① 钢结构的防火防护方法主要有哪些
2、钢结构防火保护措施
钢结构防火保护措施按原理分为两类：一是阻热法，二是水冷却法。这些措施的目的是一致的：使构件在规定的时间, 温度升高不超过其临界温度。不同的是阻热法是阻止热量向构件传输来, 而水冷却法允许热量传到构件上, 再把热量导走以实现目的。
2.1 阻热法
阻热法根据防火涂料阻热和包封材料阻热，分为喷涂法和包封法。喷涂法通过涂覆或喷洒防火涂料把构建保护起来。包封法又可分为空心包封法和实心包封法。
2.1.1 喷涂法
一般采用防火涂料涂覆或喷洒于钢材表面，形成耐火隔热保护层，提高钢结构的耐火极限。这种方法施工简便、重量轻、耐火时间较长，而且不受钢构件几何形状限制。具有较好的经济性和实用性，应用广泛。钢结构防火涂料的品种较多,大体分为两类：一类是薄涂型防火涂料( B 类) , 亦即钢结构膨胀防火料； 另一类是厚涂型涂料(H) 类。
B类防火涂料，涂层厚度一般为2-7mm。基料为有机树脂，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚。耐火极限可达0.5～1.5h。薄涂型钢结构防火涂料涂层薄、重量轻、抗振性好。室内裸露钢结构、轻型屋盖钢结构，当规定其耐火极限在1.5h及以下时，宜选用薄涂型钢结构防火涂料。H类防火涂料涂层厚度一般为8～50mm。呈粒状面。主要成分为无机绝热材料，密度较小热导率低。耐火极限可达0.5～3.0h。厚涂型钢结构防火涂料一般不燃、耐老化、耐久性较可靠。室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在1.5h以上时，应选用厚涂型钢结构防火涂料。
2.1.2包封法
1) 空心包封法：一般采用防火板或耐火砖，沿钢构件的外围边界，将钢构 件包裹起来。国内石化工业钢结构厂房大多采用砌筑耐火砖包裹钢构件的方法对钢结构加以保护。该方法的优点是强度高、耐冲击，但缺点是占用的空间较大、施工较麻烦。采用耐火轻质板材如纤维增强水泥板、石膏板、蛭石板等作防火外包层。对大型钢构件进行箱式包裹的方法具有装修面平整光滑、成本低、损耗小、无环境污染、耐老化等优点，推广前景良好。
2) 实心包封法：一般通过浇筑混凝土，将钢构件包裹起来，完全封闭钢构 件。如上海浦东世界金融大厦的钢柱就采用该方法。其优点是强度高、耐冲击，但缺点是混凝土保护层占用的空间大、施工比较麻烦，特别是在钢梁和斜撑上施工十分困难。
2.2 水冷却法
水冷却法包括水淋冷却法和充水冷却法。
2.2.1 水淋冷却法
水淋冷却法是在钢结构上部布置自动或手动喷淋系统。发生火灾时，启动喷淋系统，在钢结构表面形成一层连续的水膜，火焰蔓延到钢结构表面时，水分蒸发带走热量，延缓钢结构建筑达到其界限温度。水淋冷却法在同济大学土木工程学院大楼得到使用。
2.2.2 充水冷却法
充水冷却法是在空心钢构件内充水。通过水在钢结构内的循环，吸收钢材本身受热的热量。从而使钢结构在火灾中能保持较低的温度，不会因升温过高而丧失承载能力。为防止锈蚀和结冰, 水中要加阻锈剂和防冻剂。美国匹兹堡64层的美国钢铁公司大厦的钢柱就采用了充水冷却法。
② 什么是铁损它对钢铁到底有什么影响为什么要求铁损合格
铁损（来Iron Loss）：铁损包括自磁性材料的磁滞损耗和涡流损耗以及剩余损耗，单位为W/kg（瓦/千克）。磁滞损耗是指铁磁材料作为磁介质，在一定励磁磁场下产生的固有损耗；（在电能转换磁能过程中所产生的损耗）；涡流损耗是指磁通发生交变时，铁芯产生感应电动势进而产生感应电流，感应电流呈旋涡状，称之为涡流；感应电流在铁芯电阻上产生的损耗就是涡流损耗；剩余损耗是指除磁滞损耗和涡流损耗以外的损耗，由于所占比重较小，也可忽略不计。
