钢铁厂安装新大扎是什么意思

Ⅰ 轧制什么意思

冶金工程中，轧制，又称滚制（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。

现代轧制开始于Henry Cort在英国费勒姆附近的Funtley钢铁厂, 在 1783年, Henry Cort对他的槽纹卷为辗压铁棍注册了专利。这个新的设计, 使得轧机能比用传统的锤子能高出15倍的产量。虽然Hnery Cort不是第一个使用有槽轧辊的人，但是他是第一个把冶炼钢铁和轧制成型结合到一起的人，因此人们都称他为现代轧制之父。

(1)钢铁厂安装新大扎是什么意思扩展阅读：

热轧制

热轧制是在材料的再结晶温度以上发生的一个金属加工过程。在加工过程中，晶粒变形后,晶粒重新结晶, 它保持了一个等轴显微组织, 并防止金属冷加工硬化。开始材料通常是大块的金属, 如半成品铸件, 板坯、开坯和钢坯。如果原料来自连续浇铸, 则原料通常在适当温度下直接送入轧钢厂。对于较小生产规模, 原料开始是室温，所以必须加热。

较大的工件在燃料为油气或天然气的均热炉里面加热，较小的工件则在电感应炉里加热。当原料在炉中加热, 必须监测其温度, 以确保材料温度高于金属材料的再结晶温度。为了确保有一定的安全系数,定义原料加热温度必须在再结晶温度以上;该温度值一般比再结晶温度高50℃到100℃。

热轧金属一般在其力学性能和变形引起的残余应力方面几乎没有方向性。但是, 在某些情况下,非金属夹杂物会传递一些方向性, 而小于20毫米厚的工件通常具有某些方向性。此外, 非均匀冷却会引起大量残余应力, 通常出现在具有非均匀截面的形状中, 如工字钢。轧制出的成品表面有氧化皮, 它是在高温下形成的氧化物。通常通过酸洗或表面清洁表面工艺来去除氧化皮。 [10] 最后轧制成品的尺寸公差通常为总尺寸的2到5%。

相比冷轧钢，似乎热轧低碳钢的含碳量范围宽, 因此对铁匠来说更难掌控成品的质量。同样对于类似的金属, 热轧产品的成本一般比冷轧产品的低。

热轧主要用于生产钣金件或有简单剖面的产品, 如铁轨轨道。热轧金属的其他典型用途包括卡车车架、汽车轮毂、管道和管状、热水器、农用设备、皮带、冲压件、压缩机壳体、轨道车辆部件、车轮轮辋、建筑金属结构、铁路漏斗车、门、货架, 光盘, 护栏, 汽车离合器板。

Ⅱ 钢铁厂的钢坯指的是什么

钢坯就是钢材的原始雏形。再经过加热轧制最后成为钢材;钢筋。
GB700-88标准，牌号Q195、Q215、Q235、Q255、Q275，全回<BR><BR>部为镇静钢；优质答碳素结构钢产品执行GB699-88标准及GB713-86标准，牌号35、45、<BR><BR>20g等；低合金结构钢产品执行GB1591-88标准，牌号16Mn、16MnR、16Mng等;钢筋混<BR><BR>凝土用钢筋钢执行GB1499-91、GB13014-91标准.钢坯类产品通过ISO-9002质量认证.
1、连铸板坯
规 格：150～200×1250×L，80×1050×L
适用于轧制中厚钢板、热轧钢板卷。
2、连铸方坯
规 格：120×120×L，150×150×L，180×180×L
适用于轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。
3、连铸矩型坯

规 格：180×220×L
适用于轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。

Ⅲ 那个…钢铁厂炉前是什么工种都干什么活啊

炉前工指的是高炉操作工，领头的叫做“工长”，负责对路况进行控制，只会操版作工进行上料、配料权、出铁、出渣、煤气取样、事故处理等操作，是一个技术含量非常高的岗位，一般都是大学毕业生担任；操作工一般在主控室里面按着要求操作并进行日志填报；其他炉前工负责高炉平台出铁操作、出渣操作、铁钩、渣沟维护以及煤气取样等作业。

