钢铁厂都需要什么原材料

❶ 钢铁厂所需的原材料有哪些主要用的是哪种

看钢铁厂初炼炉的类型，如果是转炉，其主要原料是铁水、合金；如果是电炉，其主要原料是废钢、生铁、合金。
既然称为钢铁厂，主要用的当然就铁（铁水、生铁）和废钢喽。

❷ 钢材的制造原材料是什么

钢的源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。

❸ 大家知道钢铁公司需要什么化工原料用于炼钢等生产吗

塑料橡胶是不用的整个流程都不上。
炼铁厂主要原料：焦炭、烧结矿、球团矿；
炼钢厂主要原料：铁水、活性石灰、工业纯氧、废钢、氩气。

❹ 钢铁厂的原材料一般都有那些污染有哪些

铁矿石、废钢铁、合金矿石、生铁、焦炭、树脂 5

❺ 工业上高炉炼铁的原料有哪些原理是什么

高炉炼铁的原料，焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。

原理：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

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合理配煤：

通过合理配煤，不仅可以减少资金消耗，还可以根据煤种的特点进行调整配比，使其性能达到最佳 。要想降低能源方面的资金消耗的话就要将眼光放到一些产量高、价格低但性能并不是特别好的煤种上。

例如褐煤，这种煤因为煤化较低，导致含有水分较高，燃烧产生的热量也较少，但其含有的硫元素较少，可磨性也很好，可以满足高炉喷吹所需煤的要求，在生产中就可以适当的应用，通过科学的调整配比，就可以既降低资金的投入又可以减少含水量高带来的不利影响。

提高燃烧效率：

当前情况下，高炉喷煤技术已经比较熟练，这时考虑如何提高煤粉的燃烧效率就成为优化技术的又一重要突破口。就喷入煤粉之后而言，煤粉在炉内发生燃烧，那么如何提升燃烧速度是要重点考虑的，加入助燃剂和降低煤粉燃点都是比较好的办法。

其中加入助燃剂已经处于研究之中的状态，根据实验结果表明，加入适当的助燃剂可以有效的缩短煤粉的点燃时间，使煤粉的燃烧速率得到显著提高。

❻ 钢铁工业的原料

⒈铁矿石是钢铁工业的主要原料。70年代后期，全世界铁矿石总储量约为3500亿吨，其中富矿储量约为1500亿吨（以上均不包括中国的储量）。苏联铁矿石储量占世界总储量的近三分之一，居世界首位，以下依次是巴西、玻利维亚、加拿大和澳大利亚。这五国铁矿石储量之和占世界总储量的90%左右。苏联70年代各年的铁矿石产量为1.95～2.46亿吨，占同期世界年总产量的四分之一强，是最大的铁矿石生产国。澳大利亚、巴西、美国、中国、加拿大的铁矿石产量依次占第二至第六位。铁矿石资源丰富是发展钢铁工业的重要条件。全世界平均的矿铁比总的趋势是下降的，20世纪50年代末高于2.00,60年代末降为1.80左右，70年代末又降至1.70左右。矿铁比越低，表明进入高炉的废石越少，渣量越少,燃料消耗量越低，炼铁生产的综合经济效益越大。在富铁矿所占比例逐渐减小的情况下，要降低矿铁比，需要在选矿、烧结和球团等方面作大量的工作，并不断提高炼铁生产技术水平。70年代主要产铁国中，日本的矿铁比最低，仅为1.42～1.47；联邦德国次之，为1.42～1.59；法国最高，达2.00～2.64。2、焦炭是钢铁工业的燃料。
⒊钢铁工业辅助原料资源。钢铁工业除需要大量铁矿石、 焦炭为主要原料外，尚需锰矿、石灰石、白云石、莹石、硅石及耐火材料等辅助材料。据有关资料统计，平均炼出一吨铁需要1.6吨辅助材料。锰矿称为黑色金属资源，它是铁合金原料，它能增加钢铁的硬度、延展性、韧性和抗磨能力，同时还是高炉的脱氧脱硫剂。

❼ 炼钢过程中需要哪些主料哪些辅料

生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。

❽ 现在中国大部分钢铁厂是否用焦炭炼钢

现在中国大部分钢铁厂是用焦炭炼钢，炼钢基本上是不用煤炭，而是用焦炭，只有炼铁的时候才会使用到煤炭，不过炼铁时的主要燃料仍然是焦炭，至于会使用煤，那是为了降低焦炭是消耗量才用煤粉来作为高炉喷吹的燃料，喷吹的煤粉占炼铁消耗燃料的一部分，吹喷的煤粉多不会超过炼铁所需燃料的一半，在我国会用无烟煤粉或烟煤粉来作为喷吹的燃料。

焦炭是冶炼钢铁的重要原材料，焦炭市场价格的波动会直接影响生产钢铁的成本，从而影响钢铁企业的经营利润。焦炭期货上市后，其市场功能将在钢铁厂经营上有较大发挥，所以重视钢铁厂套期保值和套利操作，也有利于焦炭期货的发展。

国内的钢铁企业只有韶钢松山实现了焦炭产能全覆盖炼钢产能。目前焦炭的价格很高，对钢材的成本影响很大，大部分钢企的焦炭产能只能覆盖30%的炼钢产能，剩下的覆外购。韶钢的优势在这里，一旦资源涨价，韶钢的利润是成倍上涨的。一旦行业景气度提升，大多钢企的毛利率和净利率与韶钢相比都望尘莫及。

❾ 钢结构原材料有哪些

钢材有很多种，角钢、圆钢、C型钢、H型钢等，有的是成品，有的是用钢板轧制或者焊接而成的，得看设计图纸是什么样的了，我是钢结构设计，如果有不明白的可以消息我