❶ 谁能告诉我钢铁在钢厂是怎么生产出来的,介绍一下用到一些炼钢的一些设备
钢铁在钢厂的生抄产流程是基本如下的:
首先是以铁矿砂的形式被钢厂购买进去,进去了钢
厂之后,首先就会去到烧结厂,在烧结厂粉状的铁矿砂
会被烧结成小球状的铁矿颗粒, 然后小球状的铁矿就会
被送进炼铁厂,放进高炉里,和焦炭反应,在高炉里,
氧化铁被还原为单质的铁,铁以铁水的形式从高炉里流
出, 然后铁水就被运输到炼钢厂,在炼钢厂的转炉里
炼成钢,之后转炉把炉内的 钢水倒出来,倒进铁水包里
铁水包把钢水运到铸造,轧钢车间,把钢水铸造成钢板
或钢条让后把连续的钢板或钢铁切开,之后冷却。这样
钢铁就被生产出来了,最后只要把钢铁运到储存车间,
等待出售就可以了!流程就是这样。
只有楼主你说的炼钢的设备,应该是单指炼钢这单一过程的设备吧,而不是整个钢铁冶炼过程吧?
如果是单指炼钢单一过程的话,需要用到的设备有:1转炉,2铁水包,3氧气喷枪,4炼钢用的生产氧气的设备。等,其实就是是单一的炼钢就会涉及很多的设备,我以上所说的只是其中最重要的几个。
就这么多了,如果还有什么不明白的,就给我发送消息吧!
❷ 钢铁生产制造的流程
钢铁企业是制造人类财富的支柱产业,另一方面它又大量地消耗资源,产生废弃物,污染环境。面对绿色制造的综合目标,必须对钢铁生产的流程进行优化,才能真正使钢铁产业在保持产量快速稳定增长的同时,提高产品质量,提高劳动生产率,大幅度降低生产成本,走上可持续发展的道路。
我国钢铁工业在“九五”期间取得了高速发展,钢产量实现年均增长600多万吨。2007年全年中国粗钢总产量预计将达到4.8亿吨左右,比上年增长14%,已成为世界钢铁大国。但我国还不是钢铁生产强国,差距主要表现在3个方面:
(1)工艺技术及装备水平低:①落后工艺技术和装备还占相当比例;②能耗高,环境污染严重;③重大冶金技术装备国产化率低,先进生产软件技术掌握少。
(2)产品结构不合理,质量水平低:①我国钢材市场需求板管比为50%,先进产钢国家板管比已超过60%;②部分高附加值钢材品种满足不了需求;③产品质量低。钢水洁净度低,钢中有害气体与夹杂物含量高。
(3)在生产流程方面,随着生产过程中成分、氧势和温度的变化,使得传统生产流程超长化,进而使流程投资大型化,生产成本提高。
绿色制造的目标是使产品在从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中对环境影响最小,资源利用最优。21世纪的钢铁工业可以理解为兼顾社会整体节能、降低社会环境负荷的协同优化生产体系—绿色钢材生命周期体系,如图1所示。
因此绿色化的钢铁生产流程应该具备下列3种功能:
(1)钢铁产品制造功能。这是钢铁生产的基本功能,即将原料和能源转化为质量好、成本低、环境负荷小且能够满足用户要求的钢材。
(2)高效的能源转换功能。钢铁生产过程中输入的能量流并没有完全被铁素流利用,应该通过各种不同的转换技术,将之回收利用,也等于相应降低了社会的环境负荷。
(3)大宗社会废弃物处理-消纳功能。可以利用钢铁生产流程来消纳-处理大量的社会废弃物,例如:①处理各种不同来源的废钢。废钢是重要的再生资源,对于节约天然资源、降低能源和原材料消耗、减少环境污染、降低成本和增加就业都具有重要的意义。②处理大宗废塑料,包括通过高炉风口喷吹或热压处理后装入焦炉。在高炉风口喷吹1t废塑料,相当于喷入1t油的热量(德国1座高炉可以年处理9万吨废塑料);③处理废轮胎,即利用钢厂内制氧机的液氮将废轮胎进行深冷处理,粉碎、分离处理,或是加人电炉内燃烧处理;④处理社会垃圾,可利用钢厂熟悉的焚烧原理和钢铁厂的可燃气,在专用焚烧炉中处理大量社会垃圾;⑤处理社区废水和污水,可利用钢铁厂庞大的水处理系统处理临近的社区污水等。(来源:制造业信息管理)
❸ 钢铁生产的主要流程有哪些
目前钢铁生产主要是长流程生产,工艺过程为:采矿——选矿——烧结、球内团——高炉炼铁容——转炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
还有一种短流程生产工艺:废钢——电炉炼钢——连铸铸坯——热轧钢材——冷轧钢材。
❹ 钢铁生产工艺流程
炼铁:把烧结矿和块矿中的铁还原出来
炼钢:把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫\磷等杂质去掉并加适量合金成分
连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器,凝成坯壳,稳定地拉出,经喷水冷却,全凝固,切成指定长度
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❻ 钢铁生产流程及工艺
钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和脱碳过程,钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种:
(1)间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化,还原成生铁(含碳高),然后再将生铁装入炼钢炉氧化,精炼成钢,也称间接炼钢法。由于其工艺成熟,生产率高,成本低,因此是现代钢铁冶炼大规模生产的主要方法。