Ⅳ 钢铁厂家说的炉子型号是1080,是指什么

指的是炼铁高炉的有效容积是1080立方米。每天该炉子的出铁量就是“高炉有效容积X高炉利用系数”。

Ⅳ 北方最大钢铁厂“倒闭”，负债700亿未偿还，退休4年的老板被揪出

新中国成立后，重工业在经济生活中一直扮演着非常重要的角色，中国自此开始自己的工业化进程。农业、铁路交通和能源部门首当其中，东北地区作为重点投资区域，推进着现代产业建设。

而提到北方的重工业，就不得不提钢铁厂。 自1996年开始，中国就已经成为钢铁大国，到2021年，我国钢铁的年产量为9950万吨，早已排在全球首位。

不过北方的钢铁行业并不景气， 尤其是新能源占了主导地位后，我国的钢铁需求量和产量都逐渐下降，这就导致很多的钢铁厂经营不善倒闭。

比如 北方的东北特钢，东北特钢前身是大连钢厂， 传统的国营企业，东北特钢的掌舵人赵明远，17岁的就在大连钢厂工作，虽然刚进钢厂是一名普通工人，不过由于表现突出，一路被领导提拔，最终成为了大连钢厂的副厂长。

1996年，大连钢厂由于经营不善，欠下了巨额债务，拖欠的员工工资也无法发放，马上面临倒闭。这时， 赵明远接下了这个烫手山芋，他成为一把手后，大刀阔斧开始改革，裁掉了近15000名钢厂员工， 这才让大连钢厂有了起死回生的转机。

度过了难关的赵明远，并没有就此结束改革， 他又与抚顺特钢合并组成了辽宁特钢厂，最终改名为东北特钢，赵明远也成为了全国闻名的钢铁大王。

东北特钢在赵明远的带领下，不仅以全新的面貌出发，还成为北方第一大钢厂， 颇有能力的赵明远受到了 社会 各界的认可，获得了很多荣誉。

在赵明远执掌东北特钢的19年时间中，他将东北特钢从低谷推上了巅峰，于是在2016年，62岁的赵明远选择退休， 将位置传给了杨华。但杨华接任不到一年的时间，就上吊自杀，自此开始，东北特钢的状况开始走下坡路。

东北特钢被曝出总负债已经累计高达700亿元，债权人超过300人，在无力偿还的情况下，2017年东北特钢集团申请倒闭，最终被我国最大的民营钢铁公司沙钢集团收购，自此东北特钢的时代彻底消失。

被收购的东北特钢不仅彻底无法翻盘，还迎来了财务丑闻。 东北特钢旗下的一家子公司，被曝出财务造假，作为曾经的集团董事长，已经退休4年的赵明远再次被揪了出来，经过法院判决赵明远罚款30万，名下的企业终身不能上市。

用一句话总结赵明远和东北特钢的关系，则是成也赵明远，败也赵明远，他虽然带领东北特钢成为北方第一大钢厂，却也将东北特钢推向倒闭的边缘。

在沙钢集团接手东北特钢的第二年，东北特钢的产量就有所提升，创出最近几年的 历史 新高，所以一个企业从巅峰走向落寞，不一定是时代的进步所致，企业领导人的决策占据主要原因，东北特钢就是一个典型。

