钢铁厂返矿用什么称量

⑴ 什么是球团烧结

烧结、球团是粉矿造块的两种工艺，即将高品位粉矿通过烧结法或球团焙烧法制成适合高炉冶炼的块矿的工艺过程。

全世界黑色冶金工业产能80%以上的钢铁企业都是采用传统“烧结——炼铁——炼钢——轧制”长流程生产工艺，它具有高效率、大批量生产钢材的优点，远超使用电炉炼钢及直接还原铁工艺的产量。

1、烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

2、球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和添加剂等），按一定比例经过干配混匀后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却，直至送入成品系统。其中回转窑高温焙烧是最重要的一环，决定着球团矿的性能和产量。

(1)钢铁厂返矿用什么称量扩展阅读

主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。

目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

⑵ 高分求练钢所建立的实验室所需的仪器设备资料，答得好可再追加分，谢谢

http://www.instrument.com.cn/search/BBSArchive_1617224_1.htm
还有：
烧结杯实验室

主要设备：烧结杯试验装置、造球试验装置、球团矿体积测定装置。

试验项目：①垂直烧结速度；②烧结生产率；③成品率；④固体燃料；⑤返矿平衡率；⑥转鼓强度；⑦生球物理性能测定；⑧抗压强度；膨润土物理性能测定。

铁矿石冶金性能实验室

主要设备：铁矿石预还原试验装置、铁矿石低温还原粉化测定装置、铁矿石熔融性能试验装置。

试验项目：①低温还原粉化；②还原度；③还原膨胀率；④熔融滴下性能。

煤粉物性实验室

主要设备：煤粉可磨性、爆炸性、着火点、流动性试验装置；JC—胶质层指数测定仪；ZDH灰熔点测定仪。

试验项目：①可磨性；②爆炸性；③着火点；④真假比重；⑤煤胶质层指数测定；⑥煤灰熔点测定。

焦炭性能实验室

主要设备：KF-88焦炭反应性及反应后强度测度装置。

试验项目：①焦炭反应性及反应后强度测定；②粒度筛分组成。

冶金炉渣及冶金辅料实验室

主要设备：RDS-04全自动炉渣熔点、熔速测定仪；RTW-05熔体物性综合测定仪；DR-Ⅰ导热系数测试仪。

试验项目：①熔化温度、熔化速度测定；②炉渣粘度、表面张力和熔渣密度测定；③燃烧温度测定；④定型和不定型材料的导热系数测定；⑤析晶性能的测定。

水模实验室

主要设备：DJ800多功能检测系统；转炉水模模型；园坯、方坯、薄板坯、异型坯等中间包和结晶器水模模型。

试验项目：①喷嘴冷态性能测试：喷嘴流量特性、喷嘴水流密度分布、喷嘴喷射面积及角度、喷嘴物化性能及水比；②喷嘴热态性能测试：喷嘴喷雾水与铸坯间的传热系数。

拉拔实验室

主要设备：单拉机、干式六连拉机、水箱拉丝机、无酸洗剥壳机、井式真空退火炉。

试验项目：①各规格线材深加工；②线材软化处理。

喷(涂)焊(接)实验室

主要设备：CO2气体保护焊机、埋弧自动焊机、氩弧焊机、电火花沉积堆焊机、硅整流电焊机、氧乙炔喷焊、电刷镀。

试验项目：①各类钢材焊接；②零部件的表面修复；③各类零件的刷镀。

多功能轧钢实验室

主要设备：两辊及四辊可逆轧机、冷轧机。

试验项目：①型钢轧制试验；②冷、热板轧制试验；③控制冷却试验。

彩涂板实验室

主要设备：DJH测厚仪、Labscan XE电脑色差仪、Q-FOG盐雾腐蚀试验箱（CCT1100型）、Q-SUN氙灯老化试验仪、ERICHSEN 519SA SO2腐蚀老化试验箱、UV2000紫外老化试验箱。

该实验室主要仪器设备均从国外进口，整体配置目前在国内同行业中处于领先水平，不仅能满足彩板产品常规性能的研究分析，还为进行彩板产品、镀锌产品腐蚀、老化性能的分析研究以及产品开发奠定了基础。

