钢铁企业绿化环境之感想怎么写

❶ 济南钢铁在全运会期间怎样做好环保工作

全运会带来的“环保命题”
“环境质量没有最好，只有更好。”在济钢近日召开的环境持续改进会议上，企业有关领导强调，济钢正在建设与城市和谐共生、友好共赢的“都市型钢厂”，全运会是对企业的一次检验，也将成为济钢环保工作新的起点。

去年12月26日，济钢第十六届一次职代会上，董事长王军在工作报告中大篇幅谈到了环境问题。面对2000多名职工代表，他郑重地说：“明年全运会要在济南市举办，既给我们带来了压力，也带来了展示企业形象的机遇。全公司上下要自觉树立生态文明观念和环境责任意识，变压力为动力，加快建设‘都市型钢厂’，共同打造绿色全运、和谐全运。”
这种压力是无形的，也是巨大的。尽管去年相继获得“全国环境友好企业”、“全国绿化模范单位”和“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”等荣誉称号，但对于环保工作，济钢决策层没有感到丝毫的满足和轻松。济钢厂区离全运会场馆和飞机场直线距离都不足10公里，周边均为交通要道，一片黑烟、一股污水都会给全运会抹黑，给山东省和济南市的形象丢脸。“全运会开到了家门口，我们怎么办?”进入2009年，济钢正视差距，提高标准，研究制订了当年的环保目标，3月份又与市政府签订了主要污染物总量减排目标责任书。责任书规定的目标一是确保1号120m2烧结机及铸管公司烧结机烟气脱硫设施正常运行，SO2减排1000吨;二是确保综合污水处理厂稳定达标排放，COD减排300吨。
借力全运，济钢的环保工作向着更高的台阶迈进。
危机中的“环保责任”
全运会倒计时一年时间里，正是全球金融危机最为肆虐、济钢生产经营遇到巨大困难和挑战的时期。“应对危机、降本增效，决不能以牺牲环境为代价。越是困难时期，越要坚持科学发展、和谐发展。”在2008年投资1.5亿元、实施29个环境持续改进项目的基础上，2009年济钢再次确定20个环境改进项目。据安全环保处环保科科长叶冰介绍，在资金极度紧张的情况下，济钢一方面积极向省市环保部门申请环保专项资金支持，一方面优先保证环境改进项目资金，推进污染物的持续减排，充分体现了一个国有大企业高度的社会责任感。投资830万元的铸管公司烧结机脱硫除尘工程，在国内首家采用“双碱法”脱硫，具有反应速度快、效率高、运行费用低等特点。
工程投用后，烧结机机头的烟尘排放浓度大幅降低，SO2排放浓度小于200mg，上半年即减排SO21540吨，超额完成全年减排目标。第二炼铁厂11-12号供料转运站除尘项目、13号供料转运站除尘项目于今年1月20日顺利完成并投用，彻底消除了两大污染源。投资421万元的焦化加煤车除尘改造项目已投入试运行，投资1659万元的炉料公司钢渣湿式粉磨磁选项目正在试车，预计投资5000余万元的焦化蒸氨废水处理等项目正在进行前期准备和方案论证。
发展循环经济是促进节能减排、环境友好的重要途径。今年以来，济钢以建设“都市型钢厂”为目标，不断提升循环经济发展水平。他们加强煤气高效回收利用，优化发电上网结构，上半年利用余热余能发电14亿千瓦时，同比提高5.5%，生产用电自给率接近60%。据测算，仅此一项，一年就相当于节约社会煤炭资源60万吨，减排CO2、SO2等160万吨。树立“节水就是保护环境”的观念，充分发挥东联供水工程和综合污水处理厂作用，实现深井水零提取、矿井水资源化。上半年吨钢耗新水降到了3立方米，同比降低0.11立方米，节约新水55万立方米，综合污水处理厂COD减排290吨，接近完成市政府下达的全年目标。
全员“环境保卫战”
为了全运会，为了子孙后代，留住蓝天白云，呵护清泉碧水，成为济钢广大职工义不容辞的责任。
保持良好的环境质量，环保设施的稳定运行是根本。安全环保处环境监理站站长李玉信介绍说，济钢环保部门建立了科学的统计、严密的监控和严格的考核体系，实行重点污染减排设施日报月报制度，尤其是综合污水处理场、1号120m2烧结机机头烟气脱硫设施、铸管公司烧结机等，每月核准一次污染物减排量，实施过程绩效考核。在主要烟尘(粉尘)排放源新增烟尘在线自动监测装置，与省环保局联网，强化全过程监控。按照新的排放标准，重点对烧结机机头烟尘进行严格监管，确保达标排放。他们对烟尘排放、烟气治理进行监控，发现冒烟及时反馈;对废水的排放、废水治理设施，及时分析原因，跟踪整改。上半年共下达整改通知8份，发环境质量周报23期。为抑制扬尘，济钢还采购了10余万平方米的篷布，对露天料场全面覆盖，并定时洒水抑尘，确保空气质量。
去年年底，第二炼铁厂320m2烧结机机头烟筒粉尘排放值一度高达150mg/m3，超过标准排放值70mg/m3。“如果解决不了这个问题我们只能停机。”该厂烧结中心主任万继成说。他们通过精细化管理，查找“盲点”，优化工艺，对除尘设备进行了技术改造，今年以来烧结机机头除尘器运行稳定，同步作业率达到100%，烟气排放标准始终保持在60mg/m3以下，粉尘回收每天增加15吨。以每吨除尘灰利润为300元计，仅二季度创造经济效益就达40.5万元，将环保的“减法”变为效益的“加法”。 环保措施的实行为济南钢铁股份有限公司赢得了市场的尊敬。2008年，在由全球领先的财经杂志《巴菲特杂志》、《世界经济学人周刊》和世界权威的企业竞争力研究机构--世界企业竞争力实验室联合举办了2008年“中国最受尊敬上市公司大奖”评选活动中，济南钢铁股份有限公司名列第十一位。同时，济南钢铁股份有限公司在2009年积极申请第六届“中国25家最受尊敬上市公司大奖”活动。

