⑴ 钢铁厂一般用到哪些环保设备
布袋除尘器,旋风除尘器
,喷淋塔,污泥过滤器,废水旋流池,电除尘器,泥浆压滤机,钢渣破碎机,铁皮沉淀池,烘干机,压块机,等。
⑵ 谁能告诉我一下,钢铁常规生产需要哪些设备以及特点,急啊
钢铁生产设备的主要特点:钢铁生产设备主要是指炼铁高炉设备、炼钢转炉设备、钢材专轧制设备以及为属这些设备相配套的辅助设备等。这些设备多数都属于低速、重载运行、设备大而重,维修不便的主要工况特点就是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、污染程度高等,因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、消耗大。
钢铁生产工艺流程图:http://lube.pec365.com/lube/lube/instry.aspx?id=100010002
⑶ 钢铁厂有哪些电器设备
变压器、开关柜、变频器、除尘设备、污水处理设备、电脑、电缆、制冷设备、工业电专机属、APM控制柜、仪表设备、照明设备、、大约就是这些。
变压器:高压油冷变压器,低压油冷变压器。隔离变压器、安全栅变压器。
开关柜:高压、低压、控制配电柜。
变频器:各个功率不等变频器。
除尘设备:干式、湿式、布袋式等等。
污水处理:仪表控制、半自动化控制净化处理。
电脑:笔记本、台式机器、公共机、等。
电缆:高压电缆、多芯电缆、低压电缆、防火电缆等等。
制冷设备:壁挂空调、中央空调、冷风机等。
电机类:高速、低速、大功率、高压电机等等等等。
仪表类:温度仪表、压力表、煤气表、流量表、转速表、计量表、火灾报警等等。
照明类:普通灯泡,防爆灯、探照灯、节能灯、便携灯具等等。
⑷ 钢铁厂有哪些设备
钢铁厂的主要设备包括:
1. 高炉:高炉是钢铁生产中的关键设备,用于冶炼铁水。它通过燃烧焦炭等燃料产生高温环境,将铁矿石还原成铁水。
2. 转炉:转炉用于炼钢过程。在转炉中,铁水通过添加石灰石和其他辅助材料,去除杂质,进行脱磷、脱硫和脱碳,最终得到钢水。
3. 连铸机:连铸机用于将钢水连续铸造成所需形状的钢坯。它包含多个模具,钢水注入模具后冷却固化,形成连续的钢坯。
4. 轧机:轧机用于钢材的成型加工。通过轧机的多个轧辊对钢坯进行压制和塑形,得到所需的板材、线材等钢材产品。
5. 热处理设备:包括加热炉、淬火设备、回火炉等,用于改善钢材的力学性能和内部结构。
6. 辅助设备:如起重机、输送设备、鼓风机等,这些设备用于原料的运输、气体的供应以及生产过程中的其他辅助工作。
钢铁厂的设备种类繁多,以上列举的是主要设备。这些设备协同工作,完成从铁矿原料到钢铁产品的转化过程。高炉负责铁水的生产,转炉和连铸机负责钢水的冶炼和连续铸造,轧机则负责钢材的成型加工。此外,热处理设备和辅助设备也起着至关重要的作用,确保生产过程的顺利进行。
⑸ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些
工艺流程有采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢;一个完整的钢铁厂有矿山采掘、选矿、烧结、球团、焦化、原料、高炉、预处理、转炉、精炼、连铸、热轧、冷轧、制氧、动力、配电、运输、水处理等多个工序,设备种类1万多种,仅仅是设备型号就可以有近十万个。
现在炼钢的工艺设备有2种,即转炉、电炉。
炼铁厂的铁水一般温度在1350度左右(低于1200就会开始凝固了),加入到炼钢炉,吹入氧气,再配以脱硫造渣剂(石灰石)、铁合金(用于调整成分)、废钢(调整温度、降低成本)等,最后出钢,通过模铸或连铸的方式生产出钢锭或连铸坯,以后再送往轧钢厂。
1、钢包处理
钢包处理:钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短(约10~30分钟)。
2、转炉炼钢
精炼任务单一,没有补偿钢水温度降低的加热装置,工艺操作简单,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。
3、钢包精炼
其特点是比钢包处理的精炼时间长(约60~180分钟),具有多种精炼功能,有补偿钢水温度降低的加热装置,适于各类高合金钢和特殊性能钢种(如超纯钢种)的精炼、钢包精炼法(ASEA-SKF)、封闭式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此类似的还有氩氧脱碳法(AOD)。
4、气体处理
惰性气体处理:向钢液中吹入惰性气体Ar,这种气体本身不参与冶金反应,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零),具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理,就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。
5、预合金化
预合金化:向钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。
6、成分控制
成分控制:保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内。