建设钢厂需要多少钢铁

『壹』 年产100万吨的中型轧钢厂投资多少

莱钢钢铁生产过程一、矿石来源莱钢一年需要矿石量：2004年 600万吨；2005年 一千万吨。1、自产矿粉：莱矿、韩旺矿、黑旺矿2、外购矿粉：澳大利亚、巴西、南非、印度二、人造块矿生产1、烧结厂概况（1）职工人数 约2400人（2）主要生产设备105平方米 带式烧结机 3 台8立方米 球团竖炉 2 座（3）产品品种及生产能力烧结矿 424.72万吨球团矿 99.58万吨（4）主要生产车间（岗位）及任务原料受卸车间供料混匀车间配料车间烧结车间成品处理车间竖炉一车间竖炉二车间2、其他球团矿生产厂（1）矿建公司球团厂年产20万吨、60万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线各一条。（2）莱矿球团厂年产30万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线一条（3）鲁南矿业公司球团厂年产60万吨球团矿链蓖机---回转窑生产线一条。三、莱钢炼铁生产---炼铁厂概况1、职工人数 约2700人2、主要生产设备（1）124立方米 高炉 4 座（2）750 立方米 高炉 4 座3、生产产品及能力2004年生产生铁 429万吨 ，2005年计划生产 710万吨。4、主要生产车间（岗位）及任务（1）供料车间 负责八座高炉的原料供应。（2）高炉车间 8个车间四、氧气转炉炼钢---炼钢厂概况1、职工人数 约3000人2、主要生产设备① 40---55吨 转炉 4 座② 方坯连铸机 3台； 板坯连铸机 1台③钢包精炼炉 1座 3、生产产品及能力2004年生产生钢 609万吨 ，2005年计划生产 780万吨。4、主要生产车间（岗位）及任务转炉（车间） 4 个连铸（车间） 4 个精炼车间 1 个运转车间 1 个炉衬车间 1 个砌筑车间 1 个五、电炉炼钢1、特钢厂概况（1）职工人数：2200余人（2）主要生产设备30吨电弧炉 4 座50吨电弧炉 1 座 方坯连铸机 3 台（3）生产产品及能力 2004年生产特殊钢 100万吨。（4）主要车间（岗位） 炼钢一车间：3座 30吨电弧炉； 炼钢二车间：1座 50吨电弧炉。 两个连铸车间2、机制公司电炉车间30吨电弧炉 2座 2004年生产特殊钢 30万吨六、轧钢生产概况1、轧钢厂（1）生产钢材及能力 Ф14 ∽ 40螺纹钢 100万吨； 窄带钢 100万吨； 圆钢 20万吨；（2）主要车间（岗位）及设备 型钢车间： 圆钢轧机生产线一条； 带钢车间： 500热带钢轧机生产线一条； 中小型车间：螺纹钢轧机生产线一条；2、锻压厂（1）生产钢材及能力① Ф12∽ 25 螺纹钢；2004年生产 100万吨； ② 锻件（2）主要生产车间及设备型钢车间：螺纹钢轧机生产线一条；轧钢车间：螺纹钢轧机生产线一条；水压机车间：万吨水压机1台；3、中型厂（1）生产钢材及能力① 400 × 200中型H型钢； 2004年生产 107万吨；② 40号工字钢；（2）主要车间及设备轧钢车间：中型型钢轧机生产线一条；4、特钢厂轧钢车间（1）生产钢材及能力螺纹钢圆钢（2）主要车间及设备大型成材车间：≥ Ф 650 圆钢； 大型成材车间：Ф 650〈 圆钢； 大型成材车间： Ф12 ∽ 25 螺纹钢；5、烟台钢管厂生产钢材及能力 无缝钢管； 2004年生产 2万吨；6、小型轧钢厂 主要产品 螺纹钢螺纹钢轧机生产线 1 条六、银山新区（银山型钢公司）钢铁生产概况1、开工建设 2003年7月2日；2、设计生产能力 年产铁 400万吨；钢 600万吨； 大型H型钢 150万吨； 1500mm带钢 200万吨 ； 中厚板 200万吨；3、工艺装备265平方米烧结机 2 台；60万吨链篦机—回转窑球团矿生产线 1 条；1880立方米高炉 3 座（其中1座待建）；120吨转炉 3 座；板坯连铸机 3 台；(160*1400;250*2100)大型型钢轧钢生产线 1 条；中宽带轧钢生产线 1 条；中厚板轧钢生产线 1 条； 七、银山前区钢铁生产概况1、开工建设 2004年11月18日；2、设计生产能力 年产 钢200万吨；3、工艺装备265平方米烧结机 1 台；1080立方米高炉 2 座；80吨转炉 1 座；板坯连铸机 1 台；