全国“女职工建功立业标兵岗”——— 安环处环境监测站是一支由14名女职工组成的娘子军，主要负责外排水、空气、排放废水、环境噪声和作业场所环境因素的监测。为及时掌握环境信息、污染物产生的原因、环境质量状况等，监测站女职工在十里钢城实施“水、陆、空”立体作业，在狭长的地下通廊、皮带地沟里，在几十米高空的窑炉烟筒、除尘设施管道上，在夏季蚊虫叮咬、冬季冰冷刺骨的污水沟边，在噪音刺耳的风机、电机旁，在高温、有毒气体散发的窑炉顶上，总能看到监测女工的身影。她们说：“只要我们的生产生活环境越来越好，我们脏点苦点没啥。”仅今年上半年，他们就完成环境监测分析数据2万多个，编制监测报告100多份，为济钢实施环境改进和污染减排提供了重要依据

❷ 杭州钢铁集团公司的环保概况

杭州钢铁集团公司地处风景旅游杭州市，杭钢的环境保护工作多年来一直受到各级领导和群众的关注，由于其生存和发展受到环保因素的严重制约，促使杭钢将压力化作动力，踏踏实实、下大力气做好环保工作。企业的环境面貌已得到根本性的改善，并得到广泛的认同，公司多次被评为环保和绿化先进单位，2005年，被杭州市环保局授予“杭州市环境教育基地”。被浙江省环保局授予全省“污染治理先进企业”称号，高速线材有限公司被杭州市环保局授予首批环保模范企业。2006年1月份，杭钢被浙江省环保局认定为首批环保信用四星级企业。2006年3月杭钢获全国绿委会授予“全国绿化模范”单位。2008年2月，公司被省人民政府授予“全省811环境污染整治工作先进集体”。
杭钢弘扬“以钢铁意志做人、建业、报国”的精神，坚持贯彻“遵守法律法规，防改并举治污，实施持续发展，创建绿色杭钢”的环境方针，站在企业可持续发展的高度，坚持以环保为主线，以建设精品作业线为目标，用高新技术和先进适用技术改造传统产业，积极推进环保治理、环境整治和长效管理，走出了一条有杭钢特色的可持续发展道路，带来了污染治理的明显成效。2008年，公司废水排放达标率、废气达标率、废水重复利用率这三大指标，已分别达到100%、100%、95.99%，远远优于政府环保部门下达的指标；COD二氧化硫等主要污染物排放量得到明显下降。

