㈠ 求文档: 转炉炼钢氧枪烟道严重粘钢是什么原因造成的怎么来处理
氧枪粘钢原因分析
[我的钢铁] 2009-06-18 07:51:33
氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成的。另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述：
1原料条件不稳定
(1)铁水含硅量低。铁水硅低，在很短的时间里就被氧化掉，碳、氧剧烈反应期提前，而操作人员没有能及时变化枪位，使渣中(FeO)含量没有及时得到提高，导致熔渣返干而粘枪。
(2)铁水含硅量高。铁水硅高，硅的氧化时间相对较长，使碳、氧剧烈反应期推后，同时生产的SiO2形成大量的渣，操作人员没有推迟抬高枪位的时间，渣中FeO含量很高，导致在碳、氧剧烈反应，造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低，导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后，钢水温度的传递受到阻碍，使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。
2冶炼操作方面
(1)装入制度
现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等，影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。
(2)造渣制度
①以盖料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹5min~6min左右时一次性加入，会导致温降过大，石灰溶解不好，成渣不良，最终引起喷溅。
②渣料结构。如采用单石灰造渣，易在冶炼过程中出现高温返干、喷溅现象，而合理利用生白云石和轻烧镁球等造渣材料配合石灰造渣，不但可以有效提高渣的冶金效果，同时还在提高炉龄和抑制喷溅方面起到较为重要的作用。实际操作中，可以在开吹时加入轻烧镁球以增加前期渣中(MgO)含量，利于前期脱磷和保护炉衬；在前中期温度开始升高时加入一定量的生白云石，可以有效防止发生高温返干、喷溅。
③盖料量没有根据入炉料变化相应改变。实际操作中，要根据铁水含硅量调整渣料配比、批量及加入时间和枪位等，以适应冶炼过程中渣量变化。避免出现渣量过多或太少，减少冶炼过程中的喷溅。
④偶尔一倒之前渣况很好，没有粘枪，在补吹时却发生了粘枪。其原因主要是操作人员见一倒温度高，在补吹是加入大量的渣料，而补吹时间又短，渣料无法化透，这时很容易发生粘枪。
3氧枪粘钢处理
(1)氧枪粘钢少，较容易处理，一般是在吹炼后期用熔渣测掉。测枪的条件是炉温要高些，炉渣碱度稍低些，可适当地多加些萤石，在保证炉渣化透的情况下有较厚的渣层，枪位稍低些。在上述的条件下，氧枪的粘钢是容易测掉的。粘钢若一炉没有测干净，可在下炉继续测，一般吹炼两炉钢基本上粘钢就可以全部涮掉。
(2)氧枪粘钢严重影响提升时，要在停吹后进行人工处理，否则必须更换氧枪。
4避免氧枪粘钢措施
通过上述处理办法可以得知，无论是对钢的质量，炉衬寿命，材料的消耗，冶炼时间等都会有不良影响。解决氧枪粘钢的主要措施：
(1)精心操作，避免粘枪事故发生。
(2)稳定铁水中硅含量，稳定氧枪操作模式。在没有办法稳定铁水中硅含量的情况下，争取在铁水入炉之前知道铁水中准确硅含量，以利于炉前操作人及时选择恰当的操作模式：
①铁水中硅含量低时，适当减少第一批造渣料的加入量，并减少过程中造渣料用量和补加渣料的次数，以确保温度。因为碳、氧剧烈反应期提前，应提前提高枪位，以增加渣中(FeO)含量，防止返干出现。在改变枪位没有把握时，可以适当在废钢中配加少量FeSi，有利于吹炼前期化好渣。
②铁水中硅含量高时，首先应改变装入量，减少铁水用量，提高废钢等冷料用量。同时考虑到碳、氧剧烈反应期推后，应适当延长前期压枪时间，防止喷溅，从而导致后期返干。
③铁水中硅含量在铁水入炉之前不知道时，第一批造渣料要按铁水中硅含量低的模式操作，根据经验补加剩余渣料。如马钢某钢厂有一炉钢铁水硅含量报来为0.36%，炉前依据硅含量低的模式操作，效果很好，后来化验结果表明铁水硅含量报来为0.13%。以马钢一钢所接铁水为例，一鱼需罐铁水可以供转炉冶炼三炉钢，在每次换鱼需罐车时的第一炉最好是依据硅含量低的模式操作。
④提高操作水平。吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。在碳的激烈氧化期间，尤其要控制好枪位。枪位过低，会产生炉渣“返干”，造成严重的金属喷溅，导致粘枪而烧坏喷头。枪位过高，渣中氧化铁含量较高，又加上脱碳速度快，同样会造成大喷或连续喷溅。吹炼过程中枪位控制的好与坏很关键。
(来源：制钢参考网)
㈡ 在我炼钢厂转炉炉底降幅太大，想请教一下用什么办法能让炉底上涨急！！！
