钢铁零件强化抛丸标准是多少

Ⅰ 抛丸机所用钢丸有何标准

高碳钢丸主要技术要求：
规格等级：S400～S030；
显微硬度：390HV-530HV；
化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.6%-1.2%、硅：0.4%-1.2%、硫、磷：≤0.05%；
金相组织：回火马氏体或回火屈氏体；
密度≥7.0g/cm3；
缺陷总量≤10%；
外来杂质≤1%；
含水量≤0.2%。
原标准GB6484-86 铸钢丸已于1993年废止。
由于回火铁丸退火后，表面颜色显均匀蓝色，常常用回火铁丸冒充铸钢丸，铁丸使用寿命只有50－400次，铁丸除锈效果严重降低、严重损害用户利益。
其他：
市场上的铬钼钢丸、锰钢钢丸均是厂家的概念宣传之词，因为如果加入1%的金属钼，则需每钢丸吨增加10kg金属钼，需4000元人民币，而现国内铁丸仅售3000元/吨左右。金相组织：回火马氏体、回火屈氏体、网状炭化物>3级。
硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3

Ⅱ 抛丸是什么意思什么情况需要抛丸

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称。

1、抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：显微组织结构发生改性；非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

2、抛丸使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

3、抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

4、抛丸，杂技之一。两手上下抛接多个弹丸不使落地。鲁迅《故事新编·铸剑》：“近来便是走索、缘竿、抛丸、倒立、吞刀、吐火等等奇妙的把戏，也都看得毫无意味。”参见“弄丸”。

Ⅲ 抛丸机除锈有几个等级标准

国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将抛丸机除锈等级分成四个等级，用字母“Sa”表示。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45。
Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

Ⅳ 符合抛丸机使用的钢砂钢丸参数是多少

钢砂、钢丸的主要性能参数：

钢砂： GB6485----86

化学成分：碳(C)：0.70～1.20% 锰(Mn)：0.35～1.20% 硅(Si)：0.40～1.20% 硫(S)：≤0.05% 磷(P)：≤0.05%

硬度 ：42～50HRC (399～509HV) 密度：7.45g/cm2

金相组织：回火马氏体 ＋弥散分布碳化物

硬度：45---65HRC 密度：7.58g/cm3

钢丸：GB6484-----86

化学成分：碳(C)：0.70～1.20% 锰(Mn)：0.35～1.20% 硅(Si)：0.40～1.20% 硫(S)：≤0.05% 磷(P)：≤0.05%

硬度：40----50HRC 密度：7.45g/cm3

详情可参考嵩淮吧：抛丸机用钢砂钢丸的特点及性能参数

Ⅳ 抛丸机所用钢丸有何标准如何确定抛丸机所用钢丸规格合适

外形有球形的,钢丝切成柱形的,还有球形破碎成不规则形的;
大小从0.0X毫米到3毫米的都有;
材料:铸钢丸\铸铁丸\钢丝切丸\铬钼合金丸\不锈钢丸\不锈铁丸\铝丸……
确定钢丸主要是看你要清理的工件：有色金属一般选用铝丸或不锈钢丸；普通钢材焊件、铸件、钢材等选用钢丸；
钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；
再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
清理效率高的弹丸对设备的磨损也快（相对）；只是使用时间来算，但相比生产效率来说这磨损也不算快