中国的钢铁质量为什么不行

Ⅰ 中国那么多钢铁厂，为什么就造不出好钢来

主要是钢抄铁规模生产以后管理袭不严格出现的质量瑕疵太多。在技术人员的指导下，中国什么钢材都可以生产，质量都是不错的。但是，一旦交付批量生产，每一个环节的一点点质量问题都会被带到下一个工序，造成最终的刚才质量降低。

Ⅱ 国产的优质钢材和日本的钢材,在质量上有什么差距,如何追赶

..这么简单的钢材复加工品...

这可制不简单啊!
国内的技术起步都很晚,而且不成熟,市场也不成熟,不能很好有效的带动发展.
需要国家的重视,
但中国历来先重视国防,所以国内能产的好钢材几乎都用于国防军事了,
等技术成熟发展后可能会投放市场吧,但也只是可能,这技术可关系国家的命脉.

国内原材料质量不高,技术也没有国外先进,怎么会造出质量比国外还好的东西!

追赶

要加强这方面的科研进度,提高自己的技术,精选原料...
但成本会很高,
在经济利益上不划算,
所以目前依赖进口的东西很多.

Ⅲ 中国钢铁与国际先进差距甚大的原因是什么

中国钢铁与国家先进水平差距不大，个别钢种的质量，尤其是批量生产以后回的质量存答在差距，主要是管理问题，不是装备问题和技术问题。在技术人员的监督指导下，冶炼轧制一炉和几炉，什么钢材都可以生产出来，但是，一旦投入批量生产，由于每个工序都存在不严谨、不细致、不认真，就出现了最终产品的质量瑕疵，造成性能下降，外观缺陷等问题。提高我国钢铁工业竞争力的根本出路是集约化生产，集团化管理，坚决取缔私有的小作坊式的非法钢铁厂，让真正的好产品卖出好的价钱，为提高质量赢得市场空间。

Ⅳ 中国八大钢厂分别是

分别如下：

1，鞍山钢铁公司，

2，首都钢铁公司 ，

3，宝山钢铁公司 ，

4，通化钢铁公司 ，

5，包头钢铁公司 ，

6，武汉钢铁公司，

7，唐山钢铁公司，

8，马鞍山钢铁公司。

(4)中国的钢铁质量为什么不行扩展阅读：

1，我国是世界上炼铁最早的国家之一。1890年创办的汉阳铁厂，是中国第一个近代钢铁厂。由于旧中国的近代钢铁工业基础薄弱，产量低，品种少，质量差；部门结构和地区分布很不平衡。1949年钢产量仅15.38万吨，居世界第26位。屈指可数的十几处钢铁企业，大部分集中在沿海的鞍山、本溪、天津、唐山、上海、太原等地。其中以辽宁最为集中。

2，尽管我国钢产量位居世界第一，但由于相当一部分钢材的质量不够过硬，每年还需进口大量优质钢材，因此造成了极大的浪费。我国经过淘汰落后产能及兼并重组后，各钢铁集团的年度钢产量大幅增加，但是由于并未掌握钢材的主要原材料-铁矿石的话语权，我国钢铁企业在国际舞台上仍然处于大而不强的弱势地位。

