钢铁被氧化温度是多少钱

⑴ 钢铁在多少度汽化

应该是升华吧，汽化是指从液态变成气态。会升华，一直都在，与温度无关，只是温度高时会更加剧烈，其实升华的本质就是分子从固体中逃逸。
汽化的话，必须要在钢铁融化之后才会出现。

⑵ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮

低碳钢在空气中加热至575~1370℃时，因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏。中间层为Fe3O4，较为致密，无孔无裂纹，会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3，结构致密，是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定，一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度(400~575℃)形成的氧化皮，其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成，而没有FeO层，因为FeO低于575℃时的状态不稳定，低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在钢铁表面，可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
，中层是Fe3O4
，紧贴金属的为FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等，性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时，作为阴极的氧化皮并不腐蚀，而被作为阳极的钢板所保护。在海水中，与钢相比，可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蚀发生在阳极表面上，钢板遭受腐蚀，通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。

⑶ 什么是钢材的高温氧化

2017/4/11 21:27:47
钢铁件通过氧化处理在表面生成保护性氧化膜，主要成分是磁性氧化铁（Fe3O4），膜的颜色一般呈黑色或蓝黑色，铸钢和硅钢呈褐色或黑褐色。

氧化处理方法有碱性氧化法、无碱氧化法和酸性氧化法等。常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品的防护和装饰。

碱性氧化法

一次氧化法

配方1

组分 g/L 组分 g/L
NaOH 600 Na3PO4 15～20
NaNO2 60

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
NaOH 750 NaNO2 250

开始温度为138～140℃；终止温度为148～150℃；时间为60～90min。

二次氧化法

配方1

组分 g/L 组分 g/L
A槽 B槽
NaOH 500～600 NaOH 700～800
NaNO2 100～150 NaNO2 150～200
温度为135～140℃；时间为10～20min。 温度为145～152℃；时间为60～90min。

氧化后处理

为提高氧化膜防锈能力氧化后需进行皂化和填充处理，除需要涂装的，其他全都要用105～110℃机油、锭子油或变压器油浸渍5～10min。若不进行皂化或填充处理，氧化清洗后可直接浸TS-1胶水防锈油或P-2防锈乳化液。

配方1（填充）

K2Cr2O7 50～80g/L；温度为70～90℃；时间为5～10min。

配方1（填充）

组分 g/L 组分 g/L
CrO3 2 85%H3PO4 1

温度为60～70℃；时间为0.5～1min。

配方3（皂化）

肥皂30～50g/L；温度为80～90℃；时间为5～10min。

酸性氧化法

酸性氧化法的优点是可在常温下操作，节电节能、发蓝时间短、生产效率高、投资少、污染小。缺点是膜层附着力差，耐蚀性不佳，有待于进一步完善。

配方1

组分 g/L 组分 用量
Cu(NO3)2 1～3 HNO3 30～40ml/L
H2SeO3 3～5 添加剂 适量
对苯二酚 2～4

pH值为1～3；温度为室温；时间为3～6min。

配方2

SX-891常温发蓝剂200g/L；温度为室温；时间为3～5min。

无碱氧化法（氧化磷化）

配方

组分 g/L 组分 g/L
H3PO4 10～18 MnO2 10～20
Ba(NO3)2 70～100 xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40

温度为90～100℃；时间为40～50min。

钢铁的磷化处理

钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中经化学处理表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，这种化学处理方法称为磷化。

磷化膜呈暗灰色或黑色，具有微孔结构，经填充、浸油或涂漆处理具有较好的抗腐蚀性。由于它具有良好的吸附能力和润滑性，磷化膜广泛用作涂料底层和零件冷墩、冷挤时的润滑层，减少表面的拉伤和裂纹。磷化膜还可作为矽钢片的电绝缘层，防止零件粘附低熔点的熔融金属，避免压铸零件与模具粘结。

低温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 40～65 ZnO 4～8
Zn(NO3)2·6H2O 50～100 游离酸度“点” 3～4
NaF 3～4.5 总酸度“点” 50～90

温度为20～30℃；时间为30～45min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
Zn(H2PO4)2·2H2O 50～70 游离酸度 4～6
Zn(NO3)2·6H2O 80～100 总酸度 75～95
NaNO2 0.2～1

