目前国内钢铁用什么炼钢

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㈡ 炼钢炉有哪几种形式.每一种方法的原理和优缺点是什么

一、常用冶炼方法
1、转炉炼钢
一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特点是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，还可加入废钢以及少量的冷生铁和矿石等。转炉按炉衬耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）；按气体吹入炉内的部分分为底吹顶吹和侧吹；按所采用的气体分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧获得较大发展。空气吹炼的转炉钢，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配废钢，未在世界范围内得到推广。1952年氧气顶吹转炉问世，现已成为世界上的主要炼钢方法。在氧气顶吹转炉炼钢法的基础上，为吹炼高磷生铁，又出现了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1967年德国和法国分别建成氧气底吹转炉。1971年美国引进此项技术后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。1975年法国和卢森堡又开发成功顶底复合吹炼的转炉炼钢法。

2、氧气顶吹转炉炼钢

用纯氧从转炉顶部吹炼铁水成钢的转炉炼钢方法，或称LD法；在美国通常称BOF法，也称BOP法。它是现代炼钢的主要方法。炉子是一个直立的坩埚状容器，用直立的水冷氧枪从顶部插入炉内供氧。炉身可倾动。炉料通常为铁水、废钢和造渣材料；也可加入少量冷生铁和铁矿石。通过氧枪从熔池上面向下吹入高压的纯氧（含O299.5％以上），氧化去除铁水中的硅、锰、碳和磷等元素，并通过造渣进行脱磷和脱硫。各种元素氧化所产生的热量，加热了熔池的液态金属，使钢水达到现定的化学成分和温度。它主要用于冶炼非合金钢和低合金钢；但通过精炼手段，也可用于冶炼不锈钢等合金钢。

3、氧气底吹转炉炼钢

通过转炉底部的氧气喷嘴把氧气吹入炉内熔池，使铁水冶炼成钢的转炉炼钢方法。其特点是；炉子的高度与直径比较小；炉底较平并能快速拆卸和更换；用风嘴、分配器系统和炉身上的供氧系统代替氧气顶吹转炉的氧枪系统。由于吹炼平稳、喷溅少、烟尘量少、渣中氧化铁含量低，因此氧气底吹转炉的金属收得率比氧气顶吹转炉的高1％～2％；采用粉状造渣料，由于颗粒细、比表面大，增大了反应界面，因此成渣快，有利于脱硫和脱磷。此法特别适用于吹炼中磷生铁，因此在西欧用得最广。

4、连续炼钢

不分炉次地将原料（铁水、废钢）从炉子一端不断地加入，将成品（钢水）从炉子的另一端不断地流出的炼钢方法。连续炼钢工艺的设想早在19世纪就已出现。由于这种工艺具有设备小、工艺过程简单而且稳定等潜在优越性，几十年来许多国家都作了各种各样方法的大量试验，其中主要有槽式法、喷雾法和泡沫法三类，但迄今为止都尚未投入工业化生产。

5、混合炼钢

用一个炉子炼钢、另一个电炉炼还原渣或还原渣与合金，然后在一定的高度下进行冲混的炼钢方法。用此法处理平炉、转炉及电炉所炼钢水，可提高钢的质量。冲混可增加渣、钢间的接触面积，加速化学反应以及脱氧、脱硫，并有吸附和聚合气体及夹杂物的作用，从而提高钢的纯结度和质量。

6、复合吹炼转炉炼钢

在顶吹和底吹氧气转炉炼钢法的基础上，综合两者的优点并克服两者的缺点而发展起来的新炼钢方法，即在原有顶吹转炉底部吹入不同气体，以改善熔池搅拌。目前，世界上大多数国家用这种炼钢法，并发展了多种类型的复吹转炉炼钢技术，常见的英国钢公司开发的以空气+N2或Ar2作底吹气体、以N2作冷却气体的熔池搅拌复吹转炉炼钢法——BSC——BAP法，德国克勒克纳——马克斯冶金厂开发的用天然保护底枪、从底部向熔池分别喷入煤和氧的KMS法、日本川崎钢铁公司开发的将占总氧量30%的氧气混合石灰粉一道从炉底吹入熔池的K——BOP法以及新日本钢铁公司开发的将占总氧量10%——20%的氧气从底部吹入，并用丙烷或天然气冷却炉底喷嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括电渣重熔、真空冶金、等离子冶金、电子束熔炼、区域熔炼等多种炼钢方法的总称。某些高新技术或特殊用途要求特高纯度的钢，若用普通炼钢方法加炉外精炼达不到要求时，则可采用特殊冶金方法炼制。

