⑴ 公司在北京，成立环保研发中心需要哪些手续，政府有什么政策扶持
节约能源是关系我国经济和社会可持续发展的重大全球可持续发展之间的关系中的一件大事。
2006年中央“又好又快”的经济发展政策，“十一五”规划送左右发出的大政方针，落实，采取了一系列的措施，节能减排作为约束性目标，并取得了初步的结果。然而，能源短缺，消耗偏高的局面还没有根本扭转，对环境的污染问题，群众反映十分强烈。中国作为一个负责任的大国，在世界的承诺，污染排放，仍然是一个巨大的压力。必须采取更加有效的措施，以实现中国经济结构的各个方面，以节约能源的主要原则。
为了解决这个问题，在配合国家发展和改革委员会，财政部，教育部科学技术，环境保护部，国务院发展研究中心的专家，其他部门深入宝鸡市西部工业城市，节能减排和企业技术创新发展战略“专题调研，通过解剖麻雀”的方法，深入了解基层情况的节能政策的实施，然后从宏观和微观相结合，探索路径，加快节能步伐。
本集团，陕西省宝鸡市国家高新技术产业开发区，专题调研活动案例解剖点，波。从2007年12月到2008年年底结束，历时一年多，采取审核数据，对比分析，实地考察，反复探讨相结合的方法深入研究。
解剖陕西海浪的经济细胞，我们深深感到，要加快中国的节能减排的步伐，我们必须加强自主创新能力的企业。依靠创新加快节能减排，促进国家节能减排事业的全球企业，在国家政策，资金，税收应给予更多的支持，它是现在，为了调动多数企业的积极性。加强微观层面的节能减排，形成的油墨扩散效应和累积效应，促进我国节能减排的整体进展情况，并奠定了坚实的基础，以改善我国经济运行的质量。
状态：紧急的情况下，中国的节能减排，很长的路要走
1。加快能源消费量人均消费量低
中国是世界上的发展，近年来增长最快的国家，??能源消费总量居世界第二，仅次于美国，呈现供不应求的格局，需要依靠进口来满足国内需求。结构从能量的角度来看，中国的能源状况的瘦肉，少气，富煤，石油和天然气资源贫乏，煤炭资源丰富。有关资料显示，中国除了煤炭计算，若根据世界人均水平的单位可以达到58.6％的水平，其他重要矿产资源低于世界平均水平的一半。相当于世界平均水平的人均储量的石油，天然气，分别为7.05％至7.69％，似乎中国的经济和社会的可持续发展，唯一的出路是一个严格执行节能政策。
2。能源利用效率低，节约能源的迫切
发布的“世界自然基金会（WWF）气候变化解决方案 - WWF2050展望中国版的报告说，中国的能源利用效率只有33％左右，等同的水平，发达国家在20年前。在节约能源，提高能源效率，中国的企业有很大的潜力，我们需要以大力发展可再生能源和提高能源利用率，从而控制二氧化碳的排放量，在顺序，以积极应对全球气候变化，我国政府在“十一五”规划提出到2010年，单位国内生产总值能源消耗必须降低20％，这意味着1.5亿万吨的二氧化碳排放量，相当于40％每年的排放量在2004年，离预定的时间只有一年了，节能效果并不乐观，情况十分紧急。
3。能源煤炭为基础的污染情况加剧 / a>
煤炭资源丰富的国家，煤炭占整个能源结构的90％，全国每年的煤炭消费量达到600多万吨。根据BP世界能源统计，2006年全球能源消耗，石油平均占35.8％，天然气占平均为23.7％，煤炭占28.4％的平均，而中国的煤比例高达69.7％。这个资源条件决定了以煤为主的能源消费结构在短期内难以改变，煤炭为主的污染排放量在未来保持高。严重的污染问题已成为制约经济发展，危害人民健康，影响社会稳定的一个重要因素。
电流国际石油价格居高不下，这些变化是很难预测的，煤为主要能源，通过技术创新，污染严重的煤炭资源转化为清洁能源，具有战略意义。这种转变显然不能仅仅依靠国家和少量的科研机构，必须采取强有力的措施，“八仙过海”，导致数百万的企业，自主创新，共同促进的转换。不平衡的混合
据
4。工业节能我们的调查，主要行业的节能减排情况如下：
