如何制作钱币模具

1. 金币制作需要付模具费吗

（1）一般都是需要！

（2）模具费用的多少会根据您定制的数量多少有区别，定制数量越多，平摊到每一枚金银币上的费用就低!

（3）具体的费用无法确定，因为金银价格每天都是在变化的，如果真的要定制，就需要问当天的费用是多少!

2. 古代铸造钱币的模具叫什么

叫 钱范

3. 怎样用石膏模具进行制作存钱罐

石膏模具 制作存钱罐方法：
1、先用铁夹子将模具的顺着开口处夹紧，将最上面一个铁夹系上带挂钩的绳子。
2、首先用大碗盛一碗水，再用饭勺舀2-3勺石膏粉，均匀的洒入装有水的碗中（大约100-150克石膏粉），让石膏粉自己缓慢的完全的沉入水中，（这一过程千万不能搅拌）。
3、当石膏粉完会沉入水中之后，马上将石膏粉上表层多余的水完全倒掉毕干，然后再用刷子或筷子碗中的石膏粉搅拌均匀（搅拌约10秒钟左右）。
4、将搅拌好了的石膏浆全部一次性倒入模具中，随后均匀的转动（摇动）石膏像模具，让石膏浆粘满石膏像模具的内表层，（要求使模具的内表层每个部位都有粘有石膏浆，尽可能的要求内壁上石膏浆厚薄一致），到石膏浆流不动了的时候（这时千万不能再转动或 摇动石膏模具，否则极易造成石膏像破碎），就将石膏像模具吊挂起来，等待石膏浆发热凝固。
5、大约至少3-5分钟之后，当石膏浆开始出现发热的现象时，再等大约3分钟发后，才可以拿下石膏像模具开始进行第2次灌浆。
6、封底，当第2次灌浆差不多完了时，留一部分石膏浆，或者再加一些石膏浆，然后用一小块小孩拼图用的泡沫地板封住石膏像底部口，顺势将石膏像倒过来，均匀的晃动几下，再将石膏像连同泡沫地板一同放在地上，这样石膏像就已初步做好了。
7、大约10分钟后，就可以剥模了，原则是从底部开口处开始剥模，一定要注意用力在大小和用力的方向，如果用力不当，就很容易将石膏像突出的部位弄破。石膏像剥模后自然干燥即可，不平之处和粗糙的地方可用毛笔沾些石膏糊修补或用小刀进行修补。
8、取出石膏像之后可看到石膏像的背面或上面有一个一元硬币大小的印子，用小刀在那个部位划一个口子，割掉小块石膏，割成一投币小口，即可用作存钱罐。

4. 钱是怎么造出来的图片

人民币的制造流程：

（1）提出人民币的发行计划，确定年度货币供应量。每年由人民银行总行根据国家的经济和社会发展计划，提出货币发行和回笼计划，报国务院审批后，具体组织实施。包括负责票币设计、印制和储备。

（2）国务院批准人民银行报批的货币供应量计划。

（3）进行发行基金的调拨。发行基金是中央银行为国家保管的待发行的货币。它是货币发行的准备基金，不具备货币的性质，由设置发行库的各级人民银行保管，总行统一掌管，发行基金的动用权属于总库

（4）普通银行业务库日常现金收付。人民币的货币发行主要是通过商业银行的现金收付业务活动来实现的。各商业银行将人民银行发行库的发行基金调入业务库后，再从业务库通过现金出纳支付给各单位和个人，人民币钞票就进入市场。

(4)如何制作钱币模具扩展阅读

回顾我国改革开放所走过的历程可以发现，中国特色的“增配效率”，就好比向一个孤岛封闭经济体中，不断地增量投放了诸如城市土地、商品房屋、大量劳力、生产技术、现代企业制度等新增生产要素；

使得当初该孤岛经济体中的新增要素总量不断扩张，我国经济才得以不断地化资源为资产、化资产为货币，历来都是先要增投生产要素，进而才能释放出“改革红利”。可以说，我国的“改革红利”，大部分都是源于增投生产要素带来的“增配效率”。

正视我国货币超发，才能直面我国“滞胀”隐忧；认清“增配效率”不足，才能全面反思我国经济增长的政策改进。我国实体经济的供需失衡、金融体系的货币过剩，是我国并未找到破解“增配效率”不足的明证。

