钢铁料消耗大概多少

㈠ 山东莱钢永锋钢铁有限公司的技术条件

莱钢永锋热轧带肋钢筋产品自2004年7月获得工业产品生产许可证以来，产品质量保持稳定并不断提升。主要产品指标均达到同行业先进水平，其中烧结矿转鼓指数达到76%，高炉矿比1.68kg/t，焦比330kg/t，喷煤比200kg/t，转炉钢铁料消耗1075kg/t，铁水消耗940kg/t，连铸坯合格率99.98%，轧材合格率99.9%，轧机作业率89%。公司热轧带肋钢筋产品实行国家强制性GB1499-1998标准，并取得了山东省质量技术监督局颁发的《企业产品采用国际标准认可证书》。在人员、设备、原料、操作、环境上实施重点管理，严格控制各工序标准的落实，使产品在生产过程中始终处于高标准的受控状态，公司具有独立的检验机构品质保证部，下设原料检查站、炼轧检查站、中心试验室、质量管理科，对原燃料、过程产品、产成品进行全过程质量跟踪，并投资上千万元购进了具有国际、国内先进水平的检验、试验仪器，有效的保证了产品质量检验，产品实物质量经国家及省市的历次质量监督抽查均合格。为保证产品质量，公司进一步开展了体系认证工作，2007年先后通过GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，制定了相应的程序文件和各项规章制度，有效保证了产品质量稳定性。在永锋钢铁公司发展过程中，公司始终高度重视产品质量工作，坚持高标准、严要求，以“共创共享共赢、诚铸百年永锋”为工作理念，以满足用户需求为目标，始终保持了产销两旺的发展势头，产品销售网络遍布全国各地，并远销海外，取得了较好的经济效益，通过2006年市场调查，莱钢永锋热轧带肋钢筋产品享有较高的声誉，顾客满意度达到92.5%以上。2007年公司开展了第三方顾客满意度评价工作，旨在进一步持续改进和提高产品质量和质量水平。

㈡ 我想知道生产一吨钢铁所消耗的钢铁料是多少怎么计算

生铁、重废、重机钢-纯净废钢、中小废、压块类、特级冷钢、二类冷钢、内工业纯铁容、纯净料、高铬、中铬、氮化铬、纯镍、基料、镍生铁、角料、切头、硅铁、碳锰、钨铁、钼铁(合格块)、钒铁、硫化铁、硫化铁-48、稀土金属丝、台形铝硅铁、电解锰、铝锭、铝粒(台形铝)、电解铜、碳化硅60% C级、硅钙线Ca28%、高钛包芯线70、硫化铁芯线、实芯金属钙包芯线、金属Mo条 Mo-1、钇 Y-04、特级石灰、标1冶金石灰、标2冶金石灰、90度莹石、烘烤白云石。
普通合金均按基准吨计
中小废低于部分重废
按钢材来倒推。 钢材吨位/成材率=所需各元素的量。 然后根据此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金属Ti 70kg 金属Gr 金属Mo、5KG 纯铁 1700KG

㈢ 钢铁料消耗国家标准是多少钢铁料消耗国家标准是多少

根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”推荐值为“1060~1080”kg/t钢。

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㈤ 转炉钢材料1080指的是什么消耗怎么算

就是一楼说的，那个叫做钢铁料单耗，也就说你生产一吨钢消耗了多少金专属料。一般属的钢厂都是用铁水加上废钢除以钢水或者是钢坯得出的结果就是钢铁料单耗，单位是KG/T。到钢水的钢铁料单耗是转炉的单耗，到钢坯的钢铁料单耗是炼钢厂的钢铁料单耗，到钢坯的单耗比较准确，能够比较全面的反应钢厂的成本。