Ⅳ 钢铁的产业现状

钢铁业的产量已经连续9年居世界之首，但这绝不表示中国是钢铁强国。产量的辉煌掩盖不了钢铁业的内在危机，其危机的要害表现在三个问题上。
一是能耗大
每生产一吨钢所用的矿石、煤炭、电力等资源远远高于发达国家，甚至世界平均水平。而且，随着这些年钢铁业发展，一些地方大炼钢铁，单位钢材消耗资源量在递增。
二是产品结构不合理
低附加值的长型钢材占了60%以上，而汽车、机床、家电等行业所需的高档钢材要大量进口。究其深层次的原因则在于钢铁企业规模太小，达不到规模经济所要求的产量水平，也不具备创新能力。所以，钢铁业发展的结果是进口大量矿石，加工成低档钢材之后又大量出口，消耗了宝贵的资源，造成煤电的全面紧张，留下了污染，只赚到了微不足道的利润。钢铁业的这种超常规发展不符合中国实现持续增长，建立节约型经济的总方向。所以,7月20日国务院公布《钢铁产业发展政策》，实行钢铁新政，是极为有意义的。其中提出的合理控制生产规模、提高产业集中度优化品种结构等对中国钢铁业发展都有战略指导意义。
三是市场行情
积极的财政政策使中国率先走出了金融危机，但是经济发展不平衡、不协调和不可持续问题依然突出，保增长、控通胀和调结构指导方针下的经济增长速度放缓明显。钢铁行业的原材料居高不下，资金短缺、融资成本高涨，市场平淡，这是前所未有的新局面。
随着钢铁行业竞争的不断加剧，大型钢铁生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的钢铁生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，详见前瞻《中国钢铁行业发展前景与投资战略规划分析报告》。正因为如此，一大批国内优秀的钢铁品牌迅速崛起，逐渐成为钢铁行业中的翘楚!
“十一五”以来的近7年时间里，钢铁行业技术方面取得的成就主要体现在五个方面：
一是整体装备水平大幅提高，发生了根本性变化。2011年，重点统计钢铁企业1000立方米及以上高炉生产能力所占比例约65%，3000立方米以上高炉达33座；100吨及以上炼钢转炉生产能力所占比例约63%，大部分企业已配备铁水预处理、钢水二次精炼设施，精炼比达到70%，轧钢系统基本实现全连轧。宝钢、鞍钢、武钢、首钢、马钢、邯钢、太钢、兴澄特钢、东特大连基地等企业新建的大型化装备已达到国际领先水平，工艺配备已实现了现代化、高效化、自动化炼钢生产模式。
二是品种结构调整取得成效，产品质量明显改善。我国钢铁产品结构进一步优化，产品质量不断提高，大部分品种自给率达到100%，部分钢材产品的实物质量达到或接近欧盟、日本等国外先进实物质量水平，国民经济亟需的关键钢材品种开发也取得长足进步。钢铁行业生产的高强建筑用钢板、抗震建筑用高强螺纹钢筋、航天器用合金材料、高性能管线钢、大型水电站用钢、高磁感取向硅钢、高速铁路用钢轨等高性能钢铁材料有力支撑了相关领域的发展，保障了四川灾后重建、大型场馆、西气东输、三峡工程、京沪高铁等国家重大工程及国家重点项目的顺利实施。
三是节能减排成绩突出，环境质量明显改善。在国家出台的《节能技术改造财政奖励资金管理办法》等配套政策措施的引导下，钢铁企业持续增加在节能环保领域方面的投资，推广应用了余热余压利用、能源管控中心、干法除尘、废水再生利用等一批切实有效的节能环保技术措施。2011年，我国钢铁行业吨钢综合能耗为601.72千克标煤，比2005年降低了92.42千克标煤，降低了13.3%。
四是自主创新能力得到大幅提升。行业已经基本实现了焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各主要工序主体装备的国产化；具备了自主建设和运营世界一流水平的千万吨级钢厂的综合能力，鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐、宝钢梅钢宽带钢冷连轧机组的自主集成、自主建造，标志着我国钢铁工业自主设计、制造、工程建设和掌握运用新技术水平达到了一个新的里程碑。
五是钢铁行业技术创新体系基本形成。到2011年，我国重点大中型钢铁企业拥有科技机构230个，科技机构人员总数为45277人，其中博士生868人、硕士生4461人、高学历人员的比重逐年增加。我国钢铁工业已建成国家级重点实验室16个、工程实验室5个、工程技术中心12个、工程研究中心10个、企业技术中心33个、创新型企业17个。基本形成了以企业为主体，大学、研究院所及下游用户共同参与的“产学研用”相结合的技术创新体系，具备了一定的独立自主开展技术创新的能力。
2015年7月27日，中国钢铁工业协会表示，今年上半年钢铁企业主营业务亏损严重，进一步扩大至216.8亿元人民币。
中钢协统计，2015年上半年，大中型钢铁企业主营业务亏损216.8亿元，增亏167.68亿元；亏损企业43户，占统计会员企业户数的42.6%，亏损企业产量占会员企业钢产量的36.8%。 ①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：中国、俄国 12CrNi3A； ②用固定位数数字来表示钢类系列或数字：美国、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。
我国的编号规则