❸ 河北钢铁集团有限公司的循环经济

河北钢铁集团邯钢公司
节约资源和保护环境是中国的基本国策。发展循环经济有利于形成节约资源、保护环境的生产方式，有利于企业提高增长的质量和效益，促进人与自然和谐共生，充分体现了科学发展观的本质要求，发展循环经济是企业实现科学发展的必由之路。
循环经济是钢铁企业的生命线
循环经济是以经济和社会效益为核心，以减量化、再利用、资源化为原则，以低消耗、低排放、资源高效循环利用为手段，推进可持续发展的经济增长模式。 之所以说循环经济是钢铁企业的生命线，可以基于资源和成本的角度以及环境保护和社会责任的角度去认识。
一是资源生命线的压力。钢铁企业是资源和能源的消耗大户，大量使用铁矿、煤炭、水、电等资源，钢铁企业用能占全国总用能的10%。中国铁矿资源紧缺，50%以上的铁矿需要进口，已经引起全球矿价和运价的大幅度上涨；煤炭资源相对丰富，但可采储量仅为世界平均值的55.4%，而且焦煤资源少；我国水资源不足，而且严重分布不均，人居水资源占有量只约为世界人口平均水平的1/4，而中国钢铁企业平均吨钢耗新水量比世界先进水平高2倍以上；各地电力供应同样十分紧张。
二是成本生命线的压力。资源得不到成分利用，企业生产成本自然就高，市场竞争能力就会减弱；就钢铁行业而言，原燃料占生产成本的近70%，资源浪费严重，就会加速资源短缺。所以做好节能降耗、提高资源利用效率，发展循环经济，不仅是钢铁企业降低成本、谋求生存的迫切要求，也是可持续发展的客观需要。
三是环保生命线的压力。钢铁企业在消耗大量煤炭等资源的同时，排出大量的二氧化碳和烟尘、废水、固体废物等污染物，环境污染严重，行业粉尘排放量约占全国工业粉尘排放总量的1/4，烟尘、二氧化硫、污水、废渣等污染物的排放量在各行业中也都排在前列。随着经济社会不断发展，人们对生存环境更为关注，对钢铁行业资源消耗、能源利用、环保状况的要求也越来越严格。生态环境已成为影响钢铁工业发展的根本性问题。不能以牺牲环境来发展钢铁，已经是社会对每一个钢铁企业的要求。中国钢铁企业面临着如何做好资源综合利用，缓解资源紧张趋势，保护自然生态环境的社会责任。可以说发展循环经济是钢铁企业的必由之路，也是破解现实挑战和压力的必然选择。 （一）“十五”期间能源工作取得的主要成就：
“十五”以来，唐钢面对国内钢铁工业发展的客观环境及资源日益紧缺的严峻形势，认真贯彻落实《节约能源法》，依靠科技进步，积极推广应用节能新技术、新工艺，通过深化对标挖潜，广泛开展以煤气、余热余能综合利用为核心的各项技术攻关活动，能源工作取得了长足进步。
按吨钢综合能耗计算，与2000年相比，环比口径累计节约能源133.2万tce，节能效益达8.74亿元。
2006年1～7月吨钢综合能耗完成697.5kgce/t，较去年同期的727.5kgce/t降低30kgce/t，节能率达到4.1%，节约能源19.38万tce，节能效益达1.8亿元。
（二）“十一五”期间循环经济主要目标：
坚持科学发展观、发展循环经济，全面推进节能、节水、降耗及资源综合利用等方面的技术进步，使唐钢在发展中实现人与自然的和谐，成为与环境友好的能源和资源节约型绿色工厂。
（1）、吨钢综合能耗达到650kgce/t以下。
（2）、吨钢新水消耗量降低到4.0t/t以下。
（3）、高炉、焦炉和转炉煤气回收率100%。
（4）、主要资源、能源效率指标达到国内领先水平。 （一）宣钢循环经济建设成就
宣钢已建立含铁废料资源（废铁、废钢、含铁尘泥等）循环、工业煤气（焦炉、转炉、高炉煤气）中循环和水资源厂内小循环系统，正在建设蒸汽循环系统。
