渤海钢铁职工多少

1. 天津钢铁集团有限公司，这家单位如何~高人请进，详细看下。

天钢是天津市的好单位，与天津大无缝组成了天津渤海钢铁集团，是国企中的好好企业，能进去成为正式职工，是多少人的梦想。你要注意，一定要与天钢签合同，不要与他们的协力单位签合同，协力工的待遇就差远了。

2. 渤海钢铁集团的四家国企

天津钢铁集团有限公司（天津天钢集团有限公司，简称天钢）是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体，年产钢750万吨、钢材700万吨生产能力的大型现代化钢铁联合企业。天钢连续七年跻身中国企业500强，2010年名列中国企业500强第128位，中国制造业企业500强第63位，黑色冶金及延压加工业第20位，天津市百强企业排序名列第9位。2010年销售收入达到552.19亿元,连续四年平均每年增长100亿元以上。公司拥有世界先进水平的工艺技术装备，具备雄厚的管理人才和技术人才。坚持“以质量为本，对顾客负责”的质量方针，竭诚为广大用户提供优质的产品、满意的服务。主要产品包括连铸方坯、连铸圆管坯、连铸板坯、无扭控冷热轧盘条、中厚板、棒材、热轧带钢。其中，34Mn5、37Mn5石油套管用钢质量达到国际石油套管API标准，达到国际先进水平；轨枕钢丝专用高线盘条达到国内领先水平，分别获天津市企业技术创新优秀项目一、二等奖。低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土热轧带肋钢筋、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带荣获2010年度全国冶金产品实物质量金杯奖。造船板获劳埃德船级社认证。
公司具有自营进出口权，高技术含量、高附加值主导产品辐射欧美、东南亚等国家和香港、台湾等地区，在国际市场享有较高的声誉。
企业方针
树立高标准，追求高水平
标准问题，是世界观的问题，是事业心的问题。每个人工作的高标准主要体现在：一是，要树立高标准意识。工作坚持按第一流去定，实践中按第一流的要求去落实，得出第一流的成果。二是，坚持学先进，比先进，赶超先进，工作处处争第一。三是，坚持与时俱进，不断创新，实现在高水平基础上的自我超越。 地理位置公司地处海河下游天津滨海新区, 东距天津港、经济技术开发区、保税区18公里;南靠海河,西连天津钢管公司;北邻京津塘高速公路、京山铁路、空港物流区和天津滨海国际机场，地理环境得天独厚,具有巨大的可持续发展空间。
八大产品类别
一、方坯
二、圆管坯
三、板坯
四、高线
五、中板
七、中厚板
八、棒材
天钢优势
技术优势
天钢技术中心是国家认定企业技术中心，拥有8500m2的技术研发大厦，是集科技开发，新品研制，新技术应用，信息化建设，知识产权、专利、标准管理为一体的综合性研发与管理机构，理化中心获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可证书，并建立了博士后科研工作站。研究领域涉及到钢铁冶金、压力加工、金属制品、环境与资源综合利用等方面。技术中心始终坚持以应用研究为重点，提高市场实现度与科技贡献率；以用户需求为目标，突出产品个性化开发；以产学研联合开发、技术集成为手段，提高创新起点和水平，实现核心技术突破；以超前研究为先导，追求技术发展的跨越；以体制机制创新为动力，促进和实现技术创新的工作理念。