耐火材料实验室

耐火材料检测装备齐全，是安徽省唯一能对各种耐火材料物理性能检测的实验室。
CGME － 8/200 高温电炉：检测耐火材料重烧线变化率，培烧试样；温度范围： ≤1650 ℃。
HRY － 01 荷重软化蠕变仪：检测耐火材料高温蠕变率；测量范围： ≤1500 ℃ ×50h 。
HRY － 03 全自动高温荷重软化温度仪：检测耐火材料荷重软化温度；测量范围： ≤1650 ℃。
NHD － 02 耐火度仪：检测耐火材料耐火度；测量范围： ≤1800 ℃。
PBD － Ⅱ 平板法导热仪：检测轻质耐火材料导热系数；测量范围： ≤1100 ℃， 0.1 ～ 0.5w/mK 。
KYH － 01 抗氧化仪：检测镁碳砖抗氧化性能；测量范围： ≤1400 ℃。
HMOR － 02S 全自动高温抗折仪：检测耐火材料高温 ( 热态 ) 抗折强度；测量范围： ≤1400 ℃， 0 ～ 60MPa 。
RPZ － 1 热膨胀仪：检测耐火材料热膨胀率；测量范围： ≤1350 ℃， 0 ～ 2.0% 。
RZL － 1A 热震性稳定炉：检测耐火材料急冷急热的性能；测量范围： 1100 ℃（水冷）。

节能及测试实验室

DJYC-91A型电动机经济运行测试仪 :可对工频各线制电路负载进行在线测试；可完成交流电压、交流电流、视在功率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能、无功电能、电网频率八相基本项目的瞬时值或平均值高精度测量；可完成三相异步电动机输出功率、运行效率、负载率实测参数、31种不同负载率时电动机工作特性参数、31种不同无功经济当量时电动机经济运行区参数的计算；高压电路、高压电动机测试功能；无功功率补偿自动计算；三相电压、电流偏离度、不平衡度监测；电动机工况运行曲线绘制。

XL-I型燃烧效率测定仪 :由德国testo公司制造，可检测工业炉内或各类燃烧器废气的O 2 、CO、CO 2 、NO、温度、露点、压力差、空气过剩系数、废气损耗，了解工业炉内的燃烧情况，并且计算出燃烧效率。另外，还可以检测炉内的SO2 及工业炉的废气泄露。

FLC便携式超声波流量计和测厚仪 ：由日本富士公司制造，通过在管外安装探头测量管中液体流量和流速，检测各类管路内的液体流量，无须对管路做任何改动，也不影响流体的流动。重量轻，携带方便。适用检测管径Φ13～Φ6000mm、流速0～32m/s、液体温度-40℃～200℃的管中洁净液体的流量、流速。

康创 190,便携式多普勒超声波流量计 ：由美国康创公司制造，可检测管径Φ10～Φ6480mm、流速0～12m/s、液体温度-40℃～120℃的管中浑浊液体的流量、流速。超声波流量计测量的液体种类包括：水、海水、油、污水、纸浆、泥浆以及其他液体。适用检测钢管、不锈钢管、铸铁管、聚氯乙烯管、玻璃钢管、铝管等管中液体流量。

26MG超声波测厚仪 ：由美国 Panametrics公司制造，量程0.5～500mm,分辨率0.01mm。适用检测钢、不锈钢、铸铁、铝、铜等声速0.762～13.999mm/μs材料的厚度。

TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪 ：采用单片机控制并结合皮托管平行采样自动跟踪原理，利用高精度微压传感器和温度传感器分别测得烟气的动压、静压、温度、含湿量等参数。具有测量范围广、性能稳定可靠、操作简单方便、实用性强等特点，可广泛应用于冶金、环保、电力、化工等行业的气体传输系统测试。仪器性能完全满足GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》、JISZ8808-1995《日本国废气中粉尘浓度的测量方法》等标准要求。

Winner2000型激光粒度分析仪：通过测量颗粒群的散射谱，经计算机进行数据处理来分析其颗粒粒度分布。可以测量各种固态颗粒的粒度分布，不受颗粒的物理、化学性能的限制，不需要输入任何参数。该仪器具有超声、搅拌循环等分散系统。测量范围广、分辨能力强、自动化程度高、操作方便、测试速度快、测量结果准确、可靠、重复性好。适用于水泥、石油化工、陶瓷、染料、煤粉、研磨料、金属粉、泥沙、矿石等粒径小于 300微米粉体的粒度分析。

JX-2000显微图像仪 ：通过将待测样品制成分布均匀的样片，放在光学显微镜下观察，通过高分辨率摄像头进行图象采集，显示样品颗粒形状，再通过图象处理软件进行分析处理，测得颗粒群粒度分布，测试范围 1-2000微米。与激光粒度仪联合使用弥补了粒度测定仪不能反映颗粒形状的不足。