所以，在方法论上，必须将我国经济“两个三十年”联系起来，才能找到中国特色“增配效率”的释放经验、政策改进和特有规律。

5. 硬币生产全过程

我只知道银元的~不过应该跟其他硬币的制造方法~差不多~呵呵！
银币的制作步骤如下：
1、配料：银币生产的原料是贵金属银和普通金属铜，称量的精度要求比较高，原料、半成品、成品批量称重都由天平来完成。见上海博物馆中专用万两天平图（每次可称重300公斤，精度为0.01盎司）。早期熔炉的燃料主要是煤和焦碳，后改用柴油和煤气。每炉一次最大熔银量150公斤，厂家按照规定的配比将各种原料放入大型坩埚中融化充分准备浇铸胚料。
2、制造模具胚：雕刻机是造币厂制模的主要设备，利用几何学中相似原理，将工艺美术师设计制作的浮雕作品缩刻成模具，被称为原模或直雕模。原始的雕刻机由人工操作，下图为1936年法国TVR型原模自动雕刻机。造币用模具制作，由设计图稿、油土浮雕、石膏型、铜型再由雕刻机刻制原模。工作时雕刻机的右侧放置铜型，左侧放置需加工的模具坯。缩刻的比例可以根据需要来调整。现在收藏市场上零星能看到的号称模具的阳文模具实际上是铜制模具胚。
3、制造银币模具工作模：雕刻出的原模一般为阳文正字，不能直接用于生产，需翻制成工作模。生产流通币的工作模需要量大，在实际工艺中，由直雕原模翻制阴文原模，阴文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上压印机生产。展台上的人力螺旋压力机，是造币厂早期的翻模设备，它以四个工人为动力，翻制造币用模具。
4、浇铸，是将配完料的金属熔化后，注入浇铸模，铸成条片。浇铸后的条片，经过碾片机轧制成铸币所需要的标准厚度。碾片机又称轧片机或轧机，分粗轧和精轧。银条经过8道轧制工序后，由原长560毫米被碾成长2500毫米的银片。因轧制后的银片过长，不便于再加工，需经剪刀机分段后通过精轧工序，轧制到硬币所需的标准厚度。
5、制作胚饼：供印制银币用的坯饼由冲床（见下图）完成。标准厚度的条片通过专用冲床上的自动进料轧辊进入冲模，冲下坯饼，展出的冲床每分钟冲180枚。边屑由自动裁切成短片，过秤后退回熔炼处。
6、饼胚热处理：银材经过冷轧加工后，变得脆而硬，不利于压制花纹，需经烘饼炉退火后恢复原有软度，烘饼的温度达到700摄氏度。烘饼后坯饼的表面被氧化，去除氧化层需经酸溶液洗饼。
7、滚光边：印花前的最后一道工序是坯饼光边。光边机，又称轧边机。坯饼通过光边机的转盘和月牙形边板间的凹槽，使边缘凸起，便于压印时花纹成型，可降低流通时对花纹的磨损。示意图见下。
8、直齿银币冲压：压印机是硬币成形的专用设备，该机器将模具上的花纹印于坯饼上，同时将模圈上的丝齿印于硬币边缘。下图中的银圆压印机由美国沃特伯里法雷尔铸造及机器制造公司1921年制造，工作压力160吨，每台每分钟可生产105枚。每台机器由两名员工操作，一人负责加装坯饼，一人负责将坯饼整理成叠。下图中的中间那个内齿圈就是完成银圆齿边的。上下钢模中有一模圈垫套，用以保证印花时银元统一外径尺寸，边齿纹(光边币同)也在此同时完成。 机器压力30-200吨之间，以美金为例：一分(3.11g)与一角(2.5g) 40吨，五分(5g)60吨，二毛五(6.25g)110吨，五角(12.5g)110吨，一元合金新币(8.1g)80吨，早期一元银币(26.73g)140~160吨。当年上海中央造币厂生产船洋(26.7g)的机器压力是160吨，速度每分钟100枚。请注意钢模是上下同时动作，冲币光饼时只有上模往下动。说明一点内齿圈是用插齿刀加工出来的，所以我们能够看到绝大多数真银圆的边齿底槽有两条细夹线这就是插齿刀在模具上留下的痕迹反映到银圆齿上了。内齿圈只能插齿机来加工，刀具是纵相从齿顶也就是直线条一条一条加工到齿根。然后内齿圈要沾火成硬齿面，这样内齿圈就成了刀具了。原来插齿刀在内齿顶上第一刀的痕迹就变成锋利的快口了，所以会在银币齿底槽上留下两条细线。请藏友仔细观察一下，这是鉴别真假银币比较重要的一点。
9、早期花边银币的齿边制作：花边银币的冲压是两步骤完成，上边步骤的内齿圈是平滑的，只负责饼胚的定位和限值大小，不负责印制花纹。然后再进行花边滚制。
10、成品检验：压印后的硬币必须经过检验剔除废品，银币需要经过称重、验面、验声。使用木架验饼机是人工检验硬币表面质量的机器，两人操作，硬币自动翻面，检验员每人检查一个面。使用的是银币自动校准机，这种机器每台内有10座自动小天平，用于剔除重量不合格的产品，其检验精度为78毫克，每分钟检验银币150枚。

