『壹』 废铁渣有什么用处
废钢渣有多种用途。首先，它们可以用作冶金原料。例如，每吨钢大约可以使用25公斤的高碱度返回钢渣作为炼钢时的成渣剂，这不仅有助于提高炼钢效率，还能降低耐火材料的消耗，并可减少对环境的污染。
其次，废钢渣可以作为化铁炉熔剂，代替传统的石灰石和部分萤石。实践证明，这不会对铁水温度、含硫量、熔化率等造成负面影响，技术上完全可行。
另外，废钢渣中的铁成分可以通过选别和回收过程被提取出来，再利用于炼钢或其他领域。这不仅实现了废弃物的再利用，而且具有显著的经济效益。
钢渣还可以在钢铁厂内部循环使用，作为高炉或烧结炉的原料，或用于公路、铁路路基的铺设，以及作为水泥生产的原料，改善土壤质量等。
在过去的20年中，我国的钢渣利用率达到约61%，处理经济效益高达每吨40元。这使得钢渣不仅减轻了环境压力，还产生了可观的经济收益。
用作冶金原料的钢渣，例如，可以作为烧结熔剂。每吨钢渣相当于0.7至0.75吨石灰石，可以提高烧结矿的质量和产量，降低燃耗，同时回收了钢粒、氧化铁等有用成分。
综上所述，废钢渣不仅是炼钢过程中的副产品，更是一种具有高利用价值的资源。通过科学合理的处理和再利用，不仅可以减少资源浪费，还能保护环境，促进经济的可持续发展。
『贰』 钢渣怎么处理
一、新兴河北工程技术有限公司干法钢渣回收利用技术介绍
目前国内钢渣二次处理工艺有：
1.传统干法加工工艺：目前国内大部分钢铁厂所采用的钢渣处理方式多为简单的破碎磁选工艺，所采用的设备为颚式破碎机1~2台或圆锥破碎机1台+带式除铁器若干或干式磁选机1~2台。工序繁多，渣、铁分离不彻底，回收废钢品位低（TFe含量约40%）,不利于炼钢使用；尾渣MFe含量高（约6%），造成资源大量浪费，经济效益差。
低品位渣钢对炼钢生产的影响如下：
a、钢渣中硫磷等有害元素回到钢水中并不断富集，影响钢水质量；
b、因杂质多，造成渣量增大，喷溅严重；
c、冶炼过程中因不能准确确定金属液的重量而影响钢水化学成分的准确控制，浇注时，因钢液重量不足，容易造成短尺废品；
d、钢渣中的主要成分SiO2会降低碱度，改变熔渣的组成，这对脱磷及提高炉衬的使用寿命不利。
此工艺一般小型钢铁厂应用较多。
2. 水磨湿选法: 投资大，占地多、小粒度产品品位高，不适合大块钢渣处理，处理大块渣需与其它粗选法配合，尾泥须浓缩、沉淀、脱水、烘干处理才可利用，既污染环境又增加占地、投资，经济效益差。此工艺的致命缺点是：
a、尾渣泥处理成本高。目前尾泥处理使用自然沉淀法和机械法。自然沉淀法需要建设大规模的沉淀池系统，沉淀时间长，效果差；机械法以湘潭钢铁为代表，使用斜板沉淀器和压滤机及配套水池、泵、管网系统处理尾渣泥浆。无论哪种方式，都大幅提高了投资及运营成本。
b、脱水后的尾渣含水量也较大，且经细磨水洗后活性丧失，已不能用于钢渣粉的生产，基本丧失利用价值。且经水洗选出的废钢易生锈，铁锈主要成分是Fe（OH）2，在炉内分解会增加钢种的氢含量，影响钢材质量。
c、尾渣泥沉淀池系统需占用大量土地，且由于尾泥无利用价值只能扔掉，需占用大量土地，污染环境。
国内使用此工艺的钢铁厂较多，代表钢厂为湘潭钢铁厂。
如何利用简洁高效的工艺装备处理钢渣，生产优质废钢、铁精粉及容易利用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的技术关键。
为克服传统干法工艺和水洗球磨机处理工艺的缺陷，新兴河北工程技术有限公司借鉴日本、韩国先进钢渣处理工艺，消化吸收，开发出全新的钢渣处理新工艺。此工艺采用钢渣专用棒磨机对钢渣进行破碎，通过湿度、粒度、给料量的综合控制及其它手段，实现对渣、钢的彻底剥离。且产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，产品粒度在3mm左右。配之以特殊结构的可变磁场干式磁选机将金属全部回收。