技术中心拥有一支专业种类齐全、人才层次搭配合理、技术水准高，甘于奉献，富有敬业精神的创新团队。创新团队涵盖钢铁冶金、压力加工、金属材料、机电一体化等各专业人员，以项目为纽带，根据课题任务需要，组建结构合理的创新攻关小组，在技术领军人物或技术带头人的带领下，开展科研创新活动。同时，不断加大产学研合作力度，与高等院校及科研院所北京大学工学院、东北大学、北京科技大学、郑州大学、浙江大学、中国科学院过程工程研究所、钢铁研究总院等建立长期稳定的合作关系。并分别建立了“中国科学院过程工程研究所—天津钢铁有限公司冶金生态工程联合研发基地”、“钢铁研究总院—天津钢铁有限公司联合研发基地”、“东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室—天津钢铁有限公司联合研发基地”、“北京大学工学院过程节能与资源再利用联合研发基地”四个研发基地，主要围绕开发高附加值和高技术含量的新产品，对相关工艺技术以及工艺中的节能、环保与生态技术相结合等方面进行联合重点研究。
循环经济
（一）大力发展循环经济
天钢坚持走循环经济发展道路，实现能源和资源的高效利用，按照资源消耗的减量化——再利用——再循环，对再生煤气、工业用水、固体废弃物和余热蒸汽实行“四闭路”，大力推广节能新技术、新工艺、新材料等先进技术，提升了企业的竞争力。
天钢对所有污染源配置了专用环保设施，加强了废旧资源的再生利用，提高了资源利用效率。现有铁渣、钢渣、含铁尘泥、轧钢氧化铁皮、环保除尘灰等固体废弃物回收利用率已达到100%。动力锅炉，双棒材、双高线、中厚板的加热炉均采用了蓄热技术，可以完全使用高炉煤气;钢铁包烘烤、麦尔兹活性石灰窑、中厚板热处理加热炉全部燃烧转炉煤气，使二次能源利用率得到提高。炼钢工序实现负能炼钢。通过利用高炉煤气余压发电（TRT）项目和转炉、烧结等低压余热蒸汽发电项目，使余能、余热得到充分利用。对生产用水采用清浊分流、一水多用、串级使用、循环利用的方式，使生产水重复利用率达98%。
（二）节能减排效益明显
天钢围绕市政府提出的企业节能减排目标，充分发挥东移全面建成投产后形成的循环经济优势，大力推进节能目标的落实。通过节能挖潜、技术创新、强化管理等措施，连续三年超额完成了同市政府签订的“十一五”《节能目标责任书》确定的节能量及增加值能耗年下降7%的节能目标。为天津市超额完成节能量做出了重大贡献。 天津钢管集团股份有限公司又称“天津大无缝”，地处天津滨海新区，是中国能源工业钢管基地。1989年动工兴建，1992年热试成功，1996年正式投产。主要产品为石油套管、油管和管线管、高压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管等各类专业管材。始建初期，公司分别从德意美英等国引进了世界最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，并配备了完善的自动化系统，成为技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂。投产以来，通过持续不断地技术改造，始终保持了技术装备的领先优势。
天津钢管集团股份有限公司是目前国内规模最大的石油套管生产基地，俗称天津 “大无缝”。该项目是国家“八五”重点工程。1989年破土动工，1992年热试成功， 1996年正式投产。原设计为年产钢坯60万吨，无缝钢管50万吨，其中石油套管35万吨。主要产品还有高中压锅炉管、高压气瓶管、液压支架管、管线管等专用管材。历经十几年艰苦奋斗，跻身于世界大型无缝钢管企业前列，改写了我国石油套管长期依赖进口的历史，成为我国参与国际竞争的行业主力军。
公司沿革
1984年天津市政府会同石油部、冶金部上报项目建议书，得到国家批准，成立天津市无缝钢管工作领导小组办公室；
1987年国家批准可行性研究报告；
1989年破土动工开始建设，成立无缝钢管工程指挥部；
1991年经天津市政府批准建立天津钢管公司；
1992年上半年炼钢系统热负荷试车成功；
1992年下半年轧管系统“MPM限动芯棒连轧管机”热负荷试车成功；
1994年首批石油套管在中原油田下井成功，拉开了大批量国产石油套管为国内各油田服务的序幕；