6. 硬币如何制造

整个硬币的制造过程可以归纳为三个基本内容：选材和坯饼处理、设计制模、压印。
选材和坯饼处理
(一)选择材质
制造硬币可以采用不同的金属材质，比较常见且相对价格低廉的金属被用来铸造低面额硬币，而稀有金属如黄金、白银、铂则被用来铸造具有投资和收藏价值的纪念币。
好的铸币材质要求具有一定的物理特性，例如金属质地要软而易于加工成形，同时还要有相当的硬度以便能够经受流通过程中的磨损。由于兼具上述特性的金属极少，因此铸币材质通常是两种或多种金属熔为一体的合金。在美国和其他许多国家，常见使用的金属有铜、锌、镍、铁、铝等，其中铜无论本身还是构成合金都是一种非常理想的铸币材质。金银通常与其他金属合金来提高硬度，铜就是首选材料。平常所说的“纯”普制金银币其实都含有微量的其他金属成分，当然，其价值还主要是按币中贵金属的含量来估算。制造合金的具体过程是：(1)将所选择的金属放在熔炉中熔成液态合金，浇入铸锭（槽）冷却或被压制成条片（较厚）；(2)在液压车间对铸锭或较厚的条片进行数次滚压，使之成为厚度符合坯饼要求的条片；(3)将条片冲压成半成品的坯饼，并等待进一步加工处理。
(二)坯饼处理
硬币是由坯饼压印而成的，坯饼的好坏直接影响成品的质量，因此坯饼的处理是一个非常关键的环节。从合金条片冲压下来的坯饼很粗糙，表面不光滑且四周有毛边，需要进一步精加工，具体步骤是：(l)将坯饼放入外形类似特制搅拌机的柱状退火炉中，退火炉旋转。高温对坯饼进行软化处理。（2）退火软化后的坯饼被置入稀释的酸或肥皂溶液中进行清洗。（3）用专门的机器设备对坯饼磨边、抛光。经过以上处理后的坯饼就可以直接用来压印硬币了。与此同时，在另外的制模车间，设计制模工作已经开始了。

