模具石膏粉怎么做

Ⅰ 哪些石膏粉可以做石膏模具

吸塑模具用黄石膏 红石膏、石膏像模具用高强石膏或半水纤维石膏、牙科模具用兰石膏或超硬树脂石膏，还有人造石也可以制造模具，具体看做什么模具，以及用途。

Ⅱ 如何制作陶瓷石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

Ⅲ 石膏模具怎么做石膏像。要详细的。＜高分＞

奇枫工艺石膏像制做技术
材料及工具:
石膏粉一袋.请到当地装饰材料市场或店购买.
碗,勺,水桶,小刀,搅拌棒各一个.
铁夹子若干,铁丝架一个,挂钩若干.
制作过程:
1, 先用铁夹子将模具沿开口处对齐夹紧.如果是第一次做请先放入水中湿润一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根据模具大小灵活定量).当有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后搅拌均匀.
2,一次全部把石膏浆倒入模具中,随后转动模具,使石膏浆在模具内流淌,让石膏浆沾满模具内壁,并用手振动一下模具,以消除石膏浆中气泡,转动模具到石膏浆不再流动时.就将模具平放于地上或挂于钩子上.
3,大约5分钟后,石膏浆开始凝固发热,就可以进行第二遍灌浆,第二次灌浆时一定要轻拿,不要捏模具,把浆灌入后转动模具,使浆流到模具的每个地方,浆不淌时就可放下模具.等10多分钟就可脱模了.
4,封底方法:方法一是在灌二遍浆时,留下一部份浆,或加一点浆进去,拿一块塑料板或泡沫板封住底口,顺势将模具正立过来,均匀晃几下,放于平地上.方法二是先调一些石膏浆倒在泡沫板上,然后将石膏像放于石膏浆上,等石膏浆凝固了,用小刀沿底部割去多余部份.
5,脱模:从底部开口处开始剥模,要注意用力大小和方向,慢慢顺势脱下模具,不要用力拉剥.脱模后如有汽泡请用毛笔沾水和石膏粉修补;如有突出的痘用小刀刮去.
6,上色方法:材料是水彩颜料,广告画颜料,丙烯画颜料等.
调色盘,毛笔,刷子,小桶.
上色过程是用毛笔蘸水和颜料,可照图也可随心所欲的向石膏像上描绘.上色后可喷上清漆罩光,使像更光亮艳丽,使颜料不脱落.

Ⅳ 石膏像模具怎么做啊

石膏像制作过程：1、准备工具水、夹子、封底板、石膏粉、盆、筷子、模具。2、在夹好模具。先用模具把接口处对齐夹好，注意底部不要超过模具的底，不然就无法放平。3、先放水在放石膏粉。根据模具大水需要的用量先倒入适量的水，再浆石膏粉均匀的倒入盆中。石膏粉与水比例1比1左右（体积比、具体比例多少跟石膏粉品质有关，这个可以多试几次就可以知道，切记第一次倒浆稍微稠一点）。4、调均匀，均匀的调浆，石膏浆里不能有未融合的粉坨。5、倒浆，一手托住模具顶部一手倒浆。6、均匀晃动，石膏浆流出后可均匀摇晃模具使流下来的石膏浆分布均匀，然后立放在地上便完成倒浆。封底也可以与第二遍倒浆分开操作，第二遍倒浆完成后在封底板上均匀的倒上石膏浆，在将模具盖在封底板上面，便完成了封底步骤。7、拆模。15分钟左右待模具发热后便已凝固定型，这时可以拆模，先将夹子去下，如果夹子不够用，可以在第二遍完成倒浆后取下夹子。8、转松动封底板：封底板拆开的时候由于地洞是凹进去的，所以不可以直接拨，应该先转动，使之松动，再慢慢转出来。9、拆开：封底板取出后，把模具底部多余的凝固的石膏浆拨掉，以免影响脱模，如果取出封底板后低空不镂空，可以用刀挖开。10:：脱模 从底部开始：脱模时从底部开始，依次脱模。11：最后不好脱的部位可以根据款式造型来脱模。由于模具弹性好，所以可以往四周拉伸从而更好的脱模出来。10、脱模完成后把底部的石膏用刀刮掉，接口处简单的处理，如果接口没有对齐可以用刀修饰一下或者用石膏浆补，待彻底干后用砂纸打磨平整即可。

Ⅳ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

Ⅵ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

Ⅶ 美术店卖的那种石膏模具用什么石膏粉做的啊

美术店的石膏像是天然纤维石膏制成的，而五金店的都是不纯的石膏，甚至是老粉兑出来的石膏，所以强度低。

Ⅷ 哪些石膏粉可以做石膏模具

建筑石膏粉（即β-半水石膏，β-CaSO4·1/2H2O）和
高强石膏粉（即α-半水石膏，α-CaSO4·1/2H2O）都有加水胶凝硬化为人造石作用，但α-半水石膏制品强度高，一般模具应用较多。吸塑模具用黄石膏 红石膏、石膏像模具用高强石膏或半水纤维石膏、牙科模具用兰石膏或超硬树脂石膏，还有人造石也可以制造模具，具体看做什么模具，以及用途

Ⅸ 石膏像模具是怎么制作出来的呀

石膏像：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。
石膏像制作所需原料： 半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉） 水
石膏像制作过程中所需工具： 碗 夹子 筷子 小盆 小勺 玻璃板
碗：调浆 夹子：夹摸具 筷子：搅拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板：封底用
石膏像制作的具体步骤：
1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐；
2、 制作石膏像的第一层。依据气温，在碗中加入半碗温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依模具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在15秒内，否则石膏粉会在短时间内就会干，水尽量少加，速度要快；
3、 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。转动模具三圈内为正常，如果三圈还在流动那就是水加多了，切记；
4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。至此，第一层就制作好了；
5、待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—30分钟；
6、脱模 ：待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）；
7、封底 ：找一块玻璃板备用或用专用封底板。将调好的石膏浆倒在封底板上面，把石膏像迅速盖在封底板上，然后振动。5－10分钟后除多余的石膏再拿掉封底板；
8、修补：做好的石膏产品如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀刮去产品边多余的石膏。脱模后表面如有不光滑的可以用布擦一下再用手粘水洗磨一下就可以了；
9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。
此时，一个石膏像就制作成功了。

Ⅹ 石膏模具怎么做铅坠

先买好的铅坠做模板，在模型的中间插入一根光滑的金属棒，最好车条。再用石膏制模,先用一个盒子将石膏粉拌水调好，要快。把模型的一半放入石膏浆内,待其凝固后,把石膏模修平并用小刀在石膏模的边缘刻一两处凹槽，这是为了与另一块石膏模更好的接合,待其凝固后在两块石膏模块的同一位置刻出浇铸孔.找一把铁盒, 将铅块放上煤炉加热至熔点后,把铅液倒入浇铸孔，待三、四秒凝固成形。