（1）煤炭行业，节能减排取得了新的进展，全国煤炭行业原煤由2006年30.13公斤标准煤的能源消耗。 /吨降低到2007年上半年，26.85千克标准煤/吨，同比下降10.89％。煤炭加工的同时，大力开发，提高煤炭清洁生产和综合利用，不断提高经济运行质量。全国原煤洗总在2000年提高到3.7亿吨的53％，在2005年到2006年底，全国已建成煤矸石，煤与瓦斯发电厂，超过300个座位，有近90万吨，较上年年利用低热值燃料，相当于回收和节约标准煤35万吨。然而，由于煤炭的最终用户，煤炭节约能源，减少排放的进展仍然不大。
（2）电力行业，节能减排取得良好进展，但提高的价值和稳定性还没有达到预期的标准。数据显示，在2006年的国家标准煤耗下降到370克/千瓦时， 367克/千瓦时，节约标准煤超过230万吨。在控制污染物的排放，二氧化碳排放量的增长的势头已得到有效遏制，烟尘控制水平逐渐增加的氮氧化物控制了初步的成功。年初以来，“十一五”全国火电厂除烟脱硫设施建设速度明显加快。然而，自2006年全国煤炭量同比增长10.6％，二氧化硫排放量仍比上年为3.8％。
（3）石化工业。产业高能耗和易用性污染，2006年单位国内生产总值能源消耗降低4％的目标，任务还没有完成。化工行业能源消费总量的约15％，占全国能源消费，有巨大的节能空间。“十一五”减排规划要求，单位国内生产总值，二氧化硫和COD下降了10％，但在2006年这两种污染物不降反升。二氧化硫排放量为25944000吨从大工业，化学工业的排放量增加，比上年增长1.8％，全国化学需氧量比上年增长1.2％。前列。因此，石化行业实现节能减排目标，有相当大的难度，形势十分严峻。
（4）有色金属和钢铁行业。的情况下，快速增长的经营业绩，有色金属行业的单位产品能耗下降明显，一些主要技术经济指标接近或达到世界先进水平，能源消耗，环境条件对钢铁行业与国外先进水平，差距依然很大。高炉 - 的的BOF过程中的能源消耗是两倍以上，电炉流程，二氧化碳的排放量是3.8倍的电炉过程，缓慢的增长，中国的电动炉正是。此外，中国的短缺废钢，电炉钢生产大多使用30％至40％的铁水，高外资在中国电炉能耗比。钢铁行业的能源消耗占全国能源消费总量的14.96％，污染物排放占一定比例的国家污染物排放，全行业实现节能减排一个很长的路要走。
（5）纺织行业的纺织行业，其节能效果是显而易见的，但减排努力是不够的。据统计，2007年上半年，能源消耗万吨的大型企业，纺织类的有600多个，大部分产品企业能耗下降5％至10％，但废水排放量的比例逐年增加，2006年，纺织行业废水排放量26万吨，居全国第四位，在全国工业中。值得注意的是，其他行业的排放量在下降，仅纺织行业的崛起，而不是下降。
其他能源节能行业的情况也类似，混合，任务艰巨，为确保实现“十一五”规划的目标，我们必须冷静地分析形势，选择最佳的路径和措施，加强努力，以确保落实。引导企业加强自主创新能力，以确保的微观节能水平的提升，从而加快了实施全球节约能源，是一种最佳的选择。
路径：企业自主创新，促进节能减排是唯一的出路
主要责任在政府，节约能源的驱动力各相关部门，在企业中的成功的关键，而真正的力量在于它的自主创新能力。在全球范围内，许多跨国公司，如联想，谷歌，IBM，微软和其他公司和机构，联合发起了一个绿色地球数字护航计划，用他们自己的科学和技术创新实力的气候和节能计划的整个产业链。我们的一些有远见的企业喜欢陕西波先驱，也已经学会了时代的发展趋势国指有力的杠杆，开始了节能减排的创新和发展。这种强大的内在动力，为全国实现节能减排。这些企业带头解决问题，从而促进全球节能是我们面临的一项重要任务。
但是，目前的框架，依靠自主创新，推进节能减排，在中国的配套措施，以及创新推广体系尚未建立，而不是行业之间的平衡的区域差异仍然存在，这些不利因素在一定程度上阻碍了节能减排政策的全面实施。
1。增强自主创新力，但急需的支持和引导
/>据中国科学和技术统计，2006年的统计数据，中国企业研究与试验（R＆D）经费支出占社会总支出的69.1％，政府支出占24.7％，高校及其他支出占6.2％，显然企业已经超过政府下属的科研院所和高等院校的支柱，科技创新的投入主体的研究活动的社会作为一个整体，