㈥ 电炉中钢水量怎么计算

二炼钢产量计算
据二炼钢近年的生产实绩与技术进步，可以年产钢250万t。二炼钢转炉吨位较小，2000年仍可保留目前转炉三吹三操作，铁水量的波动对公司生产不会有太大影响，钢铁料消耗仍可维持静态平衡计算结果。即钢产量250万t/a，钢铁料总量275万t/a，其中铁水247.5万t/a，冷料27.5万t/a。
3.2 三炼钢产量计算
3.2.1 按三炼钢实际冷料比为18.6％计算
三炼钢可使用的铁水量700-247.5=452.5万t/a，钢铁料总量为452.5÷0.814=555.9万t/a(铁水比81.4％)，冷料量555.9×0.186=103.4万t/a(冷料比18.6％)，钢坯产量为555.9÷1.1=505.4万t/a(钢铁料1100kg/t(坯))，公司钢坯产量250+505.4=755.4万t/a。
3.2.2 按三炼钢生产调度作业图表计算产量(二炉配三机，其中一台为新建方坯连铸机)
(1)技术参数确定
按武汉院三炼钢初步设计，300t转炉平均冶炼时间39min，板坯连铸机平均浇注时间42min，浇铸收得率96％，连浇炉数4炉；方坯连铸机平均浇铸时间75min，浇铸收得率97％，连浇炉数3炉；三炼钢全年生产天数(扣除定修与年修共21.25天)为343.75天，转炉平均炉衬寿命2500炉。
(2)产量计算
二炉三机作业天数为259.75天，每日生产57炉，其中方坯14炉，板坯43炉，日耗铁水量14736.4t；方坯产量259.75×14×300×0.97=105.82万t(3636.5炉)；板坯产量259.75×43×300×0.96=321.7万t(11169.3炉)。
一炉二机作业天数为84天，每日生产27.5炉，其中方坯12炉，板坯15.5炉，日耗铁水量7567.3t；方坯产量84×12×300×0.97=29.33万t(1008.0炉)，板坯产量84×15.5×300×0.96=37.5万t(1302炉)。
全年生产炉数17116炉(方4645炉，板12471炉)，全年钢坯产量494.35万t(方135.15万，板359.2万t)，钢铁料总量494.35×1.1=543.79万t/a，铁水消耗442.64万t/a(铁水比81.4％)，冷料量101.15万t/a(冷料比18.6％)，公司钢坯产量250+494.35=744.35万t/a，公司铁水用量247.5+442.64=690.14万t/a(多余铁水9.86万t铸成生铁块)，公司冷料用量27.5+101.15=128.65万t/a。
3.2.3 按 日产 铁水 与三 炼钢 动 态 平 衡 计 算 钢 产 量
三炼钢转炉吨位为300t，转炉采用二吹二作业，炉龄为2500次，预计全年修炉约7次，每次修炉12天，计84天，只能二吹一生产，铁水供给与炼钢生产动态不平衡现象将十分严重。按两个炼钢厂的实际生产作业情况铁水不平衡情况估算如下：
(1)三炼钢2×LD生产，日产钢57炉，需铁水14736.4t。
(2)三炼钢1×LD生产，日产钢27.5炉，需铁水7567.3t。
(3)二炼钢3×LD生产，日产钢90.5炉，需铁水7167.6t。
(4)二炼钢2×LD生产，日产钢62.5炉，需铁水4752t。
两个炼钢厂对铁水的日需求量有A、B、C、D 4种状况：
A、(1)+(3)状态，日需铁水量约21904t，全年约为230天；
B、(1)+(4)状态，日需铁水量约19488.4t，二炼钢1×LD修炉，全年8次，每次6天，共48天。
C、(2)+(3)状态，日需铁水量约14734.9t，三炼钢1×LD修炉，全年7次，每次12天，共84天。
D、(2)+(4)状态，日需铁水量约12319.3t，两个炼钢厂均有1×LD修炉，调度尽量避免。
炼铁厂铁水供应情况：5×BF总容积为10151m3，当利用系数为2时，日产铁水2×10151=20302t，考虑每座高炉每年定修15天，全年5座高炉同时生产天数为365-(5×15)=290天，4座高炉同时生产天数为75天。日产铁水量分别为20302t(5座高炉生产)，17530t(1号BF检修)，17230t(2号BF检修)，17260t(3号BF检修)，15270t(4号BF检修)，13092t(5号BF检修)。
在A、B、C、D 4种工况生产情况下，最佳匹配时，铁水供应与炼钢生产的不平衡情况如下。
A状态：全年共230天，炼钢的日产量最高，日需铁水量21904t，全部以铁厂日最高产量20302t相匹配，每日缺少铁水1602t，230天共缺少铁水36.85万t，但在此阶段，两个钢厂定修31次(三炼钢12h/10d，二炼钢8h/月)，该期间日产量减少，共少用铁水18.77万t，其中14×1602=2.24万t，应从36.85万t中扣除，尚缺少铁水34.61万t，少产钢42.5万t，多余铁水18.77-2.24=16.53万t。
B状态：全年共48天，日需铁水19488.4t，可全部用日产20302t铁水相匹配，每日铁水过剩813.6t，共3.91万t；另钢厂定修时过剩铁水2.85万t，两项合计共多余铁水6.76万t。
C状态：全年共84天，这阶段生产调度情况比较复杂，其中5座高炉生产天数仅12天，其他72天，全是4座高炉生产，尤其5号高炉检修，日铁水量降幅最大，所以该阶段时而铁水有余，时而铁水不足，其中72天，共多余铁水22.23万t，另12天缺少铁水9995t，影响钢产量1.12万t。
D状态：全年仅3天，铁水产量最少，按钢厂年修3天安排，多余铁水4.17万t。
综合以上4种情况，实际为两个炼钢厂有效使用的铁水量为710.57-(16.53+6.76+22.23+4.17)=660.8万t/a。
全年钢产量为：
(1)以实际耗用的铁水量计
二炼钢耗用铁水247.5万t，生产钢250.0万t/a；三炼钢耗用铁水660.8-247.5=413.3万t，生产钢461.6万t/a；二、三两个炼钢厂合计生产钢711.6万t/a。
(2)以生产调度铁水不足造成钢厂减产后计
744.35-(42.5+1.12)=700.72万t/a。
总产量两者接近，相差711.6-700.72=10.88万t，约占总产量的1.5％，可认为以上计算比较准确。

