钢铁企业有哪些职业危害因素

⑴ 炼钢企业切割工职业危害及预防

炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大，必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸，跑钢漏钢，和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉子和氧枪的冷却水系统，电气设施与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。
对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节，必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业的安全标准和程序要求；还应建立现场抢救和支援体制。
必须突出安全教育，强化职工安全意识，可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理，工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及为员工配置合格的劳动防护用品www.dehsm.com进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用，必须严格执行国家有关规定。

⑵ 钢铁厂的灰渣对人体有那些危害

钢铁厂的灰渣能够确定的职业危害因素是粉尘，主要危害为刺激呼吸道，造成呼吸道的抵抗力下降，容易引发感染。另外矿石中不排除其他重金属的可能危害（每个地区的成份和含量不一样）。

⑶ 钢铁行业职业病危害有哪些呢

冶炼系统：岗位粉尘——矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘(耐火纤维粉尘、粘土粉尘、氧化铝粉尘、陶土粉尘、硅藻土粉尘等)及其他粉尘(铁矿石、蛇纹石、氧化铁尘)等;化学毒物——一氧化碳、二氧化硫、焦炉逸散气(苯可溶物、3，4-苯并芘)、氟化氢、焦油、沥青等;物理因素——噪声、高温、放射性同位素。
轧钢系统：岗位粉尘——矽尘、其他粉尘(混合粉尘、氧化铁尘)等;化学毒物——一氧化碳、盐酸、硫酸、氢氧化钠、氧化锌、铬酸盐、苯系物、汽油、丙酮等;物理因素——噪声、高温、放射性同位素。
热电系统：岗位粉尘——煤尘;化学毒物——一氧化碳、氯气、盐酸、硫酸、氢氧化钠;物理因素——噪声、高温、放射性同位素。
煤化工系统：岗位粉尘——煤尘(沥青焦粉尘)、石灰石粉尘及其他粉尘(有机粉尘：萘、硫铵、古马隆树脂粉尘)等;化学毒物——一氧化碳、二氧化硫、硫化氢、氰化物、硫酸、氨、苯系物、酚、萘、吡啶、焦油、沥青等;物理因素——噪声、高温、放射性同位素。
物流输送系统：岗位粉尘——矽尘、煤尘、石墨粉尘、石灰石粉尘、白云石粉尘、碳化硅粉尘、耐材尘及其他粉尘等;化学毒物——二氧化硫、氮氧化物、盐酸、硫酸、氢氧化钠、氨、焦油、沥青等;物理因素——噪声、高温、振动等。
能源解质系统：岗位粉尘——其他粉尘(水处理污泥、药剂等混合尘);化学毒物——一氧化碳、氯气、盐酸、硫酸、氢氧化钠等;物理因素——噪声、高温等。
检修及废弃物回收利用等生产辅助等系统：根据作业性质与作业地点(区域)可与上述6个系统内存在的职业病危害因素中的某一项因素一致;设备制造、检修另增电焊尘、氧化锰、甲醛、紫外线。
后勤保障系统：岗位粉尘——煤尘、电焊尘其他粉尘(混合尘)等;化学毒物——一氧化碳、盐酸、氢氧化钠、汽油、苯系物、有机磷农药等;物理因素——噪声、高温、紫外线、放射性同位素等。

⑷ 钢铁厂皮带工职业病危害性

钢铁厂到处都是皮带机，主要集中在烧结厂和炼铁厂。皮带机的特点就是回运送物料，粉末居多答，主要是煤粉、铁粉、烧结矿、焦炭等。皮带工的的正常工作就是巡检皮带机，主要活动区域就是皮带通廊、上料、落料区，主要的职业危害因素是粉尘；皮带机运转，有较大噪声，在其附近作业，噪声也是主要的职业危害因素。可引起的职业病是各种尘肺病，是钢铁企业中最脏的岗位之一。

⑸ 钢铁职业是否有毒有害

1.钢铁工业主要有哪些职业病危害因素?
钢铁工业的生产流程主要包括矿山的采矿与选矿、焦化厂的炼焦及焦化产品、耐火材料、炼铁、炼钢与轧钢。
由于我国的铁矿石大部分都是贫矿，因此必须将贫矿进行破碎后选出高品位的精矿，再将精矿粉通过烧结厂烧制成为人造富矿，才能进入高炉冶炼使用。烧结厂的职业病危害因素主要有：高温及热辐射;烧结机尾部喷水冷却时产生的一氧化碳有毒有害气体;烧结机尾部产生的大量粉尘;较强的体力劳动。
炼铁需要焦炭，焦化厂是生产焦炭及煤焦油等焦化产品的。焦化厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射;还有轻油或粗苯蒸馏时，如车间通风不良、作业场所空气中的苯、甲苯、二甲苯的浓度可超过国家卫生标准规定的最高容许浓度，从而对作业人员造成危害;炼焦生产过程中，作业场所如车间通风不良使作业人员接触煤尘，因烟尘中会含有致癌物3,4—苯并[a]芘，而对作业人员造成危害。
炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。
目前炼钢采用的方法有转炉、平炉、电炉3种，炼钢厂的职业病危害因素主要有高温及热辐射、一氧化碳有毒有害气体。轧钢分为热轧与冷轧，轧钢机将钢锭、钢坯轧制成钢材。轧钢厂生产过程中的职业病危害因素主要有高温及热辐射、噪声、毒物、放射线和粉尘等，其中有关工序及其作业人员接触的毒物危害主要有一氧化碳、乙炔、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、盐酸、硫酸、铬及其化合物、氢氧化钠、氢氧化钾、锌及其氧化物、铅及其化合物、氟化物、甲苯和二甲苯、沥青、三氯乙烯、氮气、二氧化氮、丙烯酸、乙酸乙脂、聚偏氟乙烯等，这些职业病危害因素分布在冶金轧钢工艺过程的不同工序之中。
2.钢铁工业预防职业病危害的主要措施有哪些?
首先，上述职业病危害以采用落后生产方式的小钢铁企业较为严重。所以要贯彻实施2009年3月20日国务院办公厅发布的《钢铁产业调整和振兴规划》的指导思想：“以控制总量、淘汰落后、企业重组、技术改造、优化布局为重点,着力推动钢铁产业结构调整和优化升级……”，加速淘汰技术、设备、产能落后的职业病危害严重的小钢铁企业，提高钢铁企业装备水平。第二，控制生产各流程中职业病危害的主要措施为：烧结生产中职业病危害的预防，主要是防止高温及热辐射。

⑹ 钢铁企业有哪些危险源

主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。

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应对措施

1、按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

2、加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

3、在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。

4、采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。

⑺ 事业部主要危险有害因素是什么

噪声、化学危害、高温高压、疲劳。
1、噪声：企业行业考虑有生产、交通运输、机械制造，这些行业在工作中都会产生噪音，员工在长期的噪声环境下工作可能会对听力造成不可逆转的损伤。
2、化学危害：在冶金、制药等企业行业中，可能会接触到一些危险化学品，不慎接触这些化学品会造成急性或慢性中毒甚至导致生命危险。
3、高温、高压：在钢铁、电力行业中，需要在较高的温度和压力下操作设备，直接触碰高温设备有可能会引发热伤害，高压设备也会对员工的生命安全造成威胁。
4、疲劳：由于工作强度、工作时间因素，员工会出现疲劳感，导致工作效率下降，出现事故的概率也会增加。