各工序产生的废物和副产品已形成14个循环系统链条：
焦化工序：炼焦-焦炉煤气-民用、轧钢加热炉、高炉、石灰窑、锅炉
烧结工序：烧结、球团尘泥-烧结
炼铁工序：炼铁-高炉渣-矿渣微粉、水泥、混凝土制品、外销；炼铁-瓦斯灰、瓦斯泥-烧结；炼铁-罐塞料、铁沟料-化铁-炼钢；炼铁-高炉煤气-高炉热风炉、轧钢加热炉、焦炉、锅炉
炼钢工序：炼钢-钢渣-烧结（钢渣粉）、转炉（渣钢）；炼钢-炼钢尘泥-烧结；炼钢-炼钢红泥-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-炼钢氧化铁皮-炼钢造渣剂-炼钢；炼钢-转炉煤气-转炉、锅炉
轧钢工序：轧钢-氧化铁皮-烧结；轧钢-氧化铁皮-重介质-焦化洗煤；轧钢-废钢-转炉
（二）十一五期间宣钢循环经济主要目标：
----进一步优化生产工艺，完善含铁废料的资源循环利用。
----吨钢综合能耗、吨钢可比能耗要分别达到680千克标煤、660千克标煤的国内先进水平。
----吨钢耗新水量将由2005年的7.6吨下降到5吨以下，水重复利用率由92.4%提高到97.3%，达到国内先进水平。
----积极与科研院所开展技术合作，搞好钢渣、高炉渣、选矿尾矿等固体废弃物的综合利用工作，使宣钢及周边丰富的低品位赤铁矿资源得到利用，进一步降低尾矿品位，提高金属回收率。钢渣自循环率由22%提高到50%，高炉水渣自加工消化率由20%提高到62%，使冶金渣参与社会大循环，水渣、钢渣利用率均达到100%。
----以ISO14000环境管理体系贯标为契机，强化环保管理，污染物全部做到达标排放，外排废气和外排废水达标率达到100%，厂区绿化系数达到21%，生产、生活环境得到较大改观。
----把宣钢建设成为资源、能源高效利用、环境友好型的绿色钢铁企业，实现可持续发展。 发展循环经济的思路
⑴提高铁素资源利用效率
采用新工艺、新技术，使生产流程朝着简单化、繁凑化、大型化和连续化的方向发展，尽量减少进入生产过程中的物质和能源流量，从而减少废弃物的产生与排放。
⑵提高能源循环利用率
开发应用高炉煤气生产蒸汽驱动高炉鼓风机，利用汽轮机背压蒸汽发电新工艺；研究转炉蒸汽回收发电技术，降低全厂的综合能耗，提高能源的综合利用率。积极应用干熄焦技术，回收利用显热，节约水源，改善环境；建立灵活、有效、及时的能源调度系统，实现能源平衡预测和系统优化运行；搞好转炉煤气回收利用。开展对用能设备的热工监测，研究各用能设备的热工效率问题等。
⑶提高水循环利用率
建立工序内部、厂内、厂际多级用水循环思想，提高水循环的浓缩倍数，实现水资源消耗减量化，减少循环系统的工业废水排放量。具体措施是：与主体技术改造配合，采用不用水或少用水的工艺及大型设备，做到源头用水减量化；采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高水的循环利用率，进一步降低吨钢耗新水量；采用先进工艺对循环水系统的排污水及其它排水进行有效处理，使工业废水资源化，实现工业废水零排放。
⑷提高固体废弃物利用率
铁水生产工序高炉冲水渣可外销水泥厂制造水泥或与锅炉灰掺混制造高强度砖、铺路等。瓦斯灰含铁品位在18-20%左右，经磁选提高品位后作为烧结原料。高炉煤气全部供轧钢加热炉、锅炉使用。
炼钢生产工序钢渣的主要成分是氧化钙，粉碎后代替石灰混入烧结原料；从钢渣中磁选回收的金属加入转炉炼钢。污泥含铁在40%左右，直接作为烧结原料使用。
轧钢生产工序的氧化铁皮返回烧结造球，或压制成球用作提钒炼钢冷却剂。