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企业，实力雄厚的科学和技术的研究和开发机构，技术人员逐年增加，中国科技统计中心的数据显示，2006年，国有大，中型工业企业随着科学技术的机构占总数的23.2％，企业技术人员达到18920万，同比增长12.7％。其他形式的小型和中小型企业的科研力量也不断增强，本研究陕西波自成立以来，在20世纪90年代，西北农林科技大学科学，技术和其他机构紧密合作，一个联盟，由企业根据市场和生产需要，机构和企业研究人员的问题，形成研究，联合研究，取得了一系列的超过10个科学的研究和创新。除了外部借力，陕西海浪超过300万的投资仍是本世纪初，建立了自己的波生物研究所，极大地提高了企业自主创新能力的企业，比如像海浪公司依靠科技创新培育和实力大增的新兴经济体，“经济单元格中至少有10万，如果国家给予大力支持和指导，将成为强大的内在驱动在中国推进节能减排力。
2。企业技术创新融资环境不宽松
国家财政投资，以支持企业技术创新的比重正在逐年增加。去年以来，的“企业所得税税收法律的人民共和国的中国规定实施”清楚地定义，以给税收优惠政策支持环保，能源和水的保护和资源综合利用，及技术创新和科技的进展，尽管如此，但由于企业技术创新很长一段时间的经验，以市场为导向的投资风险，预期的回报是不确定的，企业融资仍是非常困难的。目前，中国的金融机构的短期利润的考虑，一个较高的投资风险评估的企业技术创新，信贷紧缩或缓慢信用优秀，政府投资是比较小的，和的主流的科研机构和高校，企业很少直接政府投资。加强自主创新的中国企业，这严重制约的方式，这不利于迅速执行节能措施在基层的能力。
该公司提出的科学和技术在中国的活动经费已经占到80％左右，并呈逐年上升的趋势。从全球的角度来看，这是不利于企业的长期发展。如陕西波对自己，以开发一个近零排放的能源效率的锅炉的措施，以促进每年节约煤炭180万多吨;还开发是世界上最干净的，环境友好型除臭杀菌剂，为净化空气环境，在中国已取得一显着的贡献，但是从R＆D到生产建厂，他们没有得到一个小国家科研投入，但后面的创新债务近2000万元，严重影响了促进技术革新和后续研究项目（陈腐垃圾回收处理），顺利进行。像这样的企业的发展，但创新累的现象，应该引起我们的高度重视。政府应强，引导金融机构加大金融支持技术创新，使企业可以更好地进行自主创新，促进节能减排。
3。的法律制度，鼓励企业技术创新的支持缺乏
很长一段时间，中国政府已经采取了一系列的政策，鼓励和支持企业技术创新。 2006年“国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006?2020年）”提出，企业为主体，市场为导向的技术创新体系建设，研究和明确的税收政策激励相结合的。然而，在国家的法律，如物权法，专利法，反不正当竞争法“的法律不健全，财政和税收政策，鼓励技术创新和节能水平仍然缺乏足够的法律保护，这些不利因素在一定程度上阻碍了企业自主创新的过程。
4。地区的资本和技能人才分布不平衡，不利于企业的创新
企业技术创新水平之间的东部，中部和西部地区，主要的资金来源和人员参差不齐东部区域经济发展水平存在很大差距企业的外汇，吸引了丰富的科学和技术人员，广泛的投资比较多的科研经费，企业的技术创新能力比较强，在北京，广东，江苏，上海等地的代表。中部和西部地区的高耗能，高污染行业，虽然有色金属开采，冶炼，航空航天，煤炭行业具有一定的优势，但经济相对落后，有限的创新和投资的研究和发展，企业装备水平是不高的，所以中西部地区的创新型企业，国家应给予更大的支持。
总之，我们的政府应该是围绕节能减排目标的一系列措施的法律制度，外部环境，财政政策上加以改进，有效地提高了能力，独立创新的企业，鼓励企业依靠科技创新，实现更快，更好的节约能源。
对策：政府应进一步加大工作力度，以支持创新型企业
全国的一件大事，当然需要普及行动，但核心领域的节能企业的主要外部因素的变化，政府做出了贡献。政府必须给予大力支持，从政策，环境，资金，另一方面，企业需要的，符合时代的要求，围绕大目标，节能减排和适应的企业行为。根据我们的研究成果在陕西波的专题，结合中国经济运行与宏观经济形势，以下对策和建议。首先