『贰』 求：钢铁冶炼各关键设备的生产工艺流程和作用，谢谢

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。主体工艺设施配置：500m2烧结机2台，60孔7.63m焦炉4座，504m2带式焙烧机球团生产线1条（预留）、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套，2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统，预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施：2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，技术先进可靠，创新亮点很多。主要有五个特点：第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。目前，全世界超过5000 m3的高炉共有13座，新建的5500 m3高炉将成为第13、14座，单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉，亚洲最大，在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备

『叁』 亚速钢铁厂有多大是干什么的简介显示为什么重要

最近，亚速钢铁厂引发了舆论不小的关注。公开简介显示，亚速钢铁厂隶属于乌克兰最大钢铁制造商——乌克兰矿业和金属贸易集团。那亚速钢铁厂有多大？是干什么的？下面，我们一起来具体了解一下。

钢铁厂
据悉，亚速钢铁厂位于乌克兰钢铁工业中心马里乌波尔，始建于1933年，是苏联建设的大型钢铁厂，当年建造时就考虑到遭受轰炸和封锁的可能，甚至有些建筑是为抗核打击而设计，抗打击能力强。
据专家说法，亚速钢铁厂占地超过11平方公里，是一个由无数铁轨、高炉和工厂建筑组成的钢筋迷宫，堡垒深度至少有25米，共6层的空间，还有长达24公里的隧道。鉴于以上种种因素，亚速钢铁厂显得尤为重要。

