等条件下，加热的时间越长，钢的氧化程度就越严重。
3. 炉内气体成分的影响，炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ，其中氧化性最强是SO2，其次依次是O2 、H2O、CO2。
4. 钢的成分影响，随着钢中含碳量的增加，钢的烧损率有所下降，可能是因为钢中的碳氧化，生产CO，他阻碍了氧化气体的作用。其中含有的合金元素，都能够提高钢的抗氧化性能。

（2）减少氧化的措施
1. 快速加热，减少钢在高温区域的时间以及到达温度的钢坯尽快锻压。
2. 控制炉内的气氛，在保证完全燃烧的情况下，控制空气的消耗系数，减少空气量，降低炉内自由氧的浓度，保证炉膛压力为微正压，避免大量空气吸入。
3. 使钢坯和氧化性气氛隔绝，我们比较常见的就是辐射管。

Ⅸ 钢轧制温度与表面氧化皮颜色的关系

钢轧制温度与表面氧化皮颜色的关系是钢材的高温轧制过程中，钢与空气中的氧气发生反应形成钢表面的氧化皮。根据查询相关信息显示：随着轧制散槐温度的升高，氧化皮的厚度和颜色也会发生变化，在低于400°C的低温轧制状态下，不会在钢锋清表面产生明显的氧化皮，表面颜色呈黑灰色。当轧制温度达到400°C-600°C时，钢表面会产生薄而均匀的氧化皮，颜色为淡黄色。当轧制温度增加至600℃-800℃时，氧化皮的厚度增大，颜色变为深黄色或棕色。当轧制温度超过800℃时，银掘前氧化皮的颜色变得更深，通常呈黑褐色或暗蓝色。