5E-1AC型电脑精密量热仪 ：采用微机控制并结合氧弹热量计工作原理进行测定。一定量的待测物质在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧。发热量被水吸收后，由铂电阻温度计采集，经计算机进行数据处理来计算发热量。由于采用冷却水及热容量自动控制系统，使测试精度提高，工作强度降低。性能达到国际较先进水平。广泛适用于各种固、液态物质的发热量测试。

JGM-H100型气流粉碎机：适用于科研及小批量生产的超音速扁平式气流粉碎机。工作机理是以冲击粉碎为主，粉体在粉碎区经过粉碎进入分级区分级，粗颗粒再回到粉碎区进行粉碎。气流粉碎机是以高压气体为工作介质，高压工质气体通过粉碎喷嘴产生高达数百米甚至上千米的气流速度，以一定的角度排列汇成一个高速旋转的旋流，待粉碎物料经过文丘里喷射式加料器掺入粉碎区，在喷气流的作用下赋予颗粒以极高的速度使它们相互冲击和碰撞，达到粉碎的目的。除粉碎功能外，它还有均匀混合、解聚、物料改性等功能，现己广泛应用在颜料、医药、涂料、陶瓷、半导体材料和食品等行业，能够满足颗粒极细，粒度分布狭窄、产品纯度高、无污染等要求。

中试基地

中试基地的主要设备现有 1t 中频炉 2 座， 1t 电渣炉 1 座， 60KW 高频淬火炉 1 座， 150KW 盐浴淬火炉 1 座， 105KW 中温退火炉 4 座， 75 KW 中温热处理炉 1 座， 45 KW 中温热处理炉 1 座， 105 KW 高温热处理炉 1 座， 5t 行车 1台， 10. 3t 行车 2 台，各种小型高 , 中 , 低温马弗炉若干台。主要承担马钢新产品，新钢种研制，开发的中间试验及产品检验时效的热处理工作。

⑶ 钢铁行业生产工艺 具体流程 是什么

7月19日 22:42
烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢
烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。

炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。
高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。
高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。

炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。

连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。

轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

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钢铁企业成本控制方法探讨

钢铁工业是国民经济的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。最近几年来，我国钢铁企业发展很快，许多企业都取得了非常不错的经济效益，但其中很大的原因是由于我国整体国民经济迅猛发展，对基础工业产品的强劲需求造成的。随着国家宏观经济调控的进行，市场环境已经逐渐变得非常苛刻。在这种情况下，如果钢铁企业不能十分有效地控制生产成本，优化产品结构，将会很快被市场所淘汰。因此，如何搞好成本管理，是现阶段我国钢铁企业举足轻重的一项工作。

钢铁企业成本管理现状与特点

首先我们来看看钢铁企业的成本管理存在哪些问题，只有分析了问题所在，才能对症下药，找出解决方法来。我国的钢铁企业，尤其是一些中小型钢铁企业，在成本管理中普遍存在下列问题：基础工作不扎实，例如：在能源介质的计量工作中，由于计量不准确，从而造成很大的浪费；市场采购部门没有实行优质优价的管理，从而不能有效地控制大宗原燃料采购价格，造成采购成本上升；由于核算手段的问题，按产品大类核算成本，成本核算不够精细，且不能及时反馈生产成本，造成信息滞后，影响管理决策；一些回收物资循环利用却不计成本，人为调节成本，如：各种返矿、自产废钢，工厂管理人员由于计量手段问题，不能分开计量，有的认为是内部循环而根本不计量等等；改判的控制标准不严格，很随意地就把高等级的钢种改判成低等级的钢种，从而造成核算的数据扭曲失真，为成本决策分析提供错误的数据。钢铁企业的成本管理，相比其它行业来说，有一些本身的特点。比如：原燃料价格波动大，对成本的影响非常显著；每个工序的产品生产过程时间短，客观上要求及时反馈成本信息；各道工序都有副产品产生，在核算时要求按多种方法分离副产品成本；烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产环节中，均有回收物资，如：返矿、水渣、废钢、冷料等，这些回收物资中有些是要循环耗用的，在成本核算上要求冲减上道工序(产出工序)成本，增加下道工序(耗用工序)成本；普遍实行两级核算体制，分厂进行责任成本核算，总厂汇总后进行价差还原；分析影响成本的多种因素，尤其是质量因素。

正确把握和利用这些特点，对搞好钢铁企业的成本管理工作，非常重要。

钢铁企业成本控制的关键因素

在分析了问题和总结了特点后，就明确了大的方向，在钢铁企业的成本控制中，以下几个领域是重点环节：

1．控制大宗原燃料成本。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，许多企业达到70％-80％，这就要求我们，在成本控制中，首先要紧抓原燃料成本不放。