1、电渣重熔
将冶炼好的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，也称ESR。它的热源来自熔渣电阻热，重熔时自耗电极浸入熔渣中，电流通过电离后的熔渣，使熔渣升温达到比被熔自耗电极熔点高得多的温度。插入熔渣中的自耗电极端头熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精炼而后在减少空气污染的情况下进入金属熔池。钢锭与结晶器壁之间形成薄的渣皮，既减缓了径向冷却

㈢ 钢铁是用煤炼成的吗

是，钢、铁是用煤经过高温炼出来的。是用焦炭冶炼的，焦炭的热量高，杂质低。

现在工业炼钢需要煤的时候是在炼铁。通过炼焦把煤变成焦炭，在高炉中通过还原反应得到铁水。下一步通过转炉炼钢或者电炉炼钢变成钢水，连铸变成钢坯。

普通煤炭的燃烧温度达不到炼钢的温度，需要经过加工才能使用。还有直接用煤来炼钢的，因为煤中所含的有害成分较多，而焦炭比较纯净，适合炼钢炼铁。因为钢铁厂大多都用焦炭来炼。

钢铁行业和煤炭行业关系

1.煤炭行业企业是钢铁行业的上游企业和燃料供应行业，钢铁行业企业是煤炭行业的下游企业和用户。

2.两个行业相互依存，同时相互影响，钢铁产品降价，很快就会波及到煤炭的价格下跌； 钢铁产品涨价，就会带动煤炭价格提升。

㈣ 常用的炼钢方法有哪些请具体点，谢谢！

1 炉外精炼的产生
半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术； 半世纪以来迅速发展的钢铁冶金重要技术； 提高生产率、降低生产成本； 提高生产率、降低生产成本；
代替电炉还原期、缓冲、 代替电炉还原期、缓冲、温度调整
提高钢质量； 提高钢质量；
去除钢种的有害元素及气体， 、 、 、 、 成分调整；去除钢种的有害元素及气体，S、O、N、H、C 等；成分调整；夹杂物去除 及控制
满足不同钢种的特殊要求，扩大品种（转炉）。 满足不同钢种的特殊要求，扩大品种（转炉）。
炉外精炼发展历程
20世纪30－40年代，合成渣洗、 20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸 世纪30年代
1933年 法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣， 1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液 应用高碱度合成渣 进行“渣洗脱硫” 现代炉外精练技术的萌芽 现代炉外精练技术的萌芽； 进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；
50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破， 50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明 年代 了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH) (DH)及循环脱气法 了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)
1935年 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。 1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。 1950年 德国Bochumer (伯施莫尔 威林）真空铸锭。 伯施莫尔1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。 1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中， 1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶 年以来10万千瓦以上的发电厂中 片折损的事故。 片折损的事故。 1954年 钢包真空脱气。 1954年，钢包真空脱气。 1956年 真空循环脱气（DH、RH）。 1956年，真空循环脱气（DH、RH）。
炉外精炼发展历程
60－70年代，高质量钢种的要求， 60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种 年代 精炼方法
60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期 60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期 60年代起纯净钢生产概念的提出 年代起纯净钢生产概念的提出、 与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺 稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关 此时， 此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列 不同功能的系统技术， 不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅 速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工， 速发展，它和钢水精炼技术前后呼应，经济分工，形 成系统的炉外处理技术体系， 成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化 重组基本完成