①采用元素符号 ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠 ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量） ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。
国际不锈钢标识方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记， ②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。 ③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体）， ④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。 在人类发明炼铁之后不久，就学会了炼钢。由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的应用。但是由于技术条件的限制，人们对钢的应用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪工业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。 钢可以铸成不锈钢去味皂来出售。不锈钢去味皂是一种用不锈钢打造的特殊钢块，永远不会变小，使用时如同一般香皂的用法，这种不锈钢去味皂来自于德国 ，它不能去污，但能除臭，沾满腥味的手，用不锈钢去味皂洗过30至40秒，能使腥味消失。但通常意义上，此类商业应用并无多大发展前途，因为不锈钢去腥味的特性并不能持久，一般为半年左右，目前国内电子商务夸张了其功效，此类产品产地一般在国内，但往往被套上德国技术的称号而牟取暴利。
钢材现货（Steel actuals）指亦称钢材实物（Steelphysicals），指可供出货、储存和制造业使用的钢材实物商品。可供交割的现货可在即期或远期基础上换成现金，或先付货，买方在极短的期限内付款的商品的总称。钢材期货的对称。
现货交易中通行的是一手交钱一手交货的交易方式，或者采取以货易货的交易方式。现货交易一般适用于农副产品买卖、小额批发和零售交易。在中国，零售企业现货交易，一般采取一手交货一手收钱，银货两讫的方式；批发企业现货交易，除采取一手交货一手收钱的方式外，还采取通过银行托收承付的方式在限期内结算。现货交易与其它交易方式的不同点有：
①在交易的目的上，是为了获得商品的所有权。
②在交易方式上，一般通过一对一的双方谈判进行，不必集中在特定的时间和地点。商务印书馆《英汉证券投资词典》解释：钢材现货英语为：Steelactuals；Steelcash commodity。亦称：钢材实货。①商品期货交易过程中具有物理属性、可以进行实际交割的产品，如钢材钢铁、黄金、大豆等。进行交易时，卖出方在期货合约到期日应向买入方交割。事实上很多可以交割商品的期货交易在交割日到来之前就已经平仓，很少存在实际意义上的现货交割。②现货英语为：spot；spot commodity。商品概念下的现货。即可以当即交付的货物，为市场上进行交易的一般商品。成交时卖方将其交付给买方，买方支付货款。与期货合约项下的交易商品相对。
矿山开采→选矿→烧结→炼铁→炼钢→连铸→轧钢等钢铁生产流程
2007年，全球钢铁产量达13.45亿吨。其中中国铁、钢、材产量分别达到4.69 亿吨、4.89亿吨和5.65 亿吨。占全球钢产量份额由 2000年的 15.0%，提高到了 2007年的36.4%。中国2007年的钢产量比世界排名第二的日本、排名第三的美国、排名第四的俄罗斯、排名第五的印度、排名第六的韩国、排名第七的德国、排名第八的乌克兰之和还多。2008年，中国钢产量达5亿吨，占全球钢产量份额 37.3%。国家统计局最新数据显示,2009年1-11月，中国粗钢和生铁产量分别达到 51818 和 49860万吨，同比分别增长12.1%和15.1%；受全球性经济危机的影响，预计2009 年全球产粗钢 12 亿吨左右，比2008年减产10%左右；但中国钢产量仍将保持增长势头，其中粗钢和生铁产量将可能达到5.7亿吨和5.5亿吨左右的历史新纪录，占全球产量的 48%以上。
进入21世纪后中国钢铁消费与生产的增长速度明显加快。国际钢铁协会(IISI)公布的数据显示,2007年全球消费钢铁12.085 亿吨，增长7.4%；2008 年达到12.78亿吨。全球钢铁消费增长主要来自巴西、俄罗斯、印度和中国,2007年平均消费增幅达到12.8%,2008年则为11.1%。其中中国是全球最大的钢铁生产、消费、净出口国,2007年消费量达到4.35亿吨，占世界钢铁消费总量的36%；2008 年达到4.53亿吨，占世界钢铁消费总量的35.5%。中钢协最新数据显示,2009年 1-10 月国内粗钢表观消费量为47288 万吨，同比增加8839万吨，增长23.0%，预计全年粗钢表观消费量5.65 亿吨以上。同时，国际钢协10 月份在北京召开的第 43届年会数据显示,2009 年受全球性经济危机影响，全球钢材表观消费为11.04亿吨，比 2008年有很大下滑。而预计2010 年，全球钢材表观消费量将达12.056 亿吨，比 2009年增长9.2%，折粗钢 13.39亿吨。其中中国市场钢材消费量增长5%，美国有望增长 19%。