一般是对硅钢等电工钢的要求
影响就是;行定子铁损试验,发现铁损不合格。经过对定子铁芯硅钢片的化学成分、材料损耗及绝缘情况进行试验分析后,发现是硅钢片的漆膜厚度不够而导致叠片绝缘不合格,造成硅钢片的铁损试验不合格。拆出叠片运回电机厂重新加涂漆膜后,问题得到了解决。
③ 古代最先进的制钢技术--灌钢
世界上，在1740年坩埚制钢法发明之前，最先进的制钢技术，是算中国古代创造的“灌钢”冶炼法。
“灌钢”，又称“团钢”。它是由生铁和熟铁合在一起冶炼得到的一种含碳量较高、且质地均匀的优质钢，(含碳量在0.05%～2.0%的铁称为钢)。这种具有独创性的灌钢冶炼方法，至少在南北朝时期就已经发明了。除了那些无名英雄之外，从文献记载上，我们知道的这种先进技术的最初实践者，就是北朝东魏、北齐间(公元550年前后)的著名冶金家綦毋怀文。
綦毋怀文是个讲究“道术”的人，在北齐的信州做过刺史。他曾炼造出 一种“宿铁刀”。这“宿铁”，就是后世所说的“灌钢”。《北史?艺术列传》里记录有他的这一发明创造。书中记载说：
“怀文造宿铁刀，其法烧生铁精，以重柔铤，数宿则成刚(钢)。以柔铁为刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩甲过三十札。”
这段话的意思是说：綦毋怀文制造有宿铁刀。他的方法是，选用品位比较高的铁矿石，冶炼出优质生铁，然后把液态生铁灌注到熟铁上，这样几度熔炼，就成了钢了。钢炼成之后，他便以熟铁作刀背，用钢作刀锋，并用动物的尿和油脂来淬火。用这种方法制造的宿铁刀，能一下子砍断30多块叠放在一起的胄甲片。
从这段记载中可以看出，綦毋怀文不仅最早实践了“灌钢”冶炼法，还创造了畜尿和油脂两种淬火介质，这是綦毋怀文在钢的热处理技术上的一大创新。在綦毋怀文之前，人们一般都用水作为淬火的介质，而綦毋怀文用牲畜尿和动物油脂作为冷却剂，一方面扩大了淬火介质的使用范围;另一方面，也是更重要的，是可以获得不同的冷却速度，从而得到不同性能的优质钢。
灌钢法是我国古代炼钢技术上的卓越成就。它的发明和推广，对于增加钢的产量，改善亏岁兵器、农具和手差差工工具的质量，都有着重大的意义。因此， 隋唐时期，这种方法受到了冶炼家的垂青;而到宋朝，则流行于全国，并有所创新和完善，成为当时的主要炼钢方法。在沈括的《梦溪笔谈》中，除了记有当时的冶炼方法外，还首次提到“灌钢”一词。他说：
“世间锻铁所谓钢铁者，用柔铁屈盘之，乃以生铁陷其间，封泥炼之，锻令相入，谓之团钢，亦谓之灌钢。”
这话的意思是说：社会上所说的炼钢，就是在炼钢炉中，把熟铁屈绕成盘，并将生铁片嵌在盘绕的熟铁条中间，然后用泥把炼钢炉密封起来烧炼。待炼成后取出来锻打。用这种方法炼出来的钢，就称为团钢，也叫灌钢。
时至明代，这种灌钢的冶炼技术又有了很大程度的发展。著名科学家宋应星在他所著的《天工开物》一书中，详细地记述了当时的灌钢工艺。他说：
“凡钢铁炼法，用熟铁打成薄片如指头阔，长寸半许，以铁片束包尖紧，生铁安置其上，又用破草履盖其上，泥涂其底下。洪炉鼓鞴(bèi)，火力到时，生钢先化，渗淋熟铁之中，两情投合。取出加锤，再炼再锤，不一而足。俗名团钢，亦曰灌钢者是也。”
宋应星这段话的意思是说：炼钢的方法，是先把熟铁打成像手指头那样宽，一寸半左右长的薄片，然后用熟铁片束包扎紧，再将生铁放在扎紧的熟铁片上面。随后，盖上破草鞋(要用沾有泥土的，这样才不致于立即被烧毁)，另外，在铁片底下还要涂上泥浆。当这一切都做完之后，把它放进洪炉里，用劲鼓风，达到需要的.温度时，生铁便先熔化成铁液，渗淋到下面的熟铁中，两者便互相融合了。这时，就可取出锤打。经过再炼再锤，反复多次，才行。这样锤炼出来的钢，俗称团钢，也叫灌钢。