炉外精炼发展历程
这个时期， 这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精 炼技术基础的地位和作用 这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、 这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、 ）、合金 －OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金 包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、 包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、 CAS） CAS）
80－90年代，连铸的发展，80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要 年代 求及炼钢炉与连铸的衔接
RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（ RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱），RH PB、WPB（真空深脱硫）、 RH－ ）、V KIP、SRP脱磷 磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷
21世纪，更高节奏及超级钢的生产。 21世纪，更高节奏及超级钢的生产。 世纪
我国90年代炉外处理技术成果 我国 年代炉外处理技术成果
我国90年代四项突出炉外处理技术成果 我国90年代四项突出炉外处理技术成果 90 （1）钢水真空处理综合精炼技术开发与应用 镁质铁水脱硫技术和转炉铁水预处理技术 （2）镁质铁水脱硫技术和转炉铁水预处理技术 开发与应用 适于中小钢包 中小钢包钢水精炼技术的开发与生产 （3）适于中小钢包钢水精炼技术的开发与生产 应用的发展 中间包以镁 锆系材料及流场优化为 （4）中间包以镁－钙－锆系材料及流场优化为 中心的中间包冶金技术的开发应用 再与钢包精炼炉吹氩、 再与钢包精炼炉吹氩、喂丝等基本技术相结合
近几年内炉外处理技术的重 点发展方向
（1）以转炉作为主要手段的全量铁水预处理 不仅会大大提高铁水预处理的生产效率， 不仅会大大提高铁水预处理的生产效率， 还将为现有冶金设备的功能优化重组开辟新的 方向 （2）中间包冶金及钢水凝固过程的精炼技术将 逐渐显示其对最终钢铁产品质量优化的重要意 义（3）电磁冶金技术对炉外处理技术的发展将起 到积极推动作用 （4）钢铁生产固体原料预处理技术研究
近几年内炉外处理技术的重 点发展方向
（5）我国中小型钢厂炉外处理技术将会有重大 突破性进展 （6）配套同步发展辅助技术，包括冶炼炉、精 配套同步发展辅助技术，包括冶炼炉、 炼炉准确的终点控制技术和工序衔接技术智能 化
炉外精炼的内容
脱氧、脱硫、 脱氧、脱硫、脱H、脱N 、 去气、去除夹杂、 去气、去除夹杂、夹杂物改性 调整钢液成分及温度
炉外精炼作用和地位
提高冶金产品质量， 提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺 少的手段； 少的手段； 是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效 是优化冶金生产工艺流程， 节能强耗、 率、节能强耗、降低生产成本的有力手段 保证炼钢－连铸－ 保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制 高温连接优化的必要工艺手段 优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的， 优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可 替代的生产工序
2 炉外精炼的手段
渣洗 真空 搅拌 喷吹 调温 最简单的精炼手段； 最简单的精炼手段； 目前应用的高质量钢的精炼手段； 目前应用的高质量钢的精炼手段； 最基本的精炼手段； 最基本的精炼手段； 将反应剂直接加入熔体的手段； 将反应剂直接加入熔体的手段； 加热是调节温度的一项常用手段。 加热是调节温度的一项常用手段。
合成渣洗
根据要求将各种渣料配置成满足某种冶金功能的合成炉 渣； 通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合， 通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉渣混合， 实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 使渣和钢充分接触，通过渣-钢之间的反应，使渣和钢充分接触，通过渣-钢之间的反应，有效去除 钢中的硫和氧（夹杂物）； 钢中的硫和氧（夹杂物）； 不能去除钢中气体； 不能去除钢中气体； 必须将原炉渣去除； 必须将原炉渣去除； 同炉渣洗、异炉渣洗。 同炉渣洗、异炉渣洗。
真空处理
脱气的主要方法 提高真空度可将钢中C 降低； 提高真空度可将钢中C、H、O降低；