1。各级政府应在各级政府的自主创新提供了良好的外部条件，尤其是政府对企业的位置，为自主创新企业提供财务保障。目前，中国已经建立了科技型中小企业技术创新基金，农业科技成果转化基金，有利于提高自主创新能力，整体而言，能力，然而，我们的基金有更严格的条件，少数不支持政府的科技投入基金和技术，还是倾向于大学和研究机构，很少投资企业，民营企业投资较少。因此，中国应该加快建立一个更令人鼓舞的独立创新中心的政府资金，地方政府资金和私人资金，并学习一些的发达经济体，如英国的成熟经验，提供创业资本基金进行创新项目融资担保，分担风险的创新，解决民营企业在创新中遇到的融资瓶颈。此外，对于创新型企业的条件，政府应创造条件，引导和鼓励企业通过资本市场上市融资。在技??术创新，节能突出贡献企业，国家应加大奖励力度，如设立“节能贡献奖，功勋奖”，以提高后续研究和开发能力，并增强了市场的创新产品改造和扩展能力。
第二，利用税收政策鼓励企业自主创新。为了适应企业的节能和自主创新的需要，完善税制要素，优化税制结构，作出了重大创新和市场改造自己的企业，应制定明确的税收减免，早期的研究和转化的投入补偿资金，并不能“鞭打快牛”或“掐苗，吃外国和本地企业，在现行的税收制度中实际存在的双轨制应尽快改变，否则，它会导致本地企业无力投资于技术创新，逐渐失去了自主创新的积极性。提出要增加自主创新的企业所得税可抵扣力度，进一步提高企业的自主创新活动的税收优惠标准的输入。 />
三，政府采购政策应该是自主创新，节能产品倾斜。公司开发创新产品，符合政府采购的要求，实行政府第一次购买。政府采购政策推进技术创新和升级产业结构是发达国家的普遍做法。我们目前的重点仍低于政府采购促进自主创新是省钱的太多并不明显，因此，政府采购的评估方法，自主创新，要考虑的因素，在同等条件下，优先购买自主创新产品，并规定明确载入政府采购和订货系统。
四，自主创新，节能环保产品，在市场准入方面应开发灵活，方便的“绿色通道”。填写在高科技产品的空白，因为那里是没有关闭的的，现成的标准政府审计权力，往往审核启动缓慢，效率低下，根据中国的国家条件在发达国家不符合标准的死记硬背，所以具有明显的节能效果，结果很晚很晚是很难进入市场，发挥其应有的作用。像陕西海浪开发的纯生物环保除臭万其额奋“五年来净化空气为北京奥运会中发挥了重要作用，天安门国旗卫队士兵摆脱脚臭。他们研制的“海浪高效节能微排放锅炉，节能效果是非常显着的，被称为”煤锅炉惊人的革命“的习惯势力的影响下，但在一些地方，但设置了很大的障碍，建议，国家有关部委和创新的产品，节能，尽快设置一个灵活，方便市场准入的绿色通道，使这些创新总是在的位置，使其难以迅速推广。科学和技术市场的领导者，并要求其他公司效仿，共同推动全面实施节能减排指导方针。
2。的样本引导广大企业走的道路创新提供重要支撑，为全球节能减排
陕西波综合经营的高科技企业，在20世纪90年代成立之日起，坚持以创新为发展的动力，为立业环保标准，始终瞄准世界科学技术的自主研发走在了前列。公司始终坚持“非环保产品的非创新产品不参与，并取得了一系列的创新，其中3个达到国际先进水平，的世界原有产品之一，已经全部为自主知识产权的，并在工业生产中实现转型。波前瞻性的战略眼光，不遗余力地开展自主创新，科研指导生产，以生产培育科研的良性循环，从而不断取得突破。每一个数据是一项成果的企业，每一点成就，即使雇用他们。
正是这种不断创新，波公司，从小到大，从弱到强大的经济利益，在短短十年间上涨了30倍，同时也为国家节能减排的行做出了巨大贡献。波这种模式的中小企业在中国的发展应该成为重要的样本有关部门深入总结，宣传和推广他们的经验，政府部门，特别是当地政府应加大支持力度，努力解决他们的实际困难，本指南中的大部分企业坚定不移地走依靠科技企业的振兴，依靠自主创新，促进节能减排。
。大力推进“产学研”模式打破能量守恒困难