我们不难发现，明代灌钢的冶炼方法已跟宋代大不相同：人们不再用泥封炉，而改用涂泥的草鞋遮盖;不把生铁片嵌在盘绕的熟铁条中，而把生铁片覆盖在捆紧的熟铁片上。这两种方法的改进是具有很大进步性的。正如杨宽先生在《中国古代冶铁技术发展史》一书中所分析的那样：“他们不用泥封而用涂泥草鞋来遮盖，一方面是使炼钢炉依然能够从空气中得到氧，使生铁在还原气氛下熔化;一方面是使大部分火焰反射人炉内，以提高冶炼温度。他们把熟铁打成薄片后夹紧捆住，无非使生铁的铁液能够准到若干熟铁薄片的夹缝中，增加生铁和熟铁的接触面，使熟铁易于吸收生铁的铁液，能够使碳分均匀地渗入。”
明代，除了宋应星所记述的这一改进的灌钢技术外，还产生了一种新型的灌钢冶炼方法，这就是“苏钢”冶炼销庆睁法。“苏钢”是灌钢发展的高级阶段，灌钢的优点在这里得到了最充分的表现。[-(@_@)-]
相传，“苏钢”是由江苏人发明的，所以称为“苏钢”。它的冶炼方法，明朝的唐顺之，在他所著的《武编?前编?铁》中有简略的记载，他说：“以生铁与熟铁并铸，待其极熟，生铁欲流，则以生铁于熟铁上，擦而入之。”也就是说，把生铁与熟铁放在一块冶炼，等到生铁熔化，铁汁欲流时，则将生铁水擦入熟铁中，灌钢就炼成了。
“苏铁”冶炼法创造出来以后，曾在明末、清代盛行一时，直到近现代，还有冶炼家用这种方法炼钢，但方法又大大地进了一步。它的具体操作要点是：
炼钢时，先把没有经过锻打的熟铁(料铁)放到炉内，鼓风加热。两分钟后，用火钳钳住生铁的一端斜放在炉口内，继续鼓风，使炉内温度不断升高。当炉温升到1300℃左右的时候，斜搁在炉口内的生铁的一端开始熔化， 开始不断地滴铁水，这时，炼钢工人便用大铁钳钳住生铁在炉外的一端，左右移动，使铁水均匀地淋到熟铁上。同时，不停地翻动熟铁，使熟铁各部分都能均匀地吸收铁水。淋完两次后，便把熟铁夹到铁砧上锻打。去除杂质，就得到了需要的钢坯，俗称“钢团”。
以上我们介绍了“灌钢”的不同操作工艺，这些先进的科学技术成果，都是我国古代劳动人民的智慧结晶。正是由于他们的发明创造，使我国古代的炼钢技术自立于世界之林，为我们中华民族争得了荣誉。
④ 电机综合试验台
HSXM-690S全自动电机综合试验台
产品简介：
科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。
近年来，随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。
电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此，对于从事电机研究、生产或维修的单位来说，具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
HSXM-690S全自动电机综合试验台采用了先进的虚拟仪器技术，把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起，通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储，使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化，防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作，自动采集测量数据，自动计算结果，自动生成出厂试验报告并打印输出，测量控制系统采用PLC编程控制，特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。
产品别称：
电机试验台、电机试验系统、电机综合试验台、电机综合试验系统、交流电机综合试验台、直流电机综合试验台.