『肆』 日照钢铁厂概况，规模

日照钢铁有限公司坐落于山东省美丽的海滨城市——日照，地处新亚欧大陆桥的东端，与日本、韩国隔海相望公司由河北京华创新集团、山东莱钢集团和香港誉进发展有限公司共同兴建。 为响应国家冶金钢铁行业的产业政策，走“双高”的企业发展道路，公司引进意大利达涅利公司先进的H型钢全套生产设备。一期工程年生产能力280万吨钢，现已形成120万吨钢，80万吨H型钢的规模，年产值达30亿元以上。其主导产品H型钢是国家十五期间重点推广的十项技术进步产品之一，分HW、HM、HN等系列，规格为H100mm—H350mm。H型钢作为经济断面型钢，广泛应用于工业和民用建筑、铁道桥梁、市政建设、核工业、造船业、航天工业、石化行业、高速公路等诸多领域。公司秉承“与时俱进，认真求实，团结协作，快乐炼钢”的信念，只争朝夕，以大无畏的气魄，开拓创新，锐意进取，坚持走专业化生产的道路，全力把企业做强做大。 公司除依托日照港得天独厚的地理条件外，高效的运营机制；决策者优秀、先进的经营理念；务实、简洁、富有实效的管理体系；多年钢铁企业运作的经验等构成企业的核心竞争力。讲求“诚信、质优、高效、创新”的企业宗旨，以质量求生存，以信誉求发展，全面贯彻ISO9000系列质量管理体系和ISO14000系列环境管理体系的要求，主动融入世界潮流，密切关注全球市场，全力打造品牌日钢、特色日钢。 日照钢铁是商务部第一批批准通过的铁矿石进口资质企业，近年来已分别与世界最大的铁矿石供应商澳大利亚力拓、BHP，巴西CVRD等签定了铁矿石进口的长期战略合作协议，2004年公司通过了IS09001质量认证、ISO14000环境管理体系认证；公司2005年获得了国家质检总局颁发的生产许可证，2006年12月国家质检总局在人民大会堂颁发奖牌，授予国家免检产品称号。 烧结厂可年产烧结矿1500万吨、球团矿150万吨。 炼铁厂可年产铁水750万吨。高炉炉顶设备全部采用PW无料钟炉顶，炉前采用同侧液压泥炮及液压开口机，风机采用轴流压缩机。喷煤系统采用生产能力为33吨/小时的中速磨两台，喷煤量达吨铁150公斤。 炼钢厂可年产钢坯750万吨，除生产普通碳素钢、优质碳素钢、低合金高强度钢外，还可生产低炭钢、X65以下的管线钢和耐候钢。。 H型钢厂有H型钢生产线一条，可年产HW、HM、HN三大系列19种规格的H型钢和工字钢130万吨，其中H192×198轻型薄壁H型钢填补了国内空白。 棒材厂有棒材生产线一条、盘螺生产线一条，可生产国标、日标、英标Φ12—40mm的带肋钢筋和Φ16—50mm的圆钢120万吨，并可生产高强度三级螺纹钢。 高速线材厂有高速线材生产线三条，可生产Φ5.5——16mm光面线材、Φ6.0——14mm螺纹钢筋300万吨，钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品均为一火成材。 带钢厂有1580mm热轧卷板生产线一条，可生产宽度为700－1430mm、厚度1.2—16mm的卷板250万吨。板材钢种以普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢为主。 公司全面贯彻ISO9001质量管理体系、ISO14000环境管理体系和职工健康安全体系标准，现有专职产品检验人员113人，拥有日本理学X射线荧光光谱仪、瑞士ARL直读光谱分析仪、微机控制电液伺服万能试验机等实验设备，可进行生铁、钢坯、钢材的16种化学成分、力学性能、表面质量的检验与检测。 公司实施信息化带动战略，下大力建立和完善销售网络，目前产品已畅销全国各地，部分产品已远销东南亚、中东和加拿大等国家和地区。 2008年5月16日，日照钢铁集团向地震灾区捐款1亿元人民币，成为当时内地捐款最多的一个民营企业，为当时各地捐款的积极性作出了表率作用。截至2008年6月6日，日照钢铁总共向灾区捐献近1.8个亿，另外还调拨人员（钳工、电工）赶赴灾区现场实施重建工作。在日钢生活区儒风海韵院内设立“安康家园”，单独的两栋楼，精装修，专门接收灾区儿童，配备专业老师及安康妈妈，为灾区儿童尽最大的努力。 受经济不景气的大局势影响，公司业绩大幅度下滑，出现了严重亏损，08年11月7日，日照钢铁与山东钢铁签署重组意向书，日照钢铁厂面临被山钢重组的命运。 山东日照钢铁有限公司蓄热式步进梁式加热炉工程承包合同，该加热炉使用分隔式空气、煤气双预热蓄热式烧嘴，这种烧嘴采用陶瓷蜂窝体作蓄热体，空气蓄热室和煤气蓄热室隔开配置，空、煤气流在炉内斜交混合。烧嘴设有装蓄热体的门，装、卸蓄热体十分方便；烧嘴的空、煤气量可调，烧嘴结构充分考虑了密封性及安装使用方面的问题。蜂窝体的传热能力比小球大4至5倍，气流阻力只有小球的1/3，蜂窝体的传热特性和阻力特性都明显优于小球，因而蜂窝体蓄热室的体积小，烧嘴结构紧凑，便于在炉子上布置和安装，占用炉子两侧的空间小。
加热炉采用小型三通阀。实现空气、煤气系统分散换向，分散换向由于换向阀靠近烧嘴，换向阀与烧嘴之间的连接管道短而小，因此换向时炉内间断燃烧时间短，炉温和炉压波动小，小型三通阀与相应阀门配套，当某一阀门出现故障时，可不停炉进行检修。换向阀换向动作时间小于2秒，换向断火时间小于2秒，并装有行程开关及方向指示牌，以便于操作。同时换向阀运行平稳。安全可靠，换向灵活，目前，这种小型三通阀已经成功应用在洪都钢管厂、莱钢锻压厂、江西新余钢厂中板加热炉、青钢第二线材厂、安阳中板厂、南京中板厂、济钢一小型、冶钢850、抚顺均热炉、大钢均热炉、昆钢四轧加热炉换向装置也是采用小型三通阀.

『伍』 现在（2008年）投资建设年产100万吨钢铁厂投资需要多少资金、周期多长

大概5000万元，1年以上周期，但现在的形势不好说

『陆』 钢铁工业布局类型

钢铁工业的布局特点

我国年产100万吨以上的钢铁联合企业称为大型企业，如鞍钢、武钢、包钢、马钢等；年产10～100万吨的为中型企业；10万吨以下的为小型企业。合理配置钢铁工业，对于均衡合理布局生产力具有重要的战略意义。

随着工业现代化和科学技术的发展，钢铁工业的规模有越来越向大型化方向发展的趋向。如在五十年代末，我国所建的最大高炉容积只有1500立方米，最大的钢铁联合企业建成规模也只有100～300万吨／年。而现在我国拥有的最大高炉容量为2500立方米，最大钢铁企业的规模为600万吨／年。国外六十年代以来新建钢铁联合企业的规模多在600万～1200万吨／年之间，目前世界上最大的钢铁联合企业的规模已达1600万吨／年。一般说来，扩大企业的规模，采用工艺先进的大型设备，有利于提高劳动生产率，节约原材料与燃料动力的单位消耗，降低生产成本，有的甚至还可以减少单位产品的平均投资，这是具有巨大的经济意义的。但同时工业规模的扩大，必将引起同类生产在地理分布上的相对集中。工业企业的规模越大，其分布条件受地理条件的制约性也越大。如建设一个1000万吨／年规模的大型钢铁联合企业，需要开发铁矿石储量二、三十亿吨以上的大矿山，建设1500万吨／年以上的煤矿和发电容量达100万千瓦的大电站，为其供应原料、燃料和动力，需要占地30多平方公里，还必须有很方便的交通运输条件以适应5000万吨／年厂外运输量的需要。按上述要求，象这样庞大的生产综合体，必然会给选择合适的厂址增添不少困难，从而使其分布只能局限于个别地区。所以，大型钢铁联合企业虽然是国家工业体系的骨干与基础，但它们在任何国家和地区都是为数不多的。