温度为15～35℃；时间为20～40min。

中温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 Zn2+ 5.5～8
Zn(NO3)2·6H2O 1～2 Mn2+ 0.5～2
Mn(NO3)2·6H2O 80～100 总铁 18～22
游离酸度 4～7 P2O5 14～20
总酸度 60～80 NO3- 34～42

温度为55～70℃；时间为10～15min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～40 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 70～100 总酸度 60～100
Mn(NO3)2·6H2O 25～40

温度为60～70℃；时间为7～15min。

高温磷化

配方1

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 30～35 游离酸度 5～8
Zn(NO3)2·6H2O 55～65 总酸度 40～60

温度为90～98℃；时间为15～20min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～30 游离酸度 2～4
HNO3 2～5 总酸度 28～35

温度为97～99℃；时间为25～30min。

“四合一”磷化

除油、除锈、磷化、钝化综合在一起完成的工艺称为“四合一”磷化法，这种方法可使工艺简化、减少设备、缩短工时，提高劳动效率，便于机械化、自动化生产。

“四合一”磷化法获得的磷化膜均匀，细致有一定的耐腐蚀性，适合于作电泳涂漆底层。

配方

组分 g/L 组分 用量
85%H3PO4 100 As 20～30ml/L
ZnO 30 HNO3 2ml/L
Zn(NO3)2·6H2O 160 K2Cr2O7 0.3g/L
H2C4H4O6 5 游离酸度 18～25g/L
MgCl2 3 总酸度 180～200g/L
(NH4)2MoO4 1

温度为60～65℃；时间为5～15min。

黑色磷化

黑色磷化膜层结晶细致，色泽均匀，外观呈黑灰色，厚度约为2～4μm，磷化膜的耐磨腐蚀性耐磨性比氧化膜有显著提高。

配方

xMn(H2PO4)2·yFe(H2PO4)2 25～35 NaNO2 8～12g/L
Ca(NO3)2 30～50 85%H3PO4 1～3ml
Zn(NO3)2·6H2O 15～25 游离酸度 1～3g/L
总酸度 24～46g/L

温度为85～95℃；时间为30min。

铝及其合金的氧化处理

铝及其合金的氧化处理有化学氧化与电化学氧化两种，化学氧化得到的氧化膜薄，质软不耐磨，抗蚀性差，一般不单独使用，要作为油漆的良好底层。

电化学氧化处理可得到较厚的硬度高的氧化膜，耐热性、绝缘性和抗腐蚀性均好于化学氧化膜，还可染色。

化学氧化处理

酸性化学氧化

配方

组分 用量 组分 g/L
85%H3PO4 50～60ml/L (NH4)2HPO4 2～2.5
CrO3 20～25g/L H3BO3 1～1.2
NH4HF2 3～3.5g/L

温度为30～36℃；时间为3～6min。

说明 无色至红绿色，3～4μm，氧化后零件尺寸无变化，适用于各种铝及铝合金。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
85%H3PO4 45 NaF 3
CrO3 6

温度为20～35℃；时间为10～15min。

说明 膜薄、韧性好，抗蚀能力较强，氧化后不需封闭处理，适用于氧化后需要变形的铝及其合金。

碱性化学氧化

配方

组分 g/L 组分 g/L
Na2CO3 50 NaOH 2～2.5
Na2CrO3 15

温度为80～100℃；时间为10～20min。

说明 膜钝化后为金黄色厚度0.5～1适用于铝、铝镁、铝锰合金的氧化，可做油漆底层。

化学氧化后填充处理

酸性氧化后处理

配方

K2Cr2O730～50g/L；温度为90～95℃；时间为5～10min。

说明 烘烤温度不高于70℃，适用于酸性氧化pH值=6～6.7。

碱性氧化后钝化处理

配方

温度为室温；时间为5～15s。

说明 烘烤温度不高于50℃。

硫酸阳极氧化

直流电氧化

配方

98%H2SO4 180～200g/L；温度为15～26℃；阳极电流密度为0.8～1.5A/dm2；电压为13～22V；时间为20～40min；阴极材料为铝板。

说明 用于铝及铝合金防护氧化。

交流电阳极氧化

配方

98%H2SO4 130～150g/L；温度为13～26℃；氧化时间为40～50min；电压为18～28V；电流密度为1.5～2.0A/dm2。

加添加剂的硫酸阳极氧化

配方

组分 g/L 组分 g/L
98%H2SO4 150～200 H2C2O4·2H2O 5～6

温度为15～25℃；电压为18～24V；电流密度为0.8～1A/dm2。

铬酸阳极氧化

铬酸氧化膜较薄，只有2～5μm，质软弹性高，能保持零件精度和表面光洁度，但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。