“产学研”合作是中国企业在技术创新的过程中，与上级医院学校，科研机构在风险共担，利益共享，互补的总优势，共同发展的原则下进行合作，研究和发展模式。中国企业，尤其是民营企业的技术人员普遍不足，科研条件普遍较差，机构，高等院校和科研机构，具有较强的科研能力，与中小企业的生产，销售和市场运营能力，形成优势互补，因此，“生产学术和研究合作，以减少企业技术创新的风险，并显着更高水平的创新和成功率。更具特殊意义的中小型企业。据美国小企业管理局，科研机构参与技术创新，大企业和小企业支出的回报率是14％，而大型企业的回报率的30个研究机构参与技术创新％，高达44％的中小型企业。
波在创立初期的自主研发能力较弱，追求科技成果在盲目状态。为此，公司勒紧裤腰带投资100多万元，率先成立了第一家民营科研机构 - 陕西海浪生物研究所省的同时，他们的长期合作与西北农林科技大学科学与技术，西安交通大学和其他机构密切合作，每年都有新的成果，坚持以“开发一个转型的推广的一个保留一个，令人鼓舞的经济效益和社会效益。这种产，学，研究机构，大学和企业优势互补，从而极大地提高了企业的自主创新能力的研究与此系列产品具有国际先进水平的科技成果和节能产品，在这个机制中所产生的。
“创新相结合的重要的基础性作用，促进节能减排，容易成就和巨大潜力，国家应给予大力支持，其合作，以更好地带动一个区域节能的整体水平的提高陕西海浪公司西北农林科技大学，同时，在几年之内开发了一系列的重大创新，卓有成效的研究相结合，这表明，国家拨出专项资金予以支持，尽快建立一个生物技术工程研发中心“，让他们可以继续利用的秦岭普查筛选成千上万的微生物，为国家培养更多一流的产品，为环保和节能服务。此外，为后续的研究项目 - “陈腐垃圾无害化，资源化处理的问题，建立一个良好的研究平台。这项研究财团的支持，将是一个巨大的示范效应，在全社会，有事半功倍的效果。
/> 4。利用行政权力，大力推广节能创新
在我们的国家是一个巨大的新兴经济体，实施节能减排是一个渐进的过程，很难在这个过程中，新技术，新产品的推广起到重要的促进作用。的创新在这个艰难的过程中，迅速成为瞩目的焦点，被认可和广泛使用是不容易的，因此，政府应利用行政权力，大力推广这些新技术，新产品，加快节能减排的步伐。事实上，在世界发达国家在工业化过程中，政府启动机械的新技术，强大的实施，有利于国民经济和民生，新成果的先例比比皆是，结果是非常显着的。任何在这个问题上的摇摆不定，滞后性，是指在保护落后，轻轻的国家和民族的长远利益。
各地的企业创新的节能环保产品的研究和开发，只有得到政府的鼓励和促进，以缩短周期的普及，降低成本，并更好地服务于全球性的。市政府的高度重视和行政权力的干预，可以促进自主创新的积极性，增强企业的自主创新产品的生命力，促进创新产品，以消除不必要的人为障碍，大大降低了成本，更重要的是，缩短创新产品，节能显着减排循环。陕西西交大，弹簧波燃烧专家通过潜心研究，成功开发了世界上唯一的能源高效微排放燃煤锅炉“煤燃烧的总有效率可达到90％以上。它提出了五项国家专利，它彻底打破了传统锅炉的结构，新的涡流燃烧，超导传热级联回收余热，烟和脱硫技术，使各种污染物的排放量远远低于国家标准。至于很快地在全国各地，促进了一年，不仅给该国星美180万吨减少二氧化碳排放的二氧化硫360万吨500吨以上，全国人民的节省供热成本超过110十亿人民币，而大大降低了我们的空气污染。这一专题的研究，我们在现场看到，这种锅炉烧煤后留下的白色粉末，无黑渣，白衬衫挂在排气口无焦无灰完好，确实是一个重大领域的节能新发明。
但是，就是这样一个重大发明创造的国家，在这个过程中的推广步履蹒跚的困难。竞争与市场和其他普通产品，不但无法支付巨额的宣传和公共关系成本，甚至谈煤色变“的环保官员坐在了一些。随着时间的推移，这种节能减排显著创新“的循环资金链可能会被打破，在促进中途毁了。据了解，波公司正在共同努力，以西安交通大学，春天的的燃烧专家们的这种锅炉超洁净燃烧排放低价值的机制，这种创新的推广更深入的研究，发电，冶炼，石油化工，铁钢铁生产，它在该国发挥更大的作用。因此，我们建议的基础上创新，尽快批准设立的全国煤炭清洁燃烧工程技术研究中心，国家加快的步伐，促进生产，生活两大领域，并努力中国的环保做出更大的贡献。
