钢铁发黑有哪些体系

『壹』 钢铁发黑主要作用是什么

近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。在表面处理技术及工程中，前处理占有极为重要的地位，他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺，而且与后续表面处理的成败密切相关。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着至关重要的作用。
基体前处理的目的：一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。

『贰』 钢铁件的发黑处理

根据你的要求，推荐高远公司的钢铁常温发黑剂给你，个人认为还不错哦😊

『叁』 钢铁制品发黑、发蓝有什么区别

发蓝和发黑的工艺是完全相同的，只是处理结果不同而已，发蓝在钢材表面上最终形成的的版氧化膜是深蓝色的权，发黑形成的是黑色的氧化膜，成分都是磁性氧化铁。
至于工艺，则是在腐蚀性不强的工作环境中，将钢制品浸入热的（温度高至130摄氏度或更高）、加有亚硝酸钠的浓碱（氢氧化钠）溶液中处理，钢材表面就能生成深蓝色或黑色的磁性氧化铁（四氧化三铁）膜。这种处理就叫“发蓝”或“发黑”。
处理中发生的反应如下：
3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3（气体符号）
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3（气体符号）+7NaOH
Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH

『肆』 都有哪些钢铁件需要发黑磷化尽量具体，谢！

现在有很自攻钉需做黑磷，
还有很多需耐磨的工件做锰系黑色磷化。
这得根据客户需求来定。

『伍』 钢铁件表面发黑处理有没有国家标准如果没有权威行业标准有吗

标准编号
GB/T 15519-2002
标准名称 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法内
英文名称
Chemical conversion coatings--Black oxide coating on iron and steel--Specification and test methods
代 替 号容 GB/T 15519-1995
采用标准
ISO 11408:1999
归口单位
全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会
起草单位
武汉材料保护研究所
分 类 号 A29
国际分类号 25.220.20
发布日期 2002-04-16
实施日期 2002-12-01
内容介绍
钢;质量检查;防护;铁;化学;膜(物态);氧化物

『陆』 钢铁制品发黑和发蓝有什么区别

【钢铁制品发黑和发蓝的区别】没有区别，“发黑”就是“发蓝”，是将钢材或钢件内在空气容——水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。

『柒』 钢铁发黑处理工艺流程是什么

OY-47钢铁常温发黑剂.本产品发黑无须加温，无有害气体产生，可改善操作条件，用以取代专碱性高温发黑。它属具有溶液稳定，发黑时间短,黑色均匀不褪色，防腐性能强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。适用于钢铁制品的发黑。

『捌』 钢铁发黑工艺怎么做

钢铁常温发黑工艺流程如下：
一
装 筐
1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三
冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）
五
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
七
（可选）
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。清洗后将工件上所带液体稍作滴干，直接进入发黑工序中。（整个预处理时间控制在1分钟左右）
八
发 黑
使用设备：耐 酸 槽
使用产品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
温度：常温（10~30℃）
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的时间通常为20秒~5分钟（视工件材质及发黑液使用时间而定），取出后在空气中停留1分钟左右，再水洗。发黑工作液PH值保持2~2.5。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑膜宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽可配过滤泵装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
九
冷 水 清 洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为1分钟左右，清洗之后不用干燥处理，直接浸脱水防锈油。
十
后 处 理
使用设备：可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、后处理最佳的选择是常温浸HH932脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能，将清洗干净的工件浸入本品槽中5-10分钟，如果工件形状复杂，如深孔、盲孔等工件需上下抖动或翻动几次，浸泡时间可视现场情况稍作延长为佳。油槽中需设置隔水层，定期排放油槽底部脱下的积水。使用中，油位随消耗下降至不能满足生产需要时，补充我所原油即可。为了减少工件带出的损耗，降低成本，应增设回收滤油装置。在连续大量生产压力下，一般每半年应更换清除槽底污物一次，上层原油过滤回用。
2、可以在发黑后用HH972水溶性封闭剂处理，对不能浸油的工件待干燥后浸罩光剂或浸2次封闭剂。
3、发黑件经水洗后用HH912无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油,，防锈性能更强。

『玖』 什么金属能发黑只有钢铁之类的吗

你好！
因为复铁的表面常常生制锈，看去就是黑色的。而它们三个都不是黑色的；锰是银白色的。但是真正的黑颜色的金属基本没有，都是有金属光泽的铁、锰与铬称为黑色金属！纯铁是银白色的；铬是灰白色的，其它统称有色金属，盖着一层黑色的四氧化三铁与棕褐色的三氧化二铁的混合物
打字不易，采纳哦！