产品特性：
◆试验系统的基本组成
试验系统由试验电源、动力开关屏柜、信号传感装置与功率测量设备、自动化试验测量单元和控制操作台及交流电机试验软件系统、数据库系统等部分组成。型式试验中的负载设备可依据用户要求选用陪试电机（包含直流发电机、交流发电机、绕线型转子电机）、电涡流测功机、磁粉测功机、磁粉制动器等多种设备，满足不同电机的型式试验需要。
◆测量方式：采用微机测量
测量柜配置电流、电压传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务。
◆控制方式：采用汽车级MCU直接控制
采用德国西门子公司汽车级的微型控制器进行联锁控制，联锁程序可根据用户的要求定制、修改，控制系统性能稳定、系统可扩展性好。
◆操作方式：手动操作和自动操作方式并存
为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制（面板按钮操作）和自动控制（计算机键盘/鼠标操作）并存的方式，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验。
◆试验数据处理：试验结果保存工控机或服务器内
微机试验台配置国内外知名品牌原装工业计算机，自动试验的结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据可由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能并提供输出打印功能（配置惠普多功能激光打印机）。
技术参数：
◆设计原则
以可靠性、安全性、经济性、实用性、可操作性、可维护性为设计原则，同时兼顾到先进性。
◆适用范围
满足额定电压380V、660V、1140V、3300V、6000V、10000V；额定功率1~15000kW，三相异步电动机的出厂及检修试验。
◆运行条件
◇中央控制室额定工作温度+20℃，允许变化范围0℃～45℃，空气相对湿度不超过85%。
◇中央控制室远离电磁场干扰与机械振动，避免腐蚀性气体的侵蚀。
◇屏柜区、设备区环境温度为-5℃～+45℃，空气相对湿度在+40℃时不超过80%，在+25℃时不超过85%。
◇空气中不得有过量的尘埃、酸、盐、腐蚀及爆炸性气体。
◇安装海拔不超过1000m。
◆测试项目
用户可根据自身要求，选择如下试验项目：
◇环境温度测量
◇绝缘电阻测量
◇直流电阻测量（计算三相电阻不平衡度）
◇工频耐压试验
◇匝间耐压试验
◇空载试验（计算三相电流不平衡度）
◇堵转试验
◇加载试验
◇效率试验
◇温升试验。
系统完成电压测量、电流测量、功率因数测量、有功率测量、无功功率测量，效率测量、频率测量、输出转矩、输出转速、输出功率、温升等的测量和计算。
◆主要技术参数：
◇空载，堵转、加载试验、温升：
电流测量精度：0.2%FS±3d
电压测量精度：0.2%FS±3d
功率测量精度：0.5%FS±3d
电流不平衡度计算：0.1%FS±3d
温度测量精度：0.5%±2d
转速测量精度：0.2%FS±3d
扭矩测量精度：0.2%FS±3d
◇工频耐压试验：
高压电压：0～30000V可调
高压电流：0～3000mA
耐压时间：0～9999S
◇匝间冲击耐压试验：
电压峰值：<30000V，可调
波前时间：<0.5us，可调
◇绝缘电阻测量
测量范围：<1000MΩ
测量精度：5%FS±5d
◇直流电阻测量：
测量电流：<10A
测量电阻：0～200Ω
最小分辨率：1uΩ
电阻不平衡度计算：0.1%FS±3d
测量精度：0.2%FS±3d
