钢铁沾火用什么油最好

Ⅰ 钢材金属是如何沾火的

你说的是淬火吧

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。

Ⅱ 45号钢怎样蘸火能用机油吗还是用水好

看用途而定，用水比用机油的硬度高，但脆性增加了受力容易崩裂。

Ⅲ 钢铁冶炼生产需要用到什么润滑油

钢铁冶炼用润滑油比较多，液压油，CKC、CKD, 150# 220# 通用3#锂基脂 高温脂等

Ⅳ 打铁淬火用什么油比较好

谢谢，传统的方法，是把淬火物品，在贮有水的器物里淬上三次后，再放入有水的器物内慢慢的冷却。这种淬火的方法，钢钎，大铁锤，斧头，小铁锤，及钢钻。用做开凿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一点，比如刀刃部。用尿，降温快，硬度高。如果要韧性好一点，比如刀脊。用油，比如机油，菜籽油都行，降温慢一些。如果手边没有这些东西，就直接用水。这就要控制降温速度了，考验人的技术。

碳钢用水：合金钢用柴油：工具钢水油两用匕

我觉得应该用挥发比较快的，比如像纯酒精，汽油之类的，这样淬火比较好。只不过……小朋友千万不要学呀[呲牙]

碳钢用盐水，（用尿最好），合金钢用机油。机油必须有足够的容量和冷却，因为达到一定的温度也产生明火

用什么作冷却介质主要处决于钢材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳钢多数用水作冷却介质，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的着火点较高。

打铁，基本上都是农具，叫刃器活，夹钢用的材料基本上都是45#钢。小时候管控不严，也有用炮弹皮（这要有门路的人才能弄到）。刀具是夹钢，锄和铲是明钢。淬火是用水，想冷却快了用清水，想冷却慢了就往水里撒一把土，让水变浑就行。用油冷却的是合结钢，做刃器活不理想，也就是说磨不锋利，用着钝

Ⅳ 钢铁淬火冷却用什么油

在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主扰念要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油。x0dx0a淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油，分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种。x0dx0a淬火油是一种工艺用油，必须具备以下特性： x0dx0a1、良好的冷却性能x0dx0a冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。x0dx0a2、高闪点和燃点x0dx0a淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。x0dx0a3、良好的热氧化安定性x0dx0a淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。x0dx0a4、笑配低粘度x0dx0a油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。x0dx0a5、水份含量低x0dx0a油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。x0dx0a6、其他特性x0dx0a除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。x0dx0a淬火油的种类x0dx0a1．中快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0ax0dx0a2．快速光亮淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：10℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0ax0dx0a3．光亮淬火油x0dx0a稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～100℃x0dx0a推荐使用温度范围：60℃～80℃x0dx0a x0dx0a 4．厚大件快速淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度缓升困更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：20℃～80℃x0dx0a推荐使用温度范围：40℃～60℃x0dx0a x0dx0a 5．等温分级淬火油x0dx0a它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。x0dx0a允许使用温度范围：80℃～140℃x0dx0a推荐使用温度范围：80℃～120℃x0dx0a x0dx0a 6．真空淬火油x0dx0a MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。

Ⅵ 淬火用什么液体最好

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。

自来水和洁净的雨水作淬火介质时，其温度不得超过40℃，且水中不得混有泥土等悬浊物或肥皂水等乳浊物，以及不断上升的气泡。

用质量分数为5%~10%NaCl或5%~10%NaOH及3%~5%NaCO₃的水溶液作淬火介质时，经彻底溶解后才能提高冷却速度和消除淬火软点。水和水溶液使用一定时间后，应根据冷却能力的减退情况适当更换，或过滤去污，或按配方比例补加新介质。

特性

水性淬火介质的寿命长短，最主要的影响是介质的种类。比如，聚乙烯醇类的淬火介质，一般寿命不超过几个月；而PAG类的介质，一般多可以使用几年。

外来污染对水性介质的寿命长短影响也很大。因此，水性介质的维护管理比油性介质更应受到重视，也更费事。PAG淬火液可以通过去污处理而延长其整槽更换时间。

不管是水性还是油性介质，使用中都会逐渐变质，同时也都会受到污染。变质产物和外来污染物逐渐积累，都会影响到介质的使用性能。使用到一定时间后，都应当做整槽更换。据知，除只用于大型工件淬火的油外，大量处理一般中小型基础件的场合，国内外淬火油的使用寿命一般不超过三、五年。

如果不做去污处理，就是PAG淬火介质的整槽更换时间一般都比三、五年要短。到了应当整槽更换的时候就做整槽更换，往往能保证热处理质量、提高生产效率、简化管理并减少介质消耗量，从而能降低生产成本。