钢材价格周期性波动是钢铁行业市场周期的综合反映， 它是价格-效益-投资-产能-供求关系连锁作用的结果。总体来看，影响钢材价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢材价格变动的基础；二是供求关系，是影响钢材价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡，造成价格的大起大落。 原材料成本
铁矿石是钢铁生产最重要的原材料。不同的钢铁企业采购的进口矿、国产矿的价格、数量不同，且各自高炉的技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的原材料成本相差较大。
能源成本
焦炭是钢铁生产必须的还原剂、燃料和料柱骨架。同时，钢铁生产还要大量消耗炼焦煤、水、电、风、气、油等公用介质。不同的钢铁企业采购的这些公用介质的价格、数量不同，且各自技术经济指标不同，因此各个钢铁企业的能源和公用介质的成本相差较大。
人工成本
人工成本是钢铁行业的重要成本。尽管中国的实物劳动生产率与发达国家存在很大的差距，但单位工时成本（主要是人均收入水平）的差距更大。因此，中国钢铁吨发货量中的人力成本约为发达国家的三分之一，国外平均数的二分之一。总体上看，中国钢铁企业间人工成本的差距不太明显。
折旧与利息
设备投入大是钢铁行业的重要特征。全球范围看，除日本采用快速折旧外，美国、欧洲、韩国和中国的钢铁企业一般采用正常折旧，而俄罗斯的折旧速度最慢。由于钢铁行业是资金密集型产业，中国钢铁企业的资产负债率普遍在50%以上，因此国家货币政策的变化将严重影响钢铁企业的财务费用。
碳钢通常规律可以近似认为是含碳量越高硬度越大但达到多大时随含碳量的增高硬度反而降低。钢铁材料的硬度主要取决于材料的化学成分（钢号），含碳量高的硬度高；以及热处理状态。
钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金，按含碳量可分为：
生铁――含C为2.0～4.5%
钢――含C为0.05～2.0%
熟铁――含C小于0.05%
碳量多少是区别钢铁的主要标准。生铁含碳量大于2.0%；钢含碳量小于2.0%。生铁含碳量高，硬而脆，几乎没有塑性。
但是以含碳量来说明硬度是不对的，这和内部结构有关系。如铁素体奥氏体，渗碳体，珠光体等。实际应用中如果需要高的硬度，那么肯定是需要通过渗碳淬火或者氮化等热处理的。因为含碳量只是影响硬度的重要因素，而不是唯一的绝对因素.和内部结构也有关系。金刚石全是碳组成，硬度是最高。
l 圆度 圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等。
2 形状不正确 轧材横截面几何形状歪斜，凹凸不平。如六角钢的六边不等、角钢顶角大、型钢扭转等。
3 厚薄不均 钢板（或钢带）各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定。
4 弯曲度 轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状。
5 镰刀弯 钢板（或钢带）的长度方向在水平面上向一边弯曲。
6 瓢曲度 钢板（或钢带）在长度和宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”。
7 扭转 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状。
8 脱方、脱矩 方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等。
9 拉痕（划道）呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长。
10 裂纹 一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角。
ll 重皮（结疤）表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。
12 折叠 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。
13 锈蚀 表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。
14 发纹 表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。
15 分层 钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。
16 气泡 表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。
17 麻点（麻面）表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。
18 氧化颜色 钢板（或钢带）经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。
19 辊印 表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉。
20 疏松 钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松。
2l 偏析 钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等。
22 缩孔残余 在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质。
23 非金属夹杂物 在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色和暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等。
24 金属夹杂物 在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐。
25 过烧 观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网络状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸。
26 白点 它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布。
27 晶粒粗大 酸浸试片断口上有强烈金属光泽。
28 脱碳 钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分；部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的含碳量未减少的组织处。 （一）全国钢铁产能仍在持续扩大1-5月，河北、山东、江苏、辽宁、山西等钢铁产能排名前5位省份的钢铁投资占全国比重为48%。除山西外，其他四省的投资仍保持较大规模，其中山东增幅57%。据Mysteel网站调查显示，2013年一季度全国共有31座高炉在建或建成投产，总容积4.03万立方米，设计产能3800万吨。（二）行业负债率高企，资金链断裂的风险度上升1-5月，大中型钢铁企业资产总额4.3万亿元，同比增长4.3%；负债总额3万亿元，同比增长6.5%；资产负债率69.4%，提高1.4个百分点。融资难、融资成本高是钢铁企业普遍遇到的问题。2013年6月19日，国务院常务会议研究确定严禁对产能严重过剩行业违规建设项目提供新增授信。当前，银行现金流量不足，信贷规模收紧，钢铁企业获得银行贷款的难度进一步加大，短期融资券、中期票据等直接融资成本大幅上升。各地钢企普遍反映，资金链绷得较紧，个别企业已出现因资金链断裂而停产的情况。（三）钢铁企业环保压力进一步加大钢铁行业是大气污染治理的重点行业之一。钢铁工业污染物排放新标准大幅收紧了颗粒物和二氧化硫等排放限值，并对环境敏感地区规定了更为严格的水和大气污染物特别排放限值。相当一部分钢铁企业不能满足环保新标准要求，企业尚需加大环保投入，生产经营成本进一步上升。部分城市钢厂也面临日益紧迫的环保搬迁压力。（四）钢材市场供需矛盾加剧，企业无意减产钢铁行业市场供需失衡。一方面钢材价格持续下跌，企业生产经营艰难，甚至亏损，另一方面产能快速释放，企业减产意愿不足。究其原因，企业主要担心市场份额流失，防止银行停贷风险，迫于地方保增长压力，企业权衡边际效益等因素。从全行业看，几乎没有主动减产的企业，产能的不断攀升造成钢材市场持续低迷。（五）铁矿石价格降幅远低于钢材价格降幅7月19日，进口铁矿石价格指数为447.09点，比年初微降2.8%，折合吨钢铁矿石成本仅下降66元人民币，而各钢材品种平均每吨下降237元，其中螺纹钢下降255元、热轧卷板下降403元、冷轧薄板下降202元。进口矿石价格降幅远低于同期钢材价格降幅，企业生产成本仍处高位，经营效益仍难好转。