配方1

CrO3 30～40g/L；温度为32～40℃；时间为60min；阳极电流密度为0.2～0.6A/dm2；pH值为0.65～0.8；电压为0～40V；阴阳极面积比为3：1；阴极材料为铅或石墨板。

说明 适用于尺寸容差小的抛光零件。

配方2

CrO3 50～55g/L；温度为37～41℃；时间为60min；pH值＜0.8；阳极电流密度为0.3～0.7A/dm2；电压为0～40V；阴极材料为铅板或石墨。

说明 适用于一般机械加工件、板金件。

草酸阳极氧化

草酸阳极氧化膜厚，一般为8～20μm，最厚可达60μm，弹性好，具有良好的电绝缘性、抗蚀性和硬度，不亚于硫酸阳极氧化膜。

草酸阳极氧化电力耗量大，需要有冷却装置，成本较高。

配方1

H2C2O4·2H2O 50～75g/L；温度为25～35℃；电流密度为1～2A/dm2；电压为50～60V；氧化时间为30～40min；阳极材料为钝铝或铅板；电源为直流。

说明 适用于纯铝和铝镁合金制件的防护和装饰性阳极氧化。

配方2

H2C2O4·2H2O 40～60g/L；温度为15～18℃；时间为90～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；阳极材料为碳精棒；电压为110～120V；电源为直流。

硫酸硬质阳极氧化

硬质阳极氧化膜厚离可达250～300μm，硬度（HV）在铝合金上，可达2452～4903MPa，在纯铝上可达11768～14710MPa；电阻系数较大，击穿电压可达2000V。主要用于耐磨、耐热、绝缘的铝合金零件的氧化。

硫酸硬质氧化液成分简单，稳定性好，操作方便，成本低，可用于多种铝材。

配方1

98%H2SO4 200～300g/L；温度为-8～10℃；时间为120～150min；电流密度为0.5～5A/dm2；电压为40～90V。

说明 适用于变形铝合金。

配方2

98%H2SO4 130～180g/L；温度为10～15℃；时间为60～180min；电流密度为2A/dm2；电压为5～100V。

配方3

98%H2SO4 270g/L；温度为-3～3℃；时间为120～150min；电流密度为2～2.5A/dm2；电压为40～60V；阴极材料为铅板。

瓷质阳极氧化

瓷质阳极氧化就是在铝合金、硬铝抛光面上获得均匀、光滑有光泽而不透明的氧化膜，外观类似瓷釉和搪瓷。这种类瓷膜具有较高的硬度、耐磨性、隔热性、电绝缘性和抗蚀性。适用于各种仪表、电子仪器上高精度零件表面的防护，或日用品、食品用具表面的装饰。

配方1

组分 g/L 组分 g/L
K2TiO(C2O4)2 35～45 H3C6H5O7·H2O 1～1.5
H3BO3 8～10 H2C2O4·2H2O 2～5

温度为24～28℃；时间为30～40min；电流密度开始为2～3A/dm2，终止为0.6～1.2A/dm2；电压为90～110V ；阴极材料为硅碳棒、纯铝板。

说明 适用于耐磨的高精度零件。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
CrO3 30～40 H3BO3 1～3