1995年12月钢管工程通过国家竣工验收；
1999年在党中央、国务院、天津市委、市政府的关怀指导下，经金融机构的支持，公司实现了“债转股”；
2001年按《公司法》改制为天津钢管有限责任公司，建立法人治理机构，四家股东分别是中国信达资产管理公司，中国东方资产管理公司，中国华融资产管理公司，中国长城资产管理公司；
2003年代表世界轧管最高工艺水平的世界第一套“PQF三辊连轧管机”在集团168新型钢管厂建成投产，标志公司产品品种、规格、产量迈上新台阶，列国内同行业之首；
2004年经天津市政府批准更名为“天津钢管集团有限责任公司”；
2005年3月，ASSEL三辊斜轧管机在集团特种无缝钢管厂建成投产；
2006年，世界最大直径的Φ460 PQF三辊连轧机组在集团460大型钢管厂建成投产；
2008年，Φ258 PQF三辊连轧机组在轧管厂建成投产；
2008年，Φ720 旋扩管机组在集团 720钢管厂建成投产；
至此，代表世界先进轧管工艺的MPM、PQF、ASSEL三种机组在天津钢管集团股份有限公司会师。 天津冶金集团
天津冶金集团有限公司（以下简称冶金集团）是集冶炼、轧钢、金属制品、科技研发、经营贸易为一体的大型钢铁联合企业。拥有总资产243亿元和铁、钢各300万吨，钢材500万吨，高档金属制品40万吨生产能力；具有技术、人才、品种、质量优势，拥有一支近千人的工程技术人员队伍和一支技术操作熟练的员工队伍；3家市级专业型技术研发中心和1家理化检测中心；拥有6500名在校学生的冶金职业技术学院和冶金规划设计院；已形成板、管、带、型材、高性能特种金属材料和高档金属制品的产品特色。主导产品为热轧卷板、冷轧薄板、镀层板、镀锌板、无缝钢管、螺纹钢、镀锌带、热轧宽薄规格带钢及其深加工的钢结构新型钢材、冷弯型钢、焊管；铝包钢丝、GALFAN镀层钢丝、桥梁缆索用热镀锌钢丝、弹簧钢丝、低合金高强度焊丝、电梯和航空钢丝绳、低松弛预应力钢绞线等；钛丝、钛合金丝、磁性材料等高性能特种金属材料。“十五”期间保持了30%以上的年均经济增长，2006年实现销售收入247亿元，2005年被列为天津市百强企业第8位和全国制造业500强企业第141位。
冶金集团正在围绕加快实施被列入天津市“十一五”发展规划的优质钢材和高档金属制品制造基地建设，以科学发展观为统领，转变经济增长方式，加快资源整合与结构调整，实施“天津冶金集团”大品牌战略，向做实做强冶金集团迈进；集中发展高新特精的优势钢铁产品，着力研发精细、精致、精锐的绿色钢铁产品，大力发展循环经济，提升节能环保水平，延长产业链，开展深加工，将产业链延伸至行业边界，“吃干榨净”产业链全程效益，尽快建成以板、管、带、高性能特种金属材料为主导产品的优质钢材和全国规模最大的100万吨高档金属制品制造基地，并实现技术水平领先、产品档次最高、节能环保最佳、经济效益突出，走出一条集约型、节约型、效益型、生态型的发展道路，打造具有国际竞争力的新型企业集团。
天津天铁冶金集团
天津天铁冶金集团，是天津市工业企业十大企业集团之一，是以天津天铁冶金集团有限公司（原天津铁厂）为核心组建的大 型冶金企业集团。天铁集团自1995年12月组建以来，集团发展逐步规范，并呈现出强劲的发 展势头。天津天铁冶金集团有限公司2009年共生产铁583万吨、生产钢555万吨、生产材550万吨，营业收入605亿元，实现利润6.3亿元。在全国500强中列第93位。经过40多年的发展壮大，天铁集团除母公司天津天铁冶金集团有限公司外，还下辖19个子公司，资产总额达到445亿元，形成了多种所有制并存、跨地区、跨行业、主业突出、多业并举的大型企业集团。