这种情况下，一个令人深思的敲响了警钟，国家应采取有效措施，尽快，如“促进节约能源的创新条例”，明确在各级政府采购的发展创新的优惠政策，出台了全国性的宣传文件等方式，加快这些重大创新成果产业化和推广的步伐，因此要充分发挥显着的作用，促进节能减排。
提示BR />
研究小组陕西波的情况下，我国节能减排的背景下，企业自主创新面临着各种各样的机遇和混乱，并最终提出了一个解决方案，那就是，政府要加大力度支持创新环保企业的政策，制度等，从各个方面发挥更大的作用。
编辑经验，促进节能减排，必须坚持科学发展观的发展，抓住中心环节的企业，进一步排除创新型企业面临的困难和障碍，加大扶持力度，加强自主创新能力，对宏观与微观的技术创新，推动我国节能创建资源节约型和环境友好型的和谐社会奠定了良好的基础。
我不认识你。
⑵ 炼钢厂、玻璃厂从开工起就不能中断，否则就损失巨大是吗
先透漏一个秘密，使用窑炉的玻璃厂，每到春节，老板们都是在家包了饺子，准备好酒菜，带到工厂陪值班的司炉工一起过除夕。吃饭前还要摆供品祭“炉神”。
老板们给“炉神”拜年时，态度还非常的虔诚。这到不是老板们迷信，主要还是玻璃厂中途停产，损失太大了，大到财大气粗的老板们也难以承受。
使用圆炉生产的玻璃产品都无可替代，虽然生产工艺落后，但诸如一些颜色玻璃，特种玻璃只能使用窑炉来生产。
所以在新的熔制工艺出现以前，圆炉还是有存在空间的。
圆炉一般使用寿命是18个月，点火以后，没有极为特殊情况，绝对不会中途停产的。
很多特种玻璃和颜色玻璃，对熔制时间有着非常严格的要求。它们统一特点是颜色鲜艳，造型复杂，用途单一，而且用量比较低。
比如光学玻璃的熔制和退火，需要数日、数月乃至数年之久，一旦中间出现停滞，就会前功尽弃，损失难以估量。
重晶制玻璃中含有大量的氧化铅，氧化铅挥发会严重侵蚀坩埚，一旦连续侵蚀时间超过24小时，就会在玻璃制品上留下难看的绺线，除非更换新的坩埚，否则绺线难以去除。
而要把一盘圆炉所有坩埚都更换一遍，至少需要九天时间，这期间玻璃厂是无法正常生产的。
玻璃中最名贵的金红玻璃，如果熔制时间太长，也也会呈现出难看的褐色。
一些使用硫化镉和硒粉着色的品种，也会因为熔制时间太长，玻璃会呈现出草绿色。
对耐火材料侵蚀最厉害的是乳浊玻璃，熔融的玻璃液只要14个小时，就会侵蚀透一个新更换的坩埚，泄露的乳浊玻璃液一旦流入熔炉内，就会很轻易的洞穿熔炉的烟道和风道，风道和烟道一旦贯穿，熔炉就再也不能达到熔化玻璃所需的温度，这也意味着熔炉彻底报废。
从上述原因可以得知，一旦玻璃厂开工后，中间中断生产的可能性基本没有，至于钢厂是否也开工不能停产，我是个外行，就不妄加评论了。
没错， 开工容易、停工难 ，炼钢厂、玻璃厂都是如此。我隔壁单元的邻居毕业后曾在某大型火力发电厂实习参观，那里的负责人介绍，其他的损失不算，点一次火就损失七八十万。
而炼钢厂、玻璃厂还区别于火力发电厂，其停工后损失的不仅仅是“点火费”，其他方面的损失更大。
亚洲最大玻璃厂，开工到现在从未停工地中海东南沿岸，有一个面积2.574万平方公里、人口884万的国家，这是全球唯一一个以犹太人为主体民族的国家，该国就是以色列。
以色列一直致力于科学和工程学研究，也是全球最为发达的资本主义国家之一。
在以色列境内的内盖夫沙漠，建有一座亚洲最大的玻璃厂，虽然规模庞大，但因为其工艺极为先进，仅300名左右的员工就可以每天生产200万个玻璃制品。
该厂生产的大多数玻璃瓶都供给可口可乐和百事可乐两家公司，我们广告上看见的可口可乐最经典的包装瓶就是该家玻璃厂负责生产的。
建厂以来，内盖夫沙漠玻璃厂从未停工过，即便是在订单减少的时候。
玻璃中最主要的成分是硅酸盐，是由一些特殊的沙子融化提炼而来的。在高温下呈现液体的形态，通过流水线流入不同的机器除杂、提纯，最终流向不同形状的模具中做成形态各异的玻璃制品。
而一旦停产或者停电，液态的硅酸盐等成分就会固化，坚硬无比，失去可塑性。就像装有混凝土的罐车需要不停的运转一样，一旦停工，液态固化损失的不仅是原材料，更重要的是机器也将报废，因为固化后的液体体积会更大，撑破撑坏机器是最大的风险。