最简单也是最有效的办法就是垫炉底。我不知道你的炉子是多大的，我所在的是50吨的，就用普通的补炉料直接用废钢斗加在炉子里面，之后朝小面摇炉，估计差不多那些料能摊平了就把炉子摇直了，降枪用氮气吹一下，之后用小氧气吹，最好不超过1000的流量。对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不住。氧气吹个几分钟就可以了，静置30分钟左右就可以了。具体加多少料以及静置多长时间你可以摸索一下，这次不行的话下次就多加点料多静置点时间。这是炉底吃的太狠的时候采用的，如果吃的不太狠可以通过操作来逐步的上涨。要点是，提高终渣碱度，低枪位操作，使终渣变稠，倒渣别到干净了，留一部分在炉子里面，先加废钢直接朝小面摇炉，这样可以比较快的时炉底上涨。
拓展资料：
炼钢厂的设计依据
炼钢厂设计的依据是甲方或厂家提出的经政府有关部门核准的设计项目建议书，它可能是整个钢铁企业设计内容的一部分，也可能是单独的一个炼钢厂。此外，对于炼钢厂中部分设施，如炼钢炉炉体、连铸机等单项工程，也可单独设计。另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依据需由相邻专业提供，例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括:
(1)炼钢的生产规模，要注明一期和二期，或者是否要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸形式(此项可由轧钢专业按总任务书转提)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及V、Ti、Nb等微量元素的含量(此项可由炼铁专业按总任务书转提)。
(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全车间设计时可作指定;如果转炉是在现有厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。
(5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直，立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
(6)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计，需提供到达车间的基本原料(石灰、萤石、富铁矿、氧化铁皮等)的成分和粒度，废钢(尤其是外供废钢)的类型和品质，可供应的各种能源的状况，可供耐火材料(主要是炉衬材料)的类型和品质等，并且提出这些物品的运输方式。
(7)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计，甲方或厂家的有关具体要求，如采用新技术的水平，已有配套辅助设备的利用，投资的使用和限定，要求选用的有关配套设备如混铁车容量和炉外精炼的类型等，以及该地区的有关风俗习惯等。
(8)我国现有的有关工业建设和生产的法律、制度和规定等，尤其是关于钢材的质量品种标准、环境保护法、能源政策、劳动保护法及冶金建设的规定等，必须严格遵守和认真执行 。
㈢ 我所在的炼钢厂转炉180T，炉底降幅太大，请教一下如何使炉底上涨的方法！！！
1、 可采用炉底填充的方法，简单有效。
2、 调整出渣系统，使出粘渣。
3、适当留渣，先加废钢，将炉膛摇至炉底，用废钢将炉渣压在炉底上。
4、 降低枪位，配合二次造渣。
5、维护大小面，保证大小面无材料损耗。
拓展资料
1. 炼钢厂是一种重工业、第二产业、制造业、资本密集型产业、固定资产和工厂。 炼钢厂的原材料是铁矿石、煤炭和碳，由采矿业供应。 由于钢厂是战略物资生产企业，大多数国家都是国有企业。 炼钢厂的主要任务是对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，然后将钢水浇铸成钢坯。
2. 生产规模及产品概要：炼钢厂的生产规模是指原钢的年产量，即合格钢锭或合格连铸坯的年产量或两者之和。但是，对于炼钢厂来说，还应该区分其“生产能力”和“实际（或计划）产量”。当设备正常运行而不受外界意外因素影响时，它们实际上是一样的。但由于市场因素或其他原因的影响，部分工厂的开工率可能不足，因此实际产量会低于设备产能。炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的。企业的产品计划 确定了加工工艺和加工设备的类型，进而确定了钢厂提供的钢坯或钢锭的质量、断面形状和尺寸。根据加工工艺的要求，根据不同的钢种计算供应的钢坯（或钢锭）数量（吨）。这通常被称为钢铁厂的产品大纲。在设计炼钢厂时，首先要制定产品大纲（或设计产品方案），详细列出所熔炼的钢种和每种钢种的几个代表性钢种；各钢种产量及其占总产量的比重；各钢种浇铸的连铸坯（或锭）断面形状、尺寸及定长。为了解每种钢种的生产工艺，还应说明各种钢坯（或钢锭）送往哪个后续加工工序，以便清楚地描述炼钢厂的产品品种、产量、比重和目的地。
㈣ 炼钢炉用什么做的怎么遇到铁水还不熔化
炼钢炉外壳为特种钢制成，甚至是进口的钢材，而炉内砌上耐火砖，炉外壳上面有冷却水冷却。所以遇到高温铁水也不会融化。