⑴ 钢铁厂有哪些机械设备
钢铁厂的机械设备包括：
1. 高炉设备：主要用于冶炼生铁，包括高炉本体、炉顶装置、热风炉等。高炉本体是核心部分，炉料在此经过还原反应产生铁水。炉顶装置负责向高炉内加入燃料和熔剂等，而热风炉则提供高温空气以帮助高炉反应。
2. 转炉设备：用于炼钢过程，将生铁转化为钢。主要包括转炉本体、倾翻装置、供氧系统、二次除尘设备等。转炉内发生氧化反应，通过氧气吹炼去除杂质并调整成分，得到钢液。
3. 连铸机：将液态钢转化为固态钢坯的设备。连铸机包括多个部分，如中间包、结晶器、拉矫机等。在此设备上，液态钢连续铸造成所需的钢坯形状，再经过后续处理进行加工。
4. 轧钢机：用于将钢坯进一步加工成各种形状的钢材，如板材、线材等。轧钢机包括多个轧辊和传动装置等，通过连续轧制改变钢坯的形状和尺寸。
5. 辅助设备：包括起重机、输送设备、除尘设备等。这些辅助设备确保生产过程的顺利进行，如起重机用于物料搬运，输送设备保证生产流程中的物料流通，除尘设备则负责控制生产过程中的环境污染问题。
钢铁厂的机械设备是钢铁生产过程中的关键组成部分，这些设备的协同工作确保了从原料到成品钢的生产过程顺利进行。不同类型的设备在钢铁生产过程中扮演着不同的角色，共同构成了钢铁生产的核心技术体系。
⑵ 太原钢铁集团炼钢炉一炉多少吨
太钢的炼钢炉分为电炉和转炉两种，也就是不锈钢冶炼的“双联工艺”，炉外脱硫，转炉脱碳，脱磷，电驴调整合金成份和精炼。炉容分为90吨，180吨两个系列。太钢的整体装备水平进入世界先进水平。太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
2008年，太钢连续两年实现钢产量920万吨以上，销售收入1000亿元以上，新不锈钢工程已见到明显的经济效益；目前太钢已成为全球最大的、技术装备最先进、品种最全、竞争力最强的不锈钢生产企业。
⑶ 钢铁厂的设备及工艺流程有哪些
钢铁厂的设备及工艺流程主要包括炼铁设备、炼钢设备以及相应的工艺流程。
炼铁设备是钢铁厂的核心之一，主要包括高炉、热风炉和除尘设备等。高炉是炼铁的主要设备，通过在高炉内加入铁矿石、焦炭和熔剂，经过高温还原反应，将铁矿石中的铁元素还原成液态生铁。热风炉则为高炉提供高温热风，以提高炼铁效率。除尘设备则用于减少炼铁过程中产生的粉尘污染，保护环境。
炼钢设备则是将生铁转化为钢的关键设备，主要包括转炉、电炉和连铸机等。转炉和电炉分别通过氧化法和电热法将生铁中的碳、硅、锰等元素降低到规定范围内，从而得到合格的钢水。连铸机则将钢水连续浇铸成不同规格的钢坯，为后续的轧制工序提供原料。
在工艺流程方面，钢铁厂的生产过程大致可分为炼铁和炼钢两个阶段。在炼铁阶段，铁矿石经过破碎、筛分和配料后，进入高炉进行还原反应，生成液态生铁。生铁随后经过铁水预处理，去除其中的杂质和有害气体。在炼钢阶段，经过预处理的生铁进入转炉或电炉进行炼钢，通过控制温度、氧气流量等操作，使钢水中的碳、硅、锰等元素达到规定标准。最后，钢水经过连铸机的连续浇铸，形成钢坯，为后续的轧制、加工等工序提供原料。
除了炼铁和炼钢设备外，钢铁厂还可能配备其他辅助设备和设施，如原料场、烧结机、焦炉、制氧站等。这些设备和设施共同构成了钢铁厂的完整生产线，为钢铁生产提供必要的支持和保障。
总之，钢铁厂的设备及工艺流程是一个复杂而庞大的系统，需要各种设备和设施的协同作用，才能生产出高质量的钢铁产品。随着科技的进步和工业的发展，钢铁厂的设备和工艺流程也在不断更新和改进，以提高生产效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
⑷ 钢铁厂上面的加热炉有哪些（包括铁前铁后）
钢铁厂的抄炉窑主要有：炼铁高炉，炼钢转炉，轧钢加热炉，铁球预处理钢包，铁水罐车（鱼雷罐），球团竖炉，白灰窑，链篦机回转窑，烧结机，炼焦焦炉，动力锅炉，钢水精炼炉（LF, CAS-OB，RH等），连铸机中间包等。