近几年，天铁集团坚持以科学发展观为统领，按照国家钢铁产业政策，全面规划，分步实施，建设板材基地，再造全新天铁。主要工程项目包括热轧板工程、冷轧板工程、铁前系统改造工程、高档中厚板工程、优质高线工程、高强建材工程、特种方坯圆坯连铸工程等调结构、促发展项目以及25MW余热发电、8MW和14MW饱和蒸汽发电、高炉混喷等节能减排、循环经济项目。这些工程项目已全部建成投产，铁、钢、材全面配套，天铁已经形成了800万吨铁、800万吨钢、1000万吨材的生产能力，一个全新的天铁呈现在人们的面前。这些新项目采用了一系列当今世界钢铁工业先进的技术装备和工艺，使天铁集团烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序实现了“流程紧凑化、设备大型化、操作自动化、管理信息化、产品高档化”的目标。
产品
集团主要产品有钢坯、带钢、钢筋、生铁、商品焦炭及煤化工等，其中：天津天铁轧二制钢有限公司生产的“双锚”牌 系列产品有：热轧带肋钢筋、高强度精轧螺纹钢筋、热轧碳素结构圆钢和优质碳素结构圆钢、热轧焊接H型钢用翼缘板、热轧槽钢和电梯导轨钢等重型异型材，其中热轧带肋钢筋、精轧螺纹钢筋、圆钢、翼缘板、圆管坯等达到了质量信誉等级评价AAA水平，获产品质量国家免检证书，“双锚牌”钢材中标北京奥运工程；钢坯以普碳低合金钢为国内信得过名优产品，特别是20Mnsi钢坯被列为重点工程建筑用钢筋的原料钢坯，新研制的优质低碳结构钢深受用户欢迎；生铁为出口免检产品，在东南亚国家有着很好的声誉 ；天津天铁炼焦化工有限公司主要产品是冶金焦炭、焦油、粗苯、硫磺和煤气，焦炭主要出口日本，为日本新日铁指定定点生产企业；天津市铁中煤化工有限公司主要生产粗苯、萘、改质沥青、蒽油等，部分产品出口俄罗斯、美国，蒽油出口韩国、日本。
天铁集团主导产品有冷轧薄板（产品定位在超薄钢板、高档汽车板、高档环保家电板）、热轧板卷（产品定位在高级管线钢、汽车用钢、船板钢、集装箱钢等高等级钢材）、品种钢坯、精轧螺纹钢筋、涂层螺纹钢筋、优质高线、高强建材、特种方坯圆坯以及焦炭、煤化工等产品，在国内外享有较高的信誉。产品打入北京奥运工程、高速铁路、核电、南水北调等国家重点工程，并出口到美国、东南亚、日本等国家。
公司理念
天铁以诚信立企，总结形成了“诚信双赢”的理念，始终注重产品质量的稳定与提高，追求产品质量的“零缺陷”，坚持打好“服务牌”，以用户满意为第一追求，实行售前、售中、售后一体化服务。天铁采取“双赢”方针，经营双方遵守互利互惠的原则，结成利益共同体，形成稳定的营销网络，长期保持了产销率100%，货款回收率100%，产品供不应求。
在实践中天铁坚持以人为本，全面、协调、可持续的科学发展观，坚持“学先进，找差距，抓管理，上水平”的工作方针，用国有企业的政治优势引导企业文化建设的生产经营。成功地进行了劳动用工制度改革、住房制度改革、医疗制度改革，激活了人的积极性和创造性，改善了职工居住条件和就医条件。用加快发展的方法，不断解决企业前进中的问题，妥善安置职工，不搞简单的下岗分流，形成了职工“有工可做、有房可住、有病可医、老有所养、少有所教、发展经济、安居乐业”的社会生活秩序。该企业在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布的2007年度中国企业500强排名中名列第一百六十四。
天津天铁冶金集团公司总部所在的天津市是位于环渤海经济圈的中心城市，是中国首批沿海开放城市，随着滨海新区开发和开放步伐的加快，必将为天津的发展带来更大机遇！天铁地处中国经济发展最具活力、发展速度较快的京津环渤海城市群，毗邻京、津两大钢材消费市场，而且资源丰富，交通四通八达。尤其是2008年奥运会将在北京举行，这一地区将成为中国钢材消费的热点地区，这既为天铁集团发展提供了难得的市场环境和发展机遇，也为其发展提供了广阔的市场前景和发展空间。为实现天铁集团的快速发展，按照钢铁产业政策要求，建设板材基地。天铁热轧、冷轧和铁前系统改造项目2005年和2007年，得到政府的相继批复，并列入天津市二十项重大工业建设项目。