A. 磷化处理的工艺流程
磷化处理的工艺流程主要包括预脱脂、脱脂、除锈、水洗、表调、磷化、水洗以及磷化后处理等步骤。其中,表调和磷化是关键环节,磷化液常温下可直接使用,实现磷化保护的一体化,类似于钢铁着色剂。处理比例为1:4-5稀释后,常温浸泡30分钟左右,最后进行封闭保护。
对于主要的铝件和锌件,磷化发黑液在常温下使用,能够一步完成磷化保护,其处理效果与钢铁着色剂相似。处理工艺包括除油除锈、防锈水浸泡、磷化发黑、晾干、封闭保护等步骤。
在预脱脂阶段,通过使用脱脂剂去除工件表面的油脂和其他有机物,确保后续处理过程顺利进行。脱脂后,通过除锈去除工件表面的氧化皮和锈迹,以提高磷化处理的效果。水洗步骤用于清除表面残留的化学物质和杂质,确保工件表面清洁。
表调是调整工件表面的化学成分,为磷化处理创造适宜的条件。磷化处理过程中,工件表面形成一层磷酸盐转化膜,提高工件的抗腐蚀性能。水洗步骤再次清洗工件表面,去除残留的磷化液,避免后续处理过程中出现质量问题。
磷化后处理步骤包括电泳或粉末涂装,进一步提高工件的防护性能。这些处理工艺能够有效延长工件的使用寿命,提高其表面美观度。在晾干步骤中,工件表面的水分被彻底蒸发,避免水分影响后续处理效果。封闭保护步骤则是在工件表面形成一层保护膜,提高其抗腐蚀性能。
整个磷化处理工艺流程紧密相连,各步骤相互配合,共同确保工件表面达到最佳的防腐蚀效果。通过合理选择磷化处理工艺,可以显著提高工件的防护性能和美观度。
B. 什么是酸洗磷化处理
酸洗磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化的目的主要是给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
(2)用什么可去除钢铁磷化扩展阅读:
磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的"活性",才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
表面调整的目的,是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈")的作用。在磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
C. 用什么酸洗磷化没污染除了盐酸外,还有什么用作酸洗
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗,是清洁金属表面的一种方法。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸,和柠檬酸、EDTA 等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重,同时所放出的氢会向金属内部扩散,使被洗设备发生氢脆。另外所析出的大量的酸性气体,会使劳动条件恶化。因此在酸洗时要加入缓蚀剂,以抑制金属在酸性介质中的腐蚀,减少酸的使用量,提高酸洗效果,延长热力设备的使用寿命。酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力,还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素。故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节,而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
要注意的是,不论用什么酸,废水对环境都是有污染的,要专业处理机构收集处理,不可擅自处理甚至直接排放。绿水青山就是金山银山,牢记环保。