Ⅵ 中国号称钢铁之王，为什么优秀的钢铁甚至不如瑞士

我们国家生产的来钢铁以普通的自建筑用钢为主，高级钢铁较少，一是之前在这方面的需求不多，所以开展研究也就不够；二是我国的特种钢产业发展时间不长，技术不够成熟；三是生产特种钢或部分高级钢材需要一些特种设备，而我国在这方面有缺陷，比如万吨水压机等设备；四是国外对我们再一些特种钢材生产方面的技术封锁一直持续。相信随着我国对这方面的需求越来越多，技术积累不断增加，相关设备配套越来越到位，我们的钢铁产业必然向高端发展，但需要时间，给自己一点耐心。

Ⅶ 中国钢铁行业现状是什么呢中国钢铁行业要多久能缓过劲来

中国钢铁行业在社会发展，经济建设，税收，财政方面都占据了非常重要的作用，在一定程度上保障着国民的经济，做出了非常重大的贡献，但是钢铁行业在发展的过程中体现出来的矛盾也是非常明显的，比如产业集中度过低，高端产品不足，环保问题，产能过剩，区域分布不合理等。这些问题或多或少的都制约了钢铁行业的发展，钢铁行业需要结合自身的特点，才能够采取针对性的措施解决这些问题，才能够让中国的钢铁行业不断的发展。

在疫情的影响之下，钢铁行业也受到了一些影响，钢铁行业有必要做出变革，否则会面临着非常大的挑战。钢铁行业在2021年的时候就已经遭遇了困难，一些中小型企业承受不住压力，就只能够面临倒闭的现状，同时一些落后的企业也被社会所淘汰。钢铁行业如果想要发展起来，那么就需要在技术上面做出改变，同时也需要地方政府去支持钢铁行业的发展。