真空处理
日本真空技术，真空度到1 torr； 日本真空技术，真空度到1 torr； C<10ppm,H<1ppm,O<5ppm 中国真空技术，真空度到3 torr； 中国真空技术，真空度到3 torr； C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 C<20ppm,H<2ppm，O<15ppm。 新开发了脱硫功能：KTB 新开发了脱硫功能： 代表性装置：RH、VD、VOD。 代表性装置：RH、VD、VOD。
搅拌
目的： 目的：
加速反应的进行 均匀成分、均匀成分、温度
手段： 手段：
电磁搅拌 吹气搅拌
喷吹技术
喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、控制夹 喷吹实现脱碳、脱硫、脱氧、合金化、 杂物形态； 杂物形态； VOD； 单一气体喷吹 VOD； AOD； 混合气体喷吹 AOD； TN； 粉气流的喷吹 TN； 喂线。 固体物加入 喂线。
升温工艺
提高生产率的需要； 提高生产率的需要； 保证连铸的顺利进行； 保证连铸的顺利进行； 加热方法： 加热方法：
电加热：电弧加热、 电加热：电弧加热、感应 加热、加热、等离子加热等 化学热升温装置：
LF加热 LF加热 CAS化学加热 CAS化学加热 OB
3 主要的精炼工艺
LF(Ladle Furnace process)；； AOD(Argon-oxygen decaburizition process ); VOD (Vacuum oxygen decrease process) ; RH (Ruhrstahl Heraeus process); CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ； 喂线 (Insert thread) ； 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)；钢包吹氩搅拌 ； 喷粉( 喷粉 powder injection )。 。
LF炉 3.1 LF炉
最常用的精炼方法 取代电炉还原期 解决了转炉冶炼优钢问题 具有加热及搅拌功能 脱氧、脱硫、 脱氧、脱硫、合金化
工艺优点
精炼功能强， 精炼功能强，适宜生产超 低硫、超低氧钢； 低硫、超低氧钢； 具备电弧加热功能， 具备电弧加热功能，热效 率高， 升温幅度大， 率高 ， 升温幅度大 ， 温度 控制精度高； 控制精度高； 具备搅拌和合金化功能， 具备搅拌和合金化功能 ， 易于实现窄成分控制， 易于实现窄成分控制， 提 高产品的稳定性； 高产品的稳定性； 采用渣钢精炼工艺， 采用渣钢精炼工艺， 精 炼成本较低； 炼成本较低； 设备简单，投资较少。 设备简单，投资较少。
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4LF炉精炼原理 滑动水口 1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4滑动水口
LF炉生产流程 LF炉生产流程
LF炉工艺操作 常规 LF炉工艺操作
电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、 电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料(石灰、 EBT出钢 萤石等2%) 底吹氩、通电升温、化渣，10分钟 2%)， 萤石等2%)，底吹氩、通电升温、化渣，10分钟 取样分析，加渣料(1 (1％ 测温取样， 取样分析，加渣料(1％)，测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。 脱氧，准备出钢。 一般30－50分钟 电耗50 80kwh/t； 分钟， 50－ 一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t； 30 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。 现代转炉、电炉与连铸联系的纽带。
LF炉精炼的主要工艺内容 LF炉精炼的主要工艺内容
（1）加热与温度控制
LF炉采用电弧加热，加热效率一般≥60％，高于电炉升温热 LF炉采用电弧加热，加热效率一般≥60％，高于电炉升温热 炉采用电弧加热％， 效率。吨钢水平均升温1℃耗电0.5 0.8kWh。 1℃耗电0.5～ 效率。吨钢水平均升温1℃耗电0.5～0.8kWh。升温速度决定于供电比功率（kVA/t），供电比功率的大小又 升温速度决定于供电比功率（kVA/t），供电比功率的大小又 ）， 决定于钢包耐材的熔损指数。通常LF炉的供电比功率为150～ 决定于钢包耐材的熔损指数。通常LF炉的供电比功率为150～ LF炉的供电比功率为150 200kVA/t，升温速度可达3 5℃/min， 200kVA/t，升温速度可达3～5℃/min，采用埋弧泡沫技术可提高 加热效率10％～15 10％～15％。 加热效率10％～15％。 采用计算机动态控制终点温度可保证控制精度≤±5℃。 采用计算机动态控制终点温度可保证控制精度≤±5℃。 ≤±5℃
LF炉精炼的主要工艺内容 LF炉精炼的主要工艺内容
（2）白渣精炼工艺
利用白渣进行精炼，实现脱硫、脱氧、生产超低硫和低氧钢。 利用白渣进行精炼，实现脱硫、脱氧、生产超低硫和低氧钢。 白渣精炼是LF