2．控制炼钢成本。对于钢铁企业来说，整个生产过程可以大体上分为铁前和钢后两个阶段，铁前阶段除焦化存在多品种以外，一般都是单品种核算，从钢后的炼钢阶段开始，要求分钢种进行成本核算，有许多企业(如：一些电炉炼钢)还要求分炉号、规格、技术标准等等，这不仅仅是一个成本分配的问题，还是一个管理控制的问题。所以，炼钢成本是整个钢铁企业成本控制的重点环节。

3．重视物流成本。由于钢铁企业的生产流程比较长，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁，和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁，如：厂内搬倒、吊运、维检、运输等，内部物资流动从财务的角度去看，必然伴随着价值的流动，另外，钢铁企业还有一些动力、制氧、白灰等辅助性的生产工段，这些辅助性的工段和其它工段之间也存在着看不见的价值流动和转移。所以，其整个价值流动是非常复杂的，控制好内部物流成本，也是做好钢铁企业成本管理的重点领域。

成本控制从何做起?

钢铁企业的成本控制，主要分为预算控制和价格控制。

对于预算控制，其步骤主要有：

首先，把成本费用按其性质划分为固定费用和变动费用。

其次，根据企业上年度指标完成情况或同行业的经济状况，制定本年度的成本预算。钢铁企业的成本预算是以弹性预算的形式出现，不同的预算指标对应不同的产量规模。一般情况下，对于变动费用，如：各种原燃料的消耗，要制定其单耗标准，而对于固定费用，比如：工资、折旧费等，则按分厂或车间工段制定年度或月度总额指标。

最后，在实际执行成本预算时，对于变动费用，按单耗定额进行考核控制，而对于固定费用，则按分厂或车间工段进行总量控制。

价格控制是责任会计制度的一部分，在钢铁企业中得到广泛应用。

由于钢铁企业内部价值流动非常频繁，制定合理的内部转移价格，就显得非常必要。通过调整内部转移价格，根据不同的质量指标，进行相应的加减价，就可以控制各分厂或车间的内部利润，从而提高分厂或车间人员的成本意识，调动其工作积极性。

从生产和计量入手

钢铁企业的资源消耗性质，决定了要做好成本控制，就必须从生产管理人手，尤其是各种各样的计量管理。包括：各种采购生产销售环节的磅秤、能源介质管网的流量表等器具。

在大宗原燃料的采购环节，钢铁企业不但实行按质论价，还按质论量，如：扣吨、扣水处理，这个环节的计量工作。企业一般做得比较好，但是在能源介质的计量中，情况不容乐观，我们经常看到，每到月末生产部和各个厂之间为计量表的数据差异而争论不休、讨价还价。还有的炼钢厂，对于废钢的计量，不能做到分类计量，有的自产废钢甚至不计量。这些都会对成本造成影响。

钢铁企业的设备自动化程度较高，可以充分利用这一有利条件，用信息化的手段来实现计量表数据的自动采集。

投料环节的工艺称数据，是平常成本数据归集的重要依据，针对工艺称数据不太精确的现状，许多企业月末要进行计量数据的月末调差，但这里要明白调差的目的不是简单的把差异分配出去，达到财务数据的平衡了事，而是要详细分析造成差异的原因是什么，在以后的工作中，是否能够避免或缩小这种差异。

“日成本”的意义

“日成本”并不是说一定要按日核算成本，在信息技术条件下，按炉号核算成本已经在维度上超过按日核算成本了，它的意义在于，要快速反馈生产过程中的成本信息。这是由钢铁企业的行业性质决定的，钢铁企业属于典型的流程型企业，各工序生产周期短，节奏快，不核算在产品成本，每天都可以统计投入产出，这些行业特点，客观上要求快速反馈成本信息。

在具体操作上，可以每日或几日核算一次成本，及时监控钢铁企业的成本计划执行情况。

由于企业的一些固定费用，必须要月末结账时才能确定准确的数据，在进行日成本核算时，这些费用只能按成本计划或标准成本予以处理。

变动费用：

外购材料费用=实际耗量×实际价格(如：精粉、煤等各种原燃料)；

自制材料费用=实际耗量×标准价格(如：焦炭、烧结矿、铁水、钢坯等各种自制半成品)。

固定费用：

固定费用=实际产量×计划或标准费率(如：工资、折旧费)。

优质优价管理

优质优价管理，不但在采购结算环节，在内部物流中，也可以使用，比如：焦化厂和烧结厂向炼铁厂提供的焦炭和烧结矿，也可以按质论价、按质论量，只不过，这个价是内部转移价，当然，在实际操作过程中，也要照顾到成本效益原则。