温度为40～50℃；时间为40～60min；电流密度2～4A/dm2；电压为40～50V；阴极材料为铅板或纯铝板。

说明 适用于防护和装饰性铝件的阳极氧化。

其他阳极氧化

高效率阳极氧化

配方

组分 g/L 组分 g/L
98% H2SO4 150～180 甘油 10～12
1631-Br 0.2～0.3 乳酸 10～12

温度为18～22℃；时间为10min；电流密度0.8～1A/dm2；电压为10～12V；搅拌形式为压缩空气。

宽温度范围阳极氧化

配方

组分 g/L 组分 g/L
98% H2SO4 140～160 H2C4H4O6 20～60

温度为10～50℃；时间为30～40min；电流密度1～2A/dm2。

说明 可在无冷冻设备条件下连续生产，溶液寿命长。

磷酸阳极氧化

配方

组分 g/L 组分 g/L
85%H3PO4 200 K12 0.1
H2C2O4·2H2O 5

温度为20～25℃；时间为18～20min；电流密度2A/dm2。电压为25V。

阳极氧化膜封闭处理

络酸盐封闭

配方

K2Cr2O7 40～70g/L；温度为80～95℃；时间为10～20min。

水解盐封闭

配方1

组分 g/L 组分 g/L
Ni(Ac)2 4～5 98% H2SO4 0.4～2

pH值为5.5～6；温度为93～100℃；时间为20min。

配方2

组分 g/L 组分 g/L
NiSO4·7H2O 3～5 H3BO3 1～3
NaAc·3H2O 3～5

pH值为5～6；温度为70～90℃；时间为10～15min。

⑷ 铝，铜，碳钢，不锈钢等金属在空气中氧化的温度的多少

铝，紫铜，10#碳钢：常温氧化；304不锈钢；450°C开始--800°C完全氧化;；310S不锈钢；600°C开始--850°C完全开始氧化；316L：650°C开始--850°C完全开始氧化。

⑸ 钢材料加热到超过500度就会产生氧化吗

会产生的，具体多少不能一概而论，

1. 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中版的氧、氢、权二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳；

2. 加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 氧化不一定会脱碳，至于碳和氧在什么温度下能够发生化学反应。

⑹ 在普通的加热炉中加热，多少温度钢材才会氧化

氧化是哪个温度都有的，刚才的氧化一般有两种情况，即有两种生成物：Fe2O3、Fe3O4,在475度一下是生成版Fe3O4，这是一种相对来说比较权致密的氧化物，所以氧化速度比较慢，超过475度就生成了Fe2O3，这是一种很疏松的物质，特别是高温下氧化速度更快，所以一般加热时超过475度（或者再高一点500）就得有相应的保护措施，否则长时间加热氧化会很严重

⑺ 铁的融化温度是多少

铁的熔点是1538℃。

铁是一种金属元素，原子序数26，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。熔点1538℃、沸点2750℃，能溶于强酸和中强酸，不溶于水。铁有0价、+2价、+3价和+6价，其中+2价和+3价较常见，+6价少见。

铁在生活中分布较广，占地壳含量的4.75%，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。

铁是工业上所说的“黑色金属”之一（另外两种是铬和锰）肆态（其实纯净的生铁是银白色的，铁元素被称之为“黑色金属”是因为铁表面常常覆盖着一层主要成分为黑色四氧化三铁的保护膜） 。另外人体中也含有铁元素，+2价的亚铁离子是血红蛋白的重要组成成分，用于氧气的运输。

(7)钢铁被氧化温度是多少钱扩展阅读：拆蚂

铁的主要用途：

1.用于制药、农药、粉末冶金、热氢发生器旅雹埋、凝胶推进剂、燃烧活性剂、催化剂、水清洁吸附剂、烧结活性剂、粉末冶金制品、各种机械零部件制品、硬质合金材料制品等。

2..纯铁用于制发电机和电动机的铁芯,还原铁粉用于粉末冶金,钢铁用于制造机器和工具。此外,铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等。

3.用作还原剂。用于铁盐制备。还用于制备电子元器件。

4.用作营养增补剂(铁质强化剂)。

5.在胶黏剂中用作环氧胶黏剂的填料,配制铸件修补胶。常作为还原剂使用。在电子工业、粉末冶金、机械工业中具有广泛的用途。FHY80.23主要用于含油轴承。

参考资料来源：网络-铁

⑻ 钢的氧化温度

钢在570度以下氧化较缓慢，超过这个温度氧化速度大幅提高。五网络时，根据不同的成分，可能出现第二类回火脆性。当然这得看钢的原始组织具体是怎样的了。例如铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢在五网络时只会有极微弱的蠕变行为，其他变化不明显。