所以不要说是停产了，停电都不行。大型的玻璃制品厂都有自己一套专门的发电设备，为了就是在停电的时候及时供电，防止溶液固化。
说到这里插一句话，去年湖北要求省内各企业复工时间不早于2月13日24时，但是大冶华兴玻璃厂依然开工，对此不少网友表示疑惑。其实原因就在于此，“全球玻璃厂永不停工”真的不是笑谈。
至于炼钢厂为什么不能停产，其实原因跟玻璃厂类似。
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁，在经高温加热后都是高温熔融物。炼钢最主要的两种设备是 电炉炼钢 和 转炉炼钢 ，虽说电炉炼钢当钢水凝固后可以重新通电后将钢水再次融化，对电炉的破坏性较小，但重新点火意味着经济成本上涨；
转炉炼钢则一般不会停下来的，因为这种炉子在钢水固化后即便再次开炉也不能把钢水放出来，对炉子的伤害性是致命的，轻则维修、重则报废。
所以不到万不得已，炼钢厂的绝对不会停工的，只有当炼钢炉子出现故障时才会被迫停下来，或者当市场行情极差时才会被迫停车。
还记得当年英雄王进喜在寒冬不惜跳进水泥池用身体搅动水泥吗？其实道理跟炼钢厂、玻璃厂类似，一旦水泥浆固化就浪费了。只不过炼钢厂、玻璃厂除了泥浆损失外，还会造成机器设备的损失。
2001年年初，邯郸钢铁断电损失数千万元；日本玻璃基板意外停电，4个月后才能恢复生产，损失惨重。2001年2月份，邯郸钢铁发生了一起停电事故，当天由于大雾闪络造成外部电网对邯郸钢铁公司电力供应中断。该事故造成炼铁、炼钢、轧钢三大系统及辅助系统全面停产，是公司 历史 上从未有过的特大事故。
受停电影响，邯郸炼铁厂全部高炉断水、断电、断气，不同程度发生灌渣、烧坏冷却设备等事故；炼钢系统停滞后导致铁水、钢水落地，部分铁包、钢包损坏；轧钢系统造成部分设备也在事故中被损坏。
当时据初步评估，直接经济损失在数千万元。不过幸亏事前向保险公司投保。
无独有偶，2020年12月14日，日本一家生产玻璃基板的厂子也发生了意外停电事故，损失惨重。
日本电气硝子是一家专门生产玻璃基板的厂子，主要向市场供应8.5代以下的玻璃基板。
12月14日晚，该厂突遭长达5小时的意外停电，停电事故造成生产线温度下降，玻璃附着在供料槽上，5座供料槽都必须更换、3座玻璃熔炉受损严重。
受机器设备损毁的影响，该厂预计4个月后才能恢复产能。接下来的4个月不仅玻璃基板供货会受到影响，而且面板价格也将进一步上涨。
由此两个事例可见，炼钢厂、玻璃厂的生产真的不能轻易中断，更受不起供电突然中断的风险，原料损失事小，真要造成机器设备受损，那损失就大了。
炼钢随时可以停无关紧要！！！炼铁不中，三五天可以焖炉！时间久了就得重新点炉，一次视高炉大小而定，重新开一次炉得几百万吧！大的可能得上千万！然后就是炼钢，连铸，轧钢环节的重启燃料，一系列重启能耗！！！
小作坊的玻璃厂我不清楚，我在家乡的玻璃厂工作过，专门生产各种药瓶的，那炉大概有两到三层楼那么高，二十几米宽，几十米长，每年都要停炉检修的，停炉后要两个月左右才能完全冷却，然后要烧炉个把月才能正常生产，那是二十年前，现在什么情况不清楚，
这个要看具体什么设备条件。
如果你的玻璃厂是浮法玻璃生产线，这种原理是玻璃液流到融化的金属锡液上面，漂浮在金属锡液上面，然后降温拉出来就是大玻璃！
那么这种厂子不能停啊！停了重启麻烦！
如果你的玻璃厂是个生产压花玻璃器皿的小厂，只有个小窑炉，那停了也就停了。
平板玻璃很久很久以前还有一种生产工艺是吹个大长玻璃泡，然后工人们割开这个大玻璃泡，再展平玻璃。如果是这种情况，停了也没啥。
炼钢厂也类似哦。如果是成套设备，高炉炼铁转炉炼钢钢锭连铸连轧，那这种厂子停了再启，花钱海了！
如果是个电炉炼钢铸钢锭，生产特种钢，那么停了也就停了。船小好调头，炉小好开关。
当然。甭管是反射炉还是直射炉，从热炉到冷炉需要4天4夜，从冷炉到热炉，也需要两天两夜。人工不能停，燃料不能停。柴油，水煤气，天然气，焦煤等燃料一小时都是以吨为单位的。