(2)直接炼钢法。由铁矿石一步冶炼成钢的方法,也称直接炼钢法。该法不用高炉和昂贵的焦炭,而是将铁矿石放入直接还原炉中,用气体或固体还原剂还原出含碳低(<1%)、含有杂质的半熔融状的海绵铁。这种铁可以用来代替废钢作电炉炼钢原料,从而形成了直接还原——电炉串联生产钢的一种新的钢铁生产工艺。该工艺方法工序少,但铁分回收率低,要求使用高品位的精矿和高质量的一次能源,电耗高。
(3)熔融还原法。将铁矿石在高温熔融状态下用碳把铁氧化物还原成金属铁的非高炉炼铁法,其产品为液态生铁,可用传统的转炉精炼成钢。
拓展资料:
钢铁冶炼(iron and steel smelting),是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2%以上)和钢(含碳量低于2%)。
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,再以生铁为原料,用不同方法炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯。
❼ 钢厂完整工艺流程
钢厂完整工艺流程:
采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。
辅助生产工艺:焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的,铁份含量一般多在60%以上(越高越好),要从铁粉中得到铁,办法是采用高炉还原法。
为了适应高炉的冶炼,必须要将铁粉先加工成块状,这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。
在加入到高炉中时,同时配入焦炭(作燃料同时起支撑作用),高炉鼓入热风(1150度左右),这样,在高炉的底部就会形成液态的铁水,从高炉的出铁口定时放出。
在联合企业,为了利用能源,液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。
由于炼铁工艺是还原气氛,不能去除有害成分—硫,为了保证钢的质量,现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前,还配有脱硫工序。
现在炼钢的工艺设备有2种,即转炉、电炉。
(7)钢铁公司生产流程认识怎么写扩展阅读:
钢,是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.06%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化,只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢。
在实际生产中,钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素,比如:锰、镍、钒等等。
人类对钢的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作。
参考资料:网络-炼钢
❽ 炼钢的工艺流程(详细)
所谓转炉炼钢,就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢,并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法
(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形
转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型,
转炉炼钢
(1)筒球型:熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单,砌筑方便,炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹,在熔池直径足够大时,能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小,也能保证有足够的熔池深度,使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。
(2)锥球型:熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比,若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大,有利于冶金反应的进行。同时,随着炉衬的侵蚀熔池变化较小,对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家,较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型,对筒球型与锥球型的适用性,看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利),有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3)截锥型:熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求,适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大,故极少采用此种形式。