㈤ 炼钢的原料是什么燃料是什么

生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料
炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：
1. 转炉炼钢法 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。
2. 平炉炼钢法 （平炉炼钢法也叫马丁法）
平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。
平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。熔炼时关上耐火砖造成的门。炉膛的两端都筑有炉头，炉头各有两个孔道，供导入燃料与热空气，或从炉里导炉气之用。
平炉炼钢所用的原料有废钢、废铁、铁矿石和溶剂 （石灰石和生石灰）。开始冶炼时，燃料遇到导入的热空气就在燃料面上燃烧，温度高达1800摄氏度。热量直接由火焰传给炉料，使炉料迅速熔化 （铁的熔点是1535摄氏度，钢略低）。同时有一部分熔化的生铁生成氧化亚铁，生铁里的杂质硅、锰被氧化亚铁氧化，声成炉渣。由于炉里放有过量的石灰石，磷与硫等杂质就生成磷酸钙和硫化钙成为炉渣。其次碳也进行氧化，生成一氧化碳从熔化的金属里冒出，好象金属在沸腾一样。
反应快要进行完毕的时候，加入脱氧剂并定时把炉渣扒出。在冶炼将完成时要根据炉前分析 （用快速分析法，几分钟可完成）来检验钢的成分是否合乎要求。炼锝的钢从出钢口流入钢水包里，再从钢水包注入模子里铸成制品或钢锭。
为了提高炉温，气体燃料要在蓄热室 （如图I,II,III,IV）里进行预热。
在平炉里不但可加入液态生铁，而且可以加入固态的生铁以及夹攻以后的废铁和铁矿石等。另外，在平炉里如果用30%的富氧空气鼓风，同时在熔化的金属里吹入氧气，可使生产率提高80%，冶炼的时间缩短2~4小时，并可节约燃料，富氧空气也不需要预热。
3. 电炉炼钢法 钢还可以在以电能为热源的电炉里冶炼。使用电炉炼钢可以炼出优质的合金钢。电炉的种类很多，
应用最广泛的是电弧炉。

㈥ 现在中国大部分钢铁厂是否用焦炭炼钢

现在中国大部分钢铁厂是用焦炭炼钢，炼钢基本上是不用煤炭，而是用焦炭，只有炼铁的时候才会使用到煤炭，不过炼铁时的主要燃料仍然是焦炭，至于会使用煤，那是为了降低焦炭是消耗量才用煤粉来作为高炉喷吹的燃料，喷吹的煤粉占炼铁消耗燃料的一部分，吹喷的煤粉多不会超过炼铁所需燃料的一半，在我国会用无烟煤粉或烟煤粉来作为喷吹的燃料。

焦炭是冶炼钢铁的重要原材料，焦炭市场价格的波动会直接影响生产钢铁的成本，从而影响钢铁企业的经营利润。焦炭期货上市后，其市场功能将在钢铁厂经营上有较大发挥，所以重视钢铁厂套期保值和套利操作，也有利于焦炭期货的发展。

国内的钢铁企业只有韶钢松山实现了焦炭产能全覆盖炼钢产能。目前焦炭的价格很高，对钢材的成本影响很大，大部分钢企的焦炭产能只能覆盖30%的炼钢产能，剩下的覆外购。韶钢的优势在这里，一旦资源涨价，韶钢的利润是成倍上涨的。一旦行业景气度提升，大多钢企的毛利率和净利率与韶钢相比都望尘莫及。

㈦ 钢铁是用什么炼成

问题一：钢铁是需要什么炼成的！ 钢铁冶炼目前最为成熟、工业化应用最广的是：
高炉炼铁-转炉炼钢-连铸-轧材成品（如螺纹钢筋、线材、船板等等）的流程。
宝钢、首钢、武钢等钢厂都是如此。
高炉炼铁的原料是铁矿石，但自然界的大部分铁矿石都需要经过加工才能成为高炉炼铁的原料。具体来说进入高炉冶炼成生铁的矿石原料有：1 烧结矿（占80%左右） 2球团矿（占10%左右） 3块矿 （占10%左右）。
把矿石熔化并把其中的铁还原出来必须用到焦炭。
高炉冶炼出来的生铁比较硬且脆，经过转炉冶炼后成为钢，钢比铁柔韧，性能也比铁好。
铁与钢的最大区别是含碳量不同，铁含碳量在1.7%以上，钢含碳量在1.7%以内。
合金钢则是在炼钢的过程中加入合金以满足用户对钢材的特殊要求。

问题二：钢铁是什么炼成的 钢铁是在旺火和骤冷中炼成的同时又说明了共产主义战士是在同阶级敌人以及各种困难斗争中成长起来的 书中的人物也有作者的影子,因为作者当时写作条件艰苦,患多种疾病,身体有点不健全.但依然努力奋斗,就如钢铁冶炼的过程一样,在困境中创作,经受旺火与骤冷后成为坚实的钢铁!