其它企业不知道，我是浮法玻璃厂的，熔炉从烤窑开始到窖子报废，中间是不能停产的，我们现在这条700吨浮法玻璃生产线如果停窑的话，重新开窑大概要1个亿，是不是很大一笔钱，老板亏不起，去年疫情玻璃拉不出去，库房都放不下了，去其他厂租库房来放玻璃，亏本也不能停产，停产厂子就不值钱了。
炼钢厂，玻璃厂以及焦化厂都是一个样，开工容易停工难，一旦开工不是不能停，而是从经济角度看停产再开工，付出的代价太大，除非是长期停产，要不然一般不会考虑停产，通常采取的方式是错峰生产，降低产量等手段，因为在生产的过程中需要维持高炉的1000多度以上的温度，这是需要非常大的能量，无论是用电还是用各种燃料，比如煤。
炼钢厂
炼钢和炼焦一样，都需要高炉，而这种炉子一般都是用硅砖俗称耐火砖砌筑而成的，第一步是点炉，需要一点一点将炉温升高，从平常的温度升高到1000 以上甚至更高，才可以开始生产。如果这个时候中断生产会产生大量的浪费，比如能源，电能，以及氧气、氮气、煤气，水和大量的等待生产的工人，除非是长时间停产，非计划停产这些都一直在用，连铸重新拉钢不是钱？你上台晚一分钟断浇，马上重新开也损失很大好吗，最主要的前一个公寓，炼铁的号炉，一旦炼钢搞慢了，铁水没地方处理，就会堆积在高炉里，再人工清理出来，浪费是十分巨大的，一次启停操作的费用起码是几百万。与其浪费这么巨大的资金，倒不如用最经济的方式让其维持生产状态。
玻璃厂
我们要知道玻璃瓶是由石英砂 、碱、碎玻璃等原材料经过1500度左右的高温烧成玻璃液。玻璃在液体状态下在经过特殊的渠道，再用专门的机器送到玻璃模具里吹制成玻璃瓶，或者平板玻璃
1500度左右的高温一直在燃烧玻璃液，如果这个时候降低温度，再或者停产的话，玻璃液就会变硬而变得无法流动，使其成为废玻璃，虽然能重新点燃炉子，但是会先把废玻璃清理，再重新清理炉膛，这样就会造成大量的人力和财力 各方面加起来损失最少数百万元。所以一旦开工就不能中断。
是的，我在保温瓶厂上班，玻璃是石英沙熔化而来的，熔化石英沙东西是耐火砖切成的，要烧到160O度温度，然后沙子熔化成液体形状，滴入模具成形。如果一旦故障温度下降，沙子冷确，就会变成固态，沙子就不会游动，从新修大炉，修一次最少一个月，资金2000万人民币。
是的，多年前我在炼钢厂工作过，现在我是玻璃厂员工，我有权威回答。
炼钢厂甭管什么炉，大都可以正常停工停产，损失当然有，但不会巨大。而玻璃厂则不同，现在投资建设一座50立方米的普通窑炉，建筑成本也是巨大的，以千万为计。我们公司新投产的两座75立方窑炉，从开建到投产，可以说是用数亿人民币堆起来的。
新窑炉从点火开工之日起，需要半个月左右的温炉时间，随着窑炉内温度的渐渐升高，当炉温达到1千几网络，才可以投入原料，窑炉温度再上升到某个高温度数，把各种原材料熔化成液体后，再经过流液道流出来，进入机器才可以制出各种玻璃产品。
窑炉从点火开工到投入原料后就绝对不可以半途停工中断。一座窑炉可以正常使用三四年，这几年如果日常各方面都维护维修的好的情况下，是能够运转五六年，甚至更长时间的。如果半途中断，玻璃熔液凝固于炉体内，投资人的损失肯定是巨大的，因为窑炉一旦中断运转而冷却，不仅炉体会因为反复的热涨冷缩而导致窑炉使用周期的减少，更会因为大量的人工和高昂的维修费用而损失惨重。一般情况下，当窑炉经过几年的正常运转后，投资方就已经挣的盆满钵满了，所以当窑炉进入寿命周期，出现破损，裂缝导致玻璃液体无法封阻而外泄时，投资方才会对窑炉进行小修或大修，或整体重建。这是又一个回合的投资了。
我们玻璃厂从2OOO年建成投产，到现在20余年，窑炉几经大修或重建。其间只有一次开工二年后窑炉因漏料而中断的情况出现。那一次半途中断，导致当年老板产值亏损严重，听说损失了几百万，够巨大了吧！
玻璃厂是实体经济，也是工作环境非常恶劣和辛苦的高温企业。投资方所有利润和收益都是靠工人们数年没日没夜没礼拜，没假期，没节没年没公休，甚至没福利没节日没双薪的巨大身心精力付出的代价换来的。而工人们却并不能因此而发家致富，仅仅能够养家糊口而已，这就是现在的劳动者，无法改变而又不得不继续劳作下去的现实。
归根结底，损失最大的，还是劳动者。