⑴ 唐山港陆钢铁有限公司主要生产设备
唐山港陆钢铁有限公司的生产设备丰富多样，主要包括2座233m³和2座550m³的炼铁高炉，以及2座40吨和1座50吨的转炉。炼钢环节，公司拥有1台四机四流方坯连铸机，1台小板坯连铸机，以及1台160×1150板坯连铸机。在板材生产方面，有一台550板带混合轧机组，正在建设中的还有1250型热轧薄板生产线。此外，公司还配备有4座TJL80型38孔焦炉，以及1台100m²和2台10m²的竖炉（其中2#炉在建设中），高钙灰窑有10座，制氧能力由2台6500m³/h和1台15000m³/h的机组提供。配套设施包括引水工程、电力增容、煤气发电（包括45MW的综合利用项目，投资1.5亿元）和余压发电等，其中1250热轧生产线是中国第一条此类规格的生产线，被列为省级重点建设项目。
公司规模达到年生产铁200万吨，钢200万吨，焦炭100万吨的水平。2004年，公司实现了铁产量123.5万吨，钢产量127.6万吨，焦炭产量100万吨，销售收入达到34.4亿元，创利税7.7亿元，展示了其强大的生产实力和经济效益。
唐山港陆钢铁有限公司始建于2002年1月，注册资本2409.4万美元，是合资成立的民营钢铁联合加工企业，现有资产总额31亿元。公司的经营理念为：以节能降耗为核心，提高经济效益；以强化基础管理为重点，加快企业建设步伐；以推进技术进步为手段，全面增强企业的市场竞争力。通过实施技改，意将公司建成集采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧材、焦化、发电于一体的现代化中型钢铁联合加工企业。
⑵ 钢铁厂有哪些机械设备
钢铁厂的机械设备包括：
1. 高炉设备：主要用于冶炼生铁，包括高炉本体、炉顶装置、热风炉等。高炉本体是核心部分，炉料在此经过还原反应产生铁水。炉顶装置负责向高炉内加入燃料和熔剂等，而热风炉则提供高温空气以帮助高炉反应。
2. 转炉设备：用于炼钢过程，将生铁转化为钢。主要包括转炉本体、倾翻装置、供氧系统、二次除尘设备等。转炉内发生氧化反应，通过氧气吹炼去除杂质并调整成分，得到钢液。
3. 连铸机：将液态钢转化为固态钢坯的设备。连铸机包括多个部分，如中间包、结晶器、拉矫机等。在此设备上，液态钢连续铸造成所需的钢坯形状，再经过后续处理进行加工。
4. 轧钢机：用于将钢坯进一步加工成各种形状的钢材，如板材、线材等。轧钢机包括多个轧辊和传动装置等，通过连续轧制改变钢坯的形状和尺寸。
5. 辅助设备：包括起重机、输送设备、除尘设备等。这些辅助设备确保生产过程的顺利进行，如起重机用于物料搬运，输送设备保证生产流程中的物料流通，除尘设备则负责控制生产过程中的环境污染问题。
钢铁厂的机械设备是钢铁生产过程中的关键组成部分，这些设备的协同工作确保了从原料到成品钢的生产过程顺利进行。不同类型的设备在钢铁生产过程中扮演着不同的角色，共同构成了钢铁生产的核心技术体系。
⑶ 河北钢铁集团燕山钢铁有限公司目前主要设备及工艺配套设施
河北钢铁集团燕山钢铁有限公司的设备配置丰富，以高效生产和先进工艺为主。首先，公司拥有两座年处理能力分别为160万吨和100万吨的铁矿精选厂，配备4台磨机进行后续加工。
在石灰石处理方面，公司采用德国贝肯巴赫环形套筒窑技术，由意大利特鲁兹弗卡斯公司设计，设有5座日产600吨的石灰石套筒窑，保证了石灰石的高效利用。
炼铁设施方面，公司配备了3座10.5平方米和2座14平方米的竖炉，以及1080立方米和2560立方米的高炉各两座，为炼铁生产提供了坚实的基础。
连铸环节，公司拥有四座150吨转炉，包括八机八流方圆坯连铸机、十机十流方坯连铸机以及两座二机二流板坯连铸机，确保了铸坯质量的稳定和产量的提升。
在钢材轧制上，公司设有950轧机和1780轧机，提升钢材的精度和品质。同时，还配置了高炉余压透平发电（TRT）装置，实现了能源的高效利用。
能源供应方面，公司拥有四座汽轮机发电锅炉，以及两座每小时处理25000立方米的制氧机，保证了生产过程中的电力和氧气供应。此外，240吨的焦化设施也满足了炼焦需求。