问题三：钢铁是怎么炼成的要详细过程 自然界中铁的蕴藏量极为丰富，占地壳元素含量的5%，居地球物质中的第四位。炼铁过程实质上就是将从自然形态--矿石等含铁化合物还原出来的过程。炼铁生产设备是高炉。高炉生产所得的冶炼产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和炉尘。
铁是怎样从高炉里炼出来的?
简单的说就是：输料系统把烧结矿（由烧结厂烧成的）、焦碳、石灰石等原料输入到高炉顶的布料系统，由布料系统均匀的按一定比例布入炉内。热风系统将风吹进高炉，焦碳燃烧形成一定的高温（1150--1200度）化学气氛，烧结矿中铁的氧化物在这种温度和环境下发生还原反应。矿石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分变成一氧化碳，还有一些杂质气体被高温排走，进入除尘净化系统和高炉燃气回收系统，无用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。矿石中的铁被还原后在高温下行成液态铁水。铁水又叫生铁。生铁可分三类：一类是供炼钢用的钢铁（硅SI含量小于1.25%）；一类是供浇铸机件和工具的铸造铁（硅含量大于1.25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。
钢又是怎样炼成的呢?
炼钢实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-1.7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。
铁和钢的区别：铁分为生铁和熟铁。熟铁、钢和生铁都是铁碳合金，以碳的含量多少来区别。一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性；钢具有生铁和熟铁两种优点，为人类广泛利用。
早期的炼铁是将铁矿石和木炭一层夹一层地放在炼炉中，在650－1000℃和上焙烧利用木炭的不完全燃烧产生的一氧化碳使铁矿石中的氧化铁还原成铁。由于炼炉中温度偏低，不能使熔点为1535℃的铁熔化，所以得不到液态的铁。人们等炼铁成功后冷却炼炉，取出铁块， 这种炼铁方法叫块炼铁。用这种方法炼得铁质地疏松，还夹杂着许多来臬矿石的氧化物和经。在实践中人们发现如果把这种铁，加热到一定温度下经这反复锻打，就可把夹杂的氧化物挤出去，此时铁的机械性能就得到了改善。
在反复锻打铁块的基础上，古人又找出块炼铁渗碳成钢的经验，这种钢地就是最早的钢。它是为改变块炼铁的性能而要用木炭作燃料，加热块炼铁并锻打，这样少量的碳会从铁的表面渗进去。西汉时，为提高块炼铁渗碳钢的质量，人们都增加了锻打的次数，由十次，三十次，五十次增至近百次从而得到所谓的“百炼钢”。由此也产生了“百炼成钢”这一成语，它用来比喻久经锻炼，变得非常坚强，成为优秀人物。
春秋战国钢铁的冶炼
春秋时代是我国由奴隶社会向封建社会转变的阶段。促成这一社会变革的物质因素，是社会生产力的发展。
劳动工具是社会生产力发展的重要标志。铁制工具的广泛使用，促进了我国由奴隶制向封建制的过渡。商代用陨铁制作了铁刃铜钺，说明对铁的性质和锻打嵌铸的技术已经有了一定的认识和掌握，但当时尚不知人工炼铁。
春秋时期，铁器已经在农业、手工业生产中使用。农业生产中使用铁锄、铁斧等。铁器坚硬、锋利，胜过木石和青铜工具。晋国用铁铸刑鼎，铸鼎的铁是作为军赋向民间征收的，可见晋国民间铁已不少。在江苏六合县程桥、湖南长沙龙洞坡等地出土了春秋时的铁器。战国初或稍早已发明铸铁技术，这是我国劳动人民对冶金技术的重大贡献，比外国早一千八百年左右。河北兴隆县寿王坟出土了大量战国时的铁范，其中有较复杂的复合范和双型......>>

问题四：钢铁是怎么炼成的主要讲的是什么 《钢铁是怎样炼成的》塑造了保尔.柯察金这个在布尔会维克党的培养下，在革命烽火和艰苦环境中锻炼出来的共产主义新人的典型形象。他以爱憎分明的阶级立场、崇高的道德风貌、高昂的革命 *** 、奇迹般的生命活力和钢铁般的坚强意志，谱写着把一切献给党和人民的壮丽诗篇。
《钢铁是怎样炼成的》是一部自传性的储说，小说中的许多故事都来自于作者的亲身经历，因此读来更加真实可信，亲切感人。但作者又不拘泥于生活事实，对人物和情节作了大量典型化处理。《钢铁是怎样炼成的》和高尔基的“自传体三部曲”一样，对自传体小说的革新做出了重要的贡献。
小说的全部描写都围绕着主人公的成长来展开,结构紧凑自然.在刻画主人公性格的时候,又人不同的侧面来表现他的优秀品质。通过描写保尔怎样对待监狱、战争、工作、友谊、爱情、疾病、挫折，亦即怎样对待革命与个人、公与私、生与死等重大问题的态度，把保尔这一钢铁战士的形象塑造得格外丰满生动，光彩照人。