本工艺处理后的钢渣所有产品质量好，可利用途径广泛。所得废钢品位～90%，完全可满足炼钢使用要求；所得铁精粉品位>65%，完全可满足烧结使用要求；所得尾渣磁性铁含量<1%，且为干尾渣，可制砖、生产微粉、作为集料等，用途广泛，可利用价值高。
本技术在新疆特钢和济源钢铁厂实际应用，回收效果良好。
1、采用成熟、可靠、实用的先进工艺技术，结合项目实际情况和原料条件，使工序配置合理、顺畅，技术装备水平达到国内领先、国际同类型破碎磁选生产线先进水平。
2、控制系统设计要求先进实用，稳定可靠，以确保该项目顺利投产。
3、重视项目生产中粉尘、噪音的处理，采用可靠、完善的环保设施。设计符合国家和企业所在地颁布的安全、卫生、环保标准。改善劳动条件，提高生产效率。
4、采用节能技术，合理利用能源。
5、设计理念中体现严、精、细、实的原则,进行优化设计,控制投资规模,提高装备水平。
6、项目实施过程中,尽量不影响现有设施的正常生产，并充分考虑设施的检修通道。
7、贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防标准和法规。
三、新兴干法钢渣回收利用技术工艺技术特点1、分三级粒度分别处理。
2、利用棒磨激振力促使渣、钢分离。
3、三项参数（湿度、粒度、给料量）综合控制，工艺优化精准，确保渣、钢彻底分离。
4、废钢品位高，尾渣MFe铁含量低，能耗低。
四、技术结论1、“钢渣热焖—干式磁选”处理技术可实现整个钢渣处理过程的机械化和连续化，从各方面最大程度地降低了投产运行后的经营成本，因此，采用该方案进行钢渣处理在经济方面可实现其效益的最大化。
2、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，渣、钢分离彻底，所得废钢产品品位高，可很好得满足炼钢厂的使用要求。避免了低品位钢渣给炼钢厂造成的硫磷等有害元素富集、渣量大喷溅、不能准确称量造成浇铸缺陷等影响。
3、通过新兴干法钢渣破碎磁选工艺处理后的钢渣，尾渣中金属铁含量低于1.5%，最大限度地回收了钢铁料，节约资源，避免浪费。
『叁』 废钢能做什么
废钢的主要用途和再利用方式
废钢是一种可再利用的钢铁资源，经过处理后可以用于多种领域。
1. 冶炼新钢
废钢最常见的用途是被重新熔炼成新的钢铁。在钢铁工业生产过程中，废钢作为一种重要的原料，被用于生产新的钢材。这不仅减少了采矿和冶炼新钢所需的能源消耗，还有助于减少环境污染。
2. 建筑材料
废钢经过处理后可以作为建筑材料使用，如制造预应力混凝土构件中的预应力钢丝或制作各种金属结构部件。这些部件在建筑、桥梁、道路和其他基础设施中发挥着重要作用。
3. 再生资源利用
废钢还可以通过破碎、分选等工序制成各种规格的再生钢铁产品，如废钢颗粒、铁屑等。这些再生资源可以用于制造汽车零部件、家电、管道等，大大提高了资源的利用效率。
详细解释：
废钢是从各种用途的已使用钢铁制品中回收得来的。在生产过程中产生的废钢，或是因使用寿命结束而被废弃的钢铁制品，都可以通过回收、熔炼和处理，再次变成有用的资源。
在冶炼新钢方面，废钢作为铁水的主要来源之一，在转炉中被重新熔化并与其他原料结合，经过精炼和连铸等工序，最终制成新的钢材。这一过程不仅节约了原材料，还降低了能源消耗和环境污染。
此外，废钢也可以用于建筑行业。在建筑工地上，废钢可以作为预应力混凝土构件中的增强材料，提高构件的承载能力和耐久性。同时，废钢还可以制作各种金属结构部件，用于建筑内部和外部的结构支撑。
最后，废钢还可以通过物理或化学方法进行处理，制成各种规格的再生钢铁产品。这些产品可以广泛应用于制造汽车零部件、家电、管道等各个领域，不仅提高了资源的利用效率，还降低了生产成本和环境负担。