钢铁融化的脱氧剂有哪些

❶ 现在炼钢用效果最好的脱氧剂是那一种都有什么成分

没有最好，只有强弱，其实都要用，较弱的用于初脱氧，较强的用于深脱氧，成分有铝、硅、锰等

❷ 请问炼钢用脱氧剂种类，脱氧方式、脱氧顺序及加料方式

炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、钙、钡这几种元素。不同的脱氧剂有不同的回配方，不过一般都是答这几种元素进行比例的调整，或者是只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧，就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序，即先加入脱氧剂后面在加入合金成分，这样有利于提高合金的吸收率，降低合金的消耗。
津西50吨转炉冶炼q235时，就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙（根据终点碳的不同加入量会有调整）之后加入合金，出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况，进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。

❸ 低碳钢用什么脱氧剂

铝、碳化硅脱氧剂、合金类脱氧剂(如硅铁、锰铁、硅钙、硅锰、硅铝钙等)、碳硅钙复合脱氧剂等等都可以的。

❹ 铸钢怎样进行脱氧处理

用中频电炉熔炼的话，一般是加入锰铁、硅铁进行脱氧（就是所谓的沉淀脱氧法），出钢的时候，在钢包中加入硅铝铁进行终脱氧！
电炉炼钢采用沉淀脱氧法与扩散脱氧法交替进行的综合脱氧法，即氧化末、还原前用沉淀脱氧—预脱氧，还原期用扩散脱氧，出钢前用沉淀脱氧—终脱氧。
其中沉淀脱氧反应式：
x[M]块 ＋y[O]＝(MxOy) ↑
沉淀脱氧是将块状脱氧剂加入钢液中，直接进行钢液脱氧。
常用的脱氧剂有：Fe-Mn、Fe-Si、Al、V和复合脱氧剂Mn-Si、Ca-Si等，脱氧能力依次增加。
该法的特点：操作简单，脱氧迅速；脱氧产物易留在钢中（当上浮时间短时）。
扩散脱氧反应式： x(M)粉+y(FeO)＝(MxOy)+y[Fe] [FeO] → (FeO)
扩散脱氧是将粉状脱氧剂加在渣中，使炉渣脱氧，钢中氧再向渣中扩散，间接脱出钢中氧。
粉状脱氧剂有：C 、Fe-Si、Ca-Si、CaC、Al粉等。
与沉淀脱氧法比较，扩散脱氧法的特点：反应在渣中进行，产物不进入钢中，钢质好；脱氧速度慢，时间长。此法常用在电炉还原期稀薄渣形成后。
最后出钢的时候一般也在钢包中加入硅铝铁进行脱氧！

❺ 铸钢用脱氧剂的生产工艺和主要成份是什么

脱氧剂分为合金类和非金属类，一般中频炉建议使用合金类脱氧剂。

目前市场上常版用权的合金类脱氧剂分析一下主要生产工艺和成分。

传统的脱氧剂就是铝、硅钡、硅钙、硅锰合金等。生产工艺主要是通过重熔加工。

传统的企业大部分都是四川和内蒙古等地，比如包头大商合金的硅钙、宁夏连通特种合金的硅钙钡等。

热卡公司网站

以上图片为网上抓取没有侵权。

❻ 熔炼过程中为什么要对钢液进行脱氧怎样对钢液进行脱氧

钢液中氧主要是为了除去钢液中的杂质硅、锰、磷，碳等杂质而加入的，同时冲入氧气也是为了获得较高的反应效率，因此在冶炼临结束时，钢液是处于“过渡氧化”的状态。

氧对钢性能的影响：氧是在钢的凝固过程中偏析倾向最严重的元素之一，在钢液的凝固和随后的冷却过程中，氧的溶解度急剧下降，钢中原溶解的绝大部分氧以铁氧化物、硫氧化物等微细夹杂物的形式在与γ或α晶界处富集，这些微细夹杂物会造成晶界脆化，使钢的加工和使用过程中容易成为晶界开裂的起点，最终导致钢材发生脆性破坏。
钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。

脱氧的方法
1） 直接脱氧法——是采用与氧亲和力较铁-氧亲和力高的元素为脱氧剂加入到钢液中，使之与氧反应生成的产物上浮于钢液后除去，从而达到脱氧的目的。采用的脱氧剂有：锰铁、铝铁、硅铁。硅锰合金等
2） 扩散脱氧法——向炉渣中加入碳粉、硅铁粉、铝粉等位脱氧剂以降低炉渣中FeO的含量，钢中的氧会向炉渣中扩散以维持其在渣-钢中的分配平衡，从而达到脱氧的目的。
3） 真空脱氧法——将钢液置于真空中，通过降低CO气体的分压来促使钢液内[C]-[O]反应继续进行，利用此反应从而达到脱氧的目的。

❼ 炼钢用的氧化剂

炼钢使用的氧化剂是氧气，氧气氧化生铁中的C，使之变为CO2气体除去，从而降低含碳量；
炼得钢一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂。
脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下，选用价格便宜的铁合金，以降低钢的成本