你认为赵明远是导致东北特钢差点倒闭的主要原因吗？为什么杨华接任不到一年就选择自杀？ 欢迎在评论区留言讨论，如果想了解更多的 财经 资讯，记得关注我们。

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Ⅵ 我想到钢厂做轧钢，请问轧钢都是干什么的要详细点。

轧钢就是用轧机对钢坯进行压力加工，获得需要的形状规格和性能的过程。轧机主要由几组轧辊构成，轧辊是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯通过轧辊就成为一定形状的钢材。
在再结晶温度以上的轧制称为热轧；在再结晶温度以下的轧制称为冷轧。
我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机 ，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。
我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。今年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。
国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。国内宝钢、鞍钢、武钢、首钢设计院，东大、北科大等院校轧钢研究机构亦要多加强与钢铁集团的联合开发。
中国轧钢业要振兴，路还很长。
轧钢机
轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在 14 世纪欧洲就有轧机，但有记载的是 1480 年意大利人 达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材，用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机， 19 世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机， 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的； 20 世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机；轧制厚 15mm 以下的铁板， 6 ～ 120mm 的方、圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置 (图 3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座
由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊
是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承
支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机机架
由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
此外，还有无牌坊轧机。
轧机轨座
用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
轧辊调整装置
用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低。 70 年代以来，板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
上轧辊平衡装置
用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C 形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。
传动装置
由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
起重运输设备 吊车、运输车、辊道和移送机等。
附属设备 有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮，机修，电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
轧机的命名
按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 ( 如森吉米尔轧机 ) 。
轧机的选择
按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
轧机动力设施
1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的 ( 图 4 水轮机拖动的钢板轧机 ) 。 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。
轧机的分类
轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类、表 2 轧机按机架排列方式分类和表 3 轧机按生产产品分类。
轧机的发展
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。 60 年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、 H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC 、板形控制、电子计算器过程控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。 ( 见彩图 鞍山钢铁公司初轧厂连轧机组生产情景 、 初轧坯的定尺切断设备—— 2000 吨大剪 、 板坯初轧机在轧制板坯 、 上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢 、 中国制造的 4200 毫米厚板轧机 、 宽厚钢板的热矫直机 、 钢板粗轧机前的高压水除铁鳞机 、 2300 毫米钢板轧机生产场面 、 1700 毫米带钢热轧机主控室 、 带钢冷轧机正在生产 、 带钢冷轧机生产的成品——钢卷 、 带钢的热镀锌机组 、 H 形宽边工字钢轧钢机 、 中型轧钢厂 、 型材定尺切断的主要方法——热锯 、 大型轧钢厂的钢轨冷床 、 保证线材性能的线材散卷冷却 、 轧制线材的新式 45° 无扭精轧机 、 小型轧钢机的围盘。横列式小型轧机的重要辅助设备 、 线材轧机的成品收取设备——线材卷取机 、 轧制直径 140 毫米无缝钢管的自动轧管机 、 70 年代制成的大直径钢管，直径 2540 毫米 、 现代管材生产方法之一——大直径螺旋焊管 、 无缝钢管厂保证钢管尺寸精度的均整机 、 无缝钢管坯正在穿孔 、 轧制箔材用的森吉米尔 20 辊轧机 、 火车车轮和轮箍轧机的工作情景 、 中国制造的大型锻压设备—— 32000 吨水压机 、 新型塑性加工设备——精锻机 、 3000 吨卧式挤压机 、 铝箔轧机 、 品类繁多的轧辊，用于轧制各种产品 、 铝连续铸轧机 )

Ⅶ 合金钢中Alt、Als什么意思

Alt---全铝，-酸溶铝 ，酸不溶铝Alo=Alt一Als ，sol-Al查不到，我想是Als 的不同表示方法 测定铝含量时,用化学分析是用酸溶解,金属铝、氮化铝、硫化铝一般能溶于酸中,称为酸溶铝,而氧化铝及尖晶石等常不溶于酸称为酸不溶铝.我们平时测量的铝一般都是酸溶铝. 但是一般不要求进行这方面的测量,只有一些特钢才有这方面的要求.目前大部分光谱仪都是按一定的比例推算出来的.只有时间分解脉冲分布分析法技术才能测量出来.
例如炼钢生产工艺中为了降低钢中的含氧量，常用铝、钡、钙、硅、锰等脱氧材料（或其复合合金）与氧发生反应成氧化物炉渣上浮到钢水上层而降低钢中的氧含量，其中铝是优良的脱氧剂，铝易与氧反应生成Al2O3（极少量氮化铝）,同时有部分单质铝溶入钢中，这部分单质铝可被酸溶解称为酸溶铝；而极少量的Al2O3也会滞留在钢中形成夹杂物，降低钢的性能，这部分Al2O3一般不易被酸溶解。单质铝和Al2O3的总含量成为全铝（含量）。
现在较新型的直读光谱仪入ARL4460、斯派克M8、M9型采用新型的激发电源和单脉冲火花测量技术，通过对单质铝和Al2O3激发时放电脉冲高度即发光强度的不同分别采集信号计算含量，可以测定单质铝和Al2O3。卖仪器的吹嘘能测酸溶铝和全铝，甚至在技术协议上保证测量精度是多少，实际安装调试仪器时他们的工程师也测不准。光谱仪测钢中全铝（大于0.0005%）基本上还可以，但测微量铝误差也比较大，对制样有较高的要求。