问题五：钢铁炼成的主要步骤 通俗点说吧。
把铁矿石和焦碳，石灰石，萤石等原料按比例投入高炉，吹入热风，加热到1000多度。这样单质铁就在碳的还原作用下被还原出来了。这是炼铁的过程。接着就把炼出来的铁水注入炼钢转炉中，然后加入一定量的费钢，向转炉中吹入氧气，这就是炼钢中最具有决定性的工作，氧气可以把铁水中多余的碳元素氧化掉，变成气体。然后会在氧化完毕的钢水中投入一些锰铁或硅铁，与钢水中残留的氧发生氧化，然后把钢水铸成钢锭或浇注成零件，或者是直接进入轧钢厂，轧成可以使用的型材。这就是炼钢的全过程。（这是转炉炼钢，是最常用的方法，是利用铁水直接冶炼的，不需要燃料。 还有电炉和平炉炼钢，我就不解释了。说了估计你也看不明白。）

问题六：钢铁是怎样炼成的？铁是用什么原料做成的 铁矿

问题七：《钢铁是怎样炼成的》 是在什么情况下写成的 奥斯特洛夫斯基出生在工人家庭，家境贫寒。他只念过%年书，$岁就开始当童工。十月革命胜利后，他参加了苏维埃的宣传工作。德国入侵时，他参加了反击侵略者的战斗。&&年他参加了红军，成为一名出色的侦察员，在一次激烈的战斗中身 文史卷（下） ? ?! !!
负重伤，右眼失明，转业到地方工作。
到地方后，他报名参加抢修基辅附近铁路支线的艰苦工作。因紧张劳累，加上寒冷饥饿，他得了伤寒和风湿病，但仍带病劳动，最后昏倒在工地上。第二年基辅发大水，他主动组织群众抢救国家财产，再次病倒。他身体伤残了，组织上决定让他休息，可他仍坚持工作。由于劳累过度，旧伤复发，!#$年全身瘫痪。这一沉重的打击，并未使他丧失生活的信心，他开始以超人的毅力从事文学创作。
!#%年，他写成了《暴风雨所诞生的》，可惜在邮寄时手稿丢失。这时的奥斯特洛夫斯基不仅全身瘫痪，而且双目失明。这一连串的打击，没有使他屈服。他又开始以惊人的毅力创作长篇小说《钢铁是怎样炼成的》。

问题八：请问一下喜欢钢铁是怎样炼成的炼成的原因是什么 这部小说最大的成就，就是成功地塑造了保尔.柯察金这个在布尔什维克党的培养下，在革命烽火和艰苦环境中锻炼出来的共产主义新人的典型形象。他以爱憎分明的阶级立场、崇高的道德风貌、高昂的革命 *** 、奇迹般的生命活力和钢铁般的坚强意志，谱写着把一切献给党和人民的壮丽诗篇。
小说中保尔自我牺牲的精神,顽强坚韧的意志,坚定不移的信念 。顽强.执着.刻苦.奋进.勇敢.奉献的品质让我敬佩

问题九：钢铁是怎样炼成的运用了什么修辞手法 1、假如你说的是这部小说的题目采用的修辞手法，我的解答是比喻，因为在这个题目中，钢铁不是实际的钢炉里面的钢铁，而是说的一个人的坚强的革命品质，所以是比喻；
2、如果你说的是这部书采用了那些修辞手法，我只有结合具体的句子来为你分析，请你奉上具体的句子。
请你参考！

问题十：作者为什么要以钢铁是怎样炼成的来做书名？【用作者原话】 人最宝贵的东西是生命，生命属于人只有一次，人的一生应当这样度过：当他回首往事的时候，他不因虚度年华而悔恨，也不应碌碌无为而羞愧。在他临死的时候，他能够这样说：我的整个生命和全部精力，都献给了世界上最壮丽的事业――为人类的解放而斗争''，