对于成本来讲，优质优价管理，使各责任单位，更加关注各自的责任成本和责任收入，更加重视产品品质。是一种值得广泛推广的成本领先战略。

成本的事后分析中，也可以引入优质优价的管理思想，比如，在成本差异分析中，可以把价格因素影响单位再细分为质量因素和市场因素。

各项成本差异的计算公式如下：

1．变动成本差异

(1)价格差异

价格差异：(实际价格一标准价格)×实际单耗

质量因素影响的成本差异=(实际质量一标准质量)×质量价格×实际单耗

市场因素影响的成本差异=价格差异一质量因素影响的成本差异

注：质量价格是指物料的实际质量指标每偏离标准质量指标一个单位的价格，比如：煤的质量指标是含硫量，价格是10，则表示含硫量每增加一个检验单位的价格是10元。

(2)数量差异

数量差异=(某材料的实际单耗一该材料的标准单耗)×标准价格

单耗变化影响成本差异=(成本要素的实际总耗×材料的标准投入比例一该材料的标准单耗)×标准价格

结构变化影响成本差异=数量差异一单耗变化影响成本差异

注：材料的标准投放比例=成本要素下的某材料的标准消耗量／要素总消耗量的比例。

2．固定成本差异

计划总成本=单位标准成本×计划产量

固定费用差异=实际总成本一计划总成本

费用总额变化影响成本差异=固定费用差异，实际产量

产量变化影响成本差异=固定费用差异一费用总额变化影响成本差异

注：计划产量是指在做固定费用预算时，一定期间的计划生产量。

改判动了谁的奶酪?

有许多钢铁企业，由于设备或控制的因素，在冶炼过程中，存在命中率的问题。经常把一个型号改判成另一种型号对外出售。

在钢铁企业的成本考核中，各分厂或车间工段之间存在上下游的物资供求关系，比如：炼钢厂向轧钢厂提供钢坯，那么出售钢坯的数量乘以内部转移价，就可以视为炼钢厂的内部收入，同时，也是轧钢广的内部责任成本。内部收入减去内部责任成本，就是内部利润。如果在交易发生后，发生了改判，由于不同品种的内部转移价是不同的，势必会对两个厂的内部利润造成影响。许多企业在实务中，采取补差价的方式，来平衡相关分厂的利益。

但摆平了内部利益就可以了吗?我们曾经发现一个很奇怪的现象，许多客户愿意购买那些经过改判的钢材，原因是这些钢材售价低、品质好。

比如：企业本来要生产精炼钢的，但生产完后经检验不合格，作为废钢处理的话，分厂的利益没有保证，所以，就改判成普通钢出售。这样，分厂的利益损失少一些。可是这些经过改判的钢材的全厂成本是最高的，这样的交易使整个企业的利益受到了损失。可见，改判对利润的影响不是那么简单，也不仅仅是通过补差价的方式来平衡分厂利益的问题，它影响了整个企业的利益。在这个问题上，考核部门要通盘考虑，以企业整体利益为重。

重视质量成本

质量成本一般可分为预防成本和损失成本。前者是在质量问题发生之前，后者是质量问题发生造成的损失。企业在成本控制中，不但要重视损失成本，更应该重视预防成本。相应地增加预防成本，可以减少生产过程的损失。比如：增加对操作员工的培训，增设质量检测设备的数量和质量等，在生产过程中就可以减少生产事故的发生，从而减少废品损失的发生。

我们许多钢铁企业，并不把一些预防成本单独按质量成本核算，而是放入制造费用或管理费用中。这就不能体现质量成本的重要性，应该从战略的高度重视质量成本。

而对废品损失成本，比如：炼钢过程中的判废，许多企业做为内部循环处理，尤其是在生产高质量的精炼钢的过程中，经常会发生全废的事情，如果不能正确地核算废品损失的成本，就会使成本数据失真，不能反映生产过程出现的问题，使决策人员在错误的数据基础上做出错误的决定。

钢铁联合企业的成本管理涉及到方方面面，要做好并不是一件容易的事情，只有重视基础工作，抓住关键环节，同时从整体利益和战略高度出发，有效借助适用于中国钢铁企业实际和特色、基于ERP整体架构下的成本管理信息系统，才能为管理决策提供正确可靠的数据，使钢铁企业的成本控制上一个新的台阶，使企业在苛刻的市场竞争中立于不败之地。