钢铁工业基地的位置，如果既接近铁矿产地，又接近燃料基地，这是很理想的配置方案。如我国的本溪、渡口等钢铁基地，就具备了上述的优越条件。但在多数的情况下，原料和燃料却往往不能在空间上结合，这就增加了钢铁工业厂址选择的困难和技术经济比较上的复杂性，使钢铁工业的分布在原料与燃料基地二者之间摆动。十八世纪后半期和十九世纪初，在用焦炭冶炼生铁的最初发展阶段上，由于单位产品的燃料消费量很大，如炼一吨生铁需用5吨煤炼成焦炭的时候，钢铁厂的位置选择在燃料产地较为有利。因为把矿石运到煤那里比把煤运到矿石那里更为经济。十九世纪后半期和二十世纪初，随着冶炼焦比下降，生产一吨生铁所需要消耗的炼焦煤减少到2吨，而目前每炼一吨生铁所需的焦炭则进而减少到0.5～0.8吨，而所需的铁矿石则是2～4吨。同时，钢铁工业对冶金焦用煤的质量要求很严，一个钢铁企业往往要求有多个煤矿提供不同煤种与牌号的煤炭。因而，随着冶炼生铁所消耗的煤和焦炭比例的减少和贫铁矿的开采量的增加，钢铁工业特别是大型钢铁企业，大多数靠铁不靠煤分布了，使钢铁工业明显地出现向铁矿基地分布的趋向，如我国的武钢、包钢等都是如此。因此，钢铁工业的最优布局，应是同时接近煤铁资源，或采取以接近铁资源为主，并能方便地取得炼焦煤的位置上。但是这种情况也不是一概如此，如苏联的库兹巴斯钢铁基地的布局就位于燃料基地。库兹巴斯是苏联东部最大的钢铁工业基地，生铁、钢的年生产能力接近1000万吨，所产的钢轨占全苏1／3，各种钢材供应周围广大地区。就整个钢铁基地而言，直到目前，大部分原料（铁矿石）仍依靠区外，但生铁的成本在全苏各大钢铁厂中是最低的，主要原因是由于库兹巴斯有发展钢铁工业的优越条件，可以就近供应优质炼焦煤和动力。在苏联，长期以来，有一种“钟摆式”的理论指导钢铁工业的布局。五十年代至六十年代，由于工业生产联合化、协作化的发展，选矿和运输技术的进步，出现了一种带倾向性的意见，认为钢铁厂接近燃料产地一般说来更为有利。其根据是：现代大型钢铁工业的生产，不仅需要消耗大量的燃料、电力，而随着钢铁工业中心的建立，很容易吸引机械、化工、电力等工业部门，形成一个较大的工业综合体。而钢铁厂及与其结合在一起的电力、化工、机械等工业的联合，实际上表现为变相的燃料动力工业综合体。根据他们的计算，直接的冶炼过程每生产一吨钢材约需要1.2吨标准燃料，但对整个综合体系来说，每生产一吨钢材则需要消耗2.6吨标准燃料，而铁精矿原料只需1.3～1.4吨。因此，他们提出，即使利用中央区的铁矿，大部分成品再返回中央区，在西西伯利亚建厂（规模为500万吨／年生铁），每年节省费用6000～7000万卢布。西西伯利亚钢铁工业基地正是根据这个原理来建设的。

以上例子，也说明了钢铁工业对于原料（铁矿石）和煤炭资源的依赖性。我国钢铁工业发展的实践也一再证明：发展钢铁工业，首先必须有充足的原料和燃料。必须大力开发矿山资源，使矿石和煤炭资源有足够的保证。例如，我国冀东地区拥有丰富的铁矿石资源，主要矿山多靠近铁路和滦河，交通、水电等建设条件也很好，区内炼焦煤与冶金辅助原料资源也相当丰富。因此，大力开发冀东地区的铁矿资源，对于发展我国的钢铁工业有着重要的意义。