㈦ 炼钢铁水消耗计算公式

炼钢铁水消耗计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％。

这个制造成本是粗算：（0.96×生铁+0.15×废钢）指的是吨钢钢铁料成本，0.82则是指钢铁料消耗成本占粗钢制造成本的82%；生铁成本同理，（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9则是指主要原燃料成本占生铁制造成本的90%。

原理

电子枪是电子束熔炼炉的心脏。它包括枪头(一般由灯丝、阴极、阳极等组成)、聚焦线圈和偏转线圈等。电子枪按其结构形式可分为轴向枪(或称皮尔斯枪)、非自加速环形枪、自加速环形枪及横向枪，它们的基本结构及其在电子束熔炼过程中的工作情况示于图2。电子枪的数量有单枪、双枪和多枪等。

㈧ 钢铁企业的能耗指标

根据国家标准《综合能耗计算通则》(GB/T2589--2008)，燃料发热量以燃料应用基(即实际所使用的燃料)低位发热量为基准。并规定：(1)低位发热量等于29307kJ的固体燃料，称1kg标准煤(kg)。在统计计算中，可采用吨、万吨标准煤(t，万t)。(2)低位发热量等于41．82kJ(10000kcal)的液体燃料或气体燃料，称1kg标准油(kg)或1m3 标准气。在统计计算中，可采用吨、万吨标准油(t，万t)或千标准立方米、百万标准立方米标准气。(3)计算综合能耗时，其能源消耗量可用千克标准煤或吨标准煤表示。也可简写成千克标煤或吨标煤。1kg标准煤等于0．7000kg标准油，或等于0．7000m3 标准气；1kg标准油，或1m3 标准气等于1．4286kg标准煤。企业消耗的一次能源量，均按应用基低(位)发热量换算为标准煤量。企业消耗的二次能源，均应折算到一次能源。其中，燃料能源应以应用基低(位)发热量为折算基础。企业中耗能工质所消耗的能，均应折算到次能源。
1．吨钢综合能耗
吨钢综合能耗是指企业在报告期内每吨钢消耗的各种能源自耗总量。能源消耗总量必须是将各种能源按规定的计算方法分别折算为同一标准单位后的总和。企业自耗能源包括统计报告期内生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统实际消耗的各种能源(标煤)，即企业自耗全部能源量，单位是kg/t。
2．吨钢可比能耗
联合企业吨钢可比能耗的含义是指钢铁企业以钢为代表产品前后工序能力配套生产所需要的能源消耗。是指企业每生产1t钢从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到成品钢材配套生产所必需的耗能量、企业燃料加工与运输、机车运输及能源亏损所分摊到每吨钢的耗能量之和。不包括钢铁企业的矿山、选矿、铁合金、耐火材料、炭素制品、焦化回收产品精制及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。
吨钢可比能耗界定了统计范围，特别强调了“配套”生产吨钢这一口径，从而消除了企业生产构成差异对能耗的影响。如企业购入或外销生铁时，计算吨钢可比能耗可将这部分生铁的生产能耗补入或扣除。计算方法见《钢铁企业能源平衡及耗能指标计算办法的暂行规定》。目前，我国钢铁联合企业之间的工艺技术、装备水平、产品结构、企业规模等方面存在较大差异；各企业所计算出的吨钢可比能耗数值存在很大的差异。如2004年，先进值与落后值相比差值在449kg/t，这是由多种因素造成的。因此，企业之间相比较，应是在相近工艺技术、装备水平、产品结构等情况下进行比较。
3．国内外钢铁工业能耗指标的区别
国外统计范围较简单，仅包括主要生产流程——烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金。国外的统计范围与国内较接近，但存在着差别，统计范围稍有不同，我国吨钢可比能耗包括焦化，不含铁合金；国外则反之。含义不同。吨钢可比能耗是人为设定的计算能耗，即“配套”生产1t钢材时，在各生产工序上消耗的能源总和；国外吨钢能耗为实际生产的统’计能耗。国内外企业能耗指标的区别见表1。
表1 国内外企业能耗指标的区别 项目 吨钢综合能耗 吨钢可比能耗 国外吨钢能耗 统计范围 企业范围内的全部能源消耗，包括钢铁生产、辅料生产、非钢铁生产耗能及生产、辅助工序企业内的生活耗能 企业配套生产每吨钢的主生产工序耗能，包括铁、钢、轧系统及企业内的运输、燃气和油的加工输送能耗，以及能源亏损等 企业范围内的能源消耗，生产构成一般为铁(无焦化)、钢(含铁合金)、轧系统，为钢铁生产直接相关的能耗 数据性质 实际消耗指标 人为“配套”的计算值 实际消耗指标 用途 用于分析本企业管理、技术进步和生产构成等方面的改变 可用于国内企业间的对比分析 国外国家间和企业间的对比分析 由以上分析得知，吨钢综合能耗、吨钢可比能耗及国外吨钢能耗间都有一定的“不可比性”，为进行国际间的分析比较，应对能耗指标进行修正。即按国外的统计口径对我国的吨钢综合能耗统计范围进行调整。