模具油槽怎么加工

A. 8字油槽怎么加工

如果是单件的,可以按传统的做法,让钳工用手工凿出来,如果批量,考虑机械化加工.

B. 普通油槽的车削加工方法

直接在车床上加工挖掘机斗轴轴套内封闭形双螺旋油槽,难以实现机动车削,生产效率低。针对这一难题,结合生产实践,制作出专用车削装置。该装置安装在改装的C6140简易数控车床刀架心轴上,可以实现机动进给,不仅高效快速、安全可靠,而且可减轻劳动强度,提高工作效率,有利于批量生产。

C. 求内孔油槽的加工方法

1、用加工内螺纹的办法加工。
2、用拉刀螺旋拉出。
3、用专用机床拉出。

D. 请教大家油槽如何加工

我也正好在找油槽的简便加工方法，加工中心搞搞要1元1跟呢，52导程的。 可以考虑做麻花钻那种工装。

E. 数控车床怎样加工油槽

8字油槽吗，我一般用G32加工，用的刀是左右刃都能切削的，G32X Z F
X Z F
多走几刀就好了

F. 塑胶模具油板(耐磨板)上的圆形油槽是怎么加工的

1，可以将锣刀底磨个凹形出来，然后调整坐标直接踩(不适合硬料)
2，车铜工，将铜工中间弄个盲孔，然后调整坐标电火花
3，蚀纹

G. 怎样加工轴套的内8字油槽详细的工艺流程是什么

跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。

H. 滑动导套的油槽怎么加工出来的。(用什么方法加工出来的内孔直径是32)

钻中心孔 调头车端面保证210mm 钻中心孔 卧式车床 3 车外圆 车外圆至￠32.4mm 切10mm×0.5mm槽到尺寸 车端...导柱,导套的加工主要是内,外圆柱面加工,在冷冲模架的加工中讲到过.

I. 数控车床（广数980）怎么加工8字油槽

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

选择要素

1、选择原则

确定三要素的基本原则：根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

2、选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量的确定：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

J. 这种油槽怎么计算加工

1、用加工内螺纹的办法加工。 2、用拉刀螺旋拉出。 3、用专用机床拉出。