塑胶模具周期怎么设置

A. 模具成型周期计算方法

注塑成型周期涉及不止流道大小和直径啊，还有浇口的大小、运水、注塑机和注塑工艺等都有一定的关系，目前来说把因素考虑全的话，还没有比较科学的计算方法。

B. 注塑模具的制作流程及时间

注塑模具的制作时间：
时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板
注塑模具的制作流程：
步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。
步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。
步骤三：造型好后跟客户确认。
步骤四：下料，也就是采购钢料。
步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。
步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
步骤七：打光。
步骤八：合模，俗称对碰。
步骤九：最后安装调试。调试没问题，一副模具就完成。
注塑模具定义：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

C. 注塑机日期时间怎么调

调注塑机日期时间的设置在系统菜单待机界面按0（输入密码1234）之后，界面的最下方就是设置时间就可以了。

在时间设定界面，输入产品生产各个环节所所需要的时间就可以了。在保证产品品质的前提下，周期时间越短，效率越高。

1、射胶时间的调节

一般情况，射胶时间越长，产品越饱和。但我们在讲求质量同时，也须考虑产能的提升。故在设置射胶时间，要考虑模具、用料刚度等因素，原则上，尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间。

2、熔胶时间的调节

依据比冷却时间短的原则调节熔胶时间。溶胶的快慢与环境温度、背压快慢等有一定的关系。

3、冷却时间的调节

冷却时间直接影响注塑产品成型周期。冷却时间越短，成型时间就越短，成型产能就越高。故在设定高压冷却时间时，只要能保证到产品成型顺利，不会直接影响到变形等问题，调节的冷却时间越短越好。

4、顶出时间调节

顶出时间须与机械手紧密配合。全自动生产时，使用机械手顶出停留时间一般调节为1.5-2秒；半自动生产，如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧，而取不下产品，停留时间则应调节为5秒左右。当然，注塑成型的产品不同，时间调节时要根据产品来做具体设置。

5、低压保护时间

注塑机防呆装置是安全操作的一个重要组成部分，防呆装置使用时，会降低注塑机的效率。配合好模具低压位置和低压压力的调整，低压保护的时间应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。

(3)塑胶模具周期怎么设置扩展阅读：

注塑机操作注意事项：

1、不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。

2、注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。

3、注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。

4、注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。

5、应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

6、车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。

D. 注塑制品的成型周期都包括哪些时间各程序时间怎样确定 ...

注塑制品的成型周期都包括哪些时间？各程序时间怎样确定？ 注塑制品的成型周期，即是完成一次注塑件生产所需要各动作程序的时间总和。成型周期中的各程序动作时间包括注射时间、熔料进入模腔后的冷却时间和其它辅助时间。注射时间中包括注射充模时间和保压时间。辅助时间中包括开模时间、闭模时间、涂脱模询时间和安置嵌件时间等。 注塑制品成型周期的长短对生产率设备利用率有直接影响。 所以，对成型周期中各动作程序时间的选择，在保证注塑制品质量的条件下，应该是越短越好。 (1) 注射时间 注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。 保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。 (2) 冷却时间 冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。

E. 如何设置吹塑周期

吹塑产品都是中空的；注塑因为有注塑口，所以成型后的产品会多出一小快不要的部分，会有道工序把它剪掉，不过如果仔细观察还是可以发现的； 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具...

F. 一般各类模具开模周期是多少啊

1、简单钣金模具25天。
2、复杂钣金模具60天。
3、一般钣金模具45天。
4、吸塑模具40天。
5、箱体发泡模具30天。
6、门体发泡20天。
7、简单注塑模具35天
8、复杂注塑模具60天.
9、一般注塑模具50天.
以上仅提供样件天数。

G. 注塑模具的周期怎么算

应该是注塑周期吧？注塑周期和注塑机的吨位、速度、压力等都有关，还有和模具的设计方案有关，浇道的大小，长短，很复杂的，一般是凭经验的，如果真的要计算的话可以用moldflow软件模拟

H. 模具生产周期怎么定

从客户确认设计DWG图纸开始，到备料，到机加工 到sino检测，到钳工组装，最好试模。根据各个公司规模与运行不同时间会有五天出入

I. 关于注塑成形周期估算

【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。

储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到

85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：

T=W/20~50%V+t

T：注射总时间；

W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；

V：注塑机最大射出速度；

t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；

80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；

保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：

冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，

模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：

开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。

顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。

一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。

J. 注塑模具如何降低成型周期

可以增加水口的截面，缩短水口的长度，同时改良冷却系统。
总的而言，就是加快入胶的时间和产品定型的时间。