设计制模
(一)模具及其工作原理
对冶金学不甚了解的人很难想像硬金属还可以像液体一样四处流动，但这是客观事实，回为固体金属可以在压力下发生内部结构移动而变形，就如同在汽车制造厂里把一块（片）钢板变成有着各种曲线形状的汽车外形钢架一样。
使一块金属变成一枚有图案的硬币需要借助模具，而且是正面、背面两个模子，因为物理学上力的作用是相互的，即力量相等、方向相反，任何人不可能把金属坯饼置于空中来铸造硬币。实际操作的方法是，把其中的一个模子固定并将坯饼放在上面，用另一个可上下移动的模子来冲压，这样就使坯饼的两个面在相互力的作用下同时压印上图案。模子一般由特种钢制成，其表面刻有图案且质地坚硬，可以在铸造过程中使硬币表面呈现镜面效果。原先的模子是手工制成的，雕刻师用特制工具在模子表面艰难地刻划出文字、数字及各种图案。随着技术的进步，现在制模普遍采用了雕刻机、电镀、电脑辅助设计等设备和工艺来代替手工，效率和精确度都有了很大的提高。
由于硬币表面是浮雕镜面效果，因此工作模表面图案的每一部分都是凹进去的，即所说的“阴模”。为了便于理解，在此举例说明，将一片铝箔覆在一枚硬币上，用擦子反复刮压，然后取下铝箔，会发现铝箔与硬币接触的那一面出现了凹进去的图案，这是因为硬币表面的图案是凸出来的。同样道理，如果硬币表面的图案是凹进去的，则工作模表面图案相应是凸出来的。
(二)图案从平面到立体的制模过程
图案设计工作开始于艺术家的平面画稿，而使平面图案变成硬币上精美逼真的立体浮雕则需要一个复杂的工艺过程：(1)雕刻师用油土将画稿上的平面图案通过三维立体表现出来，然后翻成石膏模或树脂模；(2)将石膏模或树脂模放入电解液中，经过电镀制成图案凸出的铜质模坯，也称铜型或母模；(3)通过雕刻机上触针和雕刻刀的同步划动而把母模上的立体图案按既定的比例缩刻复制到另一个金属模坯上，这就形成了原模，也称子模，其表面的浮雕效果与实际硬币的完全相同；(4)把原模淬火增加硬度后，在大吨位液压机上对另外的模坯进行反复冲压，形成图案下凹、具有镜面效果的工作模，然后再将工作模淬火提高硬度，以备压印时用。
一个原模可以反复使用、冲压翻制成很多图案完全一样的工作模，这就是为什么有些图案不变的流通硬币可以常年生产而不间断的原因。应当说，新的制模工艺不仅更加规范，而且效率有了很大的提高，它使得原来熟练的雕刻师需要花费一整天才能做完的工作在几个小时内就可以完成。

压印硬币
以前的工作模可能只能压印几百枚硬币，而现在的工作模能够压印上百万枚硬币。现代的铸币机器是一种精确而高效的设备系统，集压印和自动传送为一体，它以极快的速度连续把坯饼准确地放到压印位置并且冲压可以瞬间完成，因此每分钟有多达几百枚的硬币喷涌而出。
在早期人们通过手工锤击方法铸币的时候，曾采用了金属垫圈技术，这一技术现在仍被利用，即在金属板上开凿一个与硬币直径相同的圆孔，将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展变形。有齿边的硬币要求金属垫圈内侧四周要设计成齿状，机器冲压时，坯饼四周的齿状和正背面图案同时压印出来，成为有齿边的硬币；周边有字的硬币则要使用四周刻字的工作模和分割开的金属垫圈，然后通过液压机将文字压印上去。
现代铸币压印机充分将机械力学原理应用到实践中，常见的冲压机就是采用“曲杆动力”驱使冲压头上下移动（如同手指关节弯曲、伸直）来完成印压。利用原模通过冲压制成工作模需要几百吨的压力，压印硬币的吨位虽然小一些，但也需要相当大的压力，如一枚镍币需要30吨／平方英寸的压力，而一枚银币则需要150吨／平方英寸的压力，其他材质的硬币也基本在这个范围内。
就是通过上述的机械过程，坯饼被压印成可流通的硬币。

7. 求翻砂法铸造古钱币.所需要的东西.及技术讲解

中国古钱币的铸造工艺和方法

在中国历史上，自从先案铸币产生以后，用冶铸法制造钱币长达几千年，直至清末，才逐渐被引进的国外机制生产工艺所替代。所谓冶铸法制造钱币，乃是将熔化的液态高温金属注入预制有钱币型腔的器具中，金属在型腔中冷却凝固成型，再经过一定的加工程序制成钱币。因预制型腔工艺的不同，冶铸法先后出现了范铸法和翻砂铸造法两种生产工艺。中国早期制造钱币采用的是范铸法，后来经过技术上的改进与发展，唐朝前后开始普遍采用了翻砂铸造法。
(1)范铸法
范铸法铸钱的主要工具是硬质的钱范。根据钱范的功能不同，可区分为子范、母范、祖范与钱样范，根据制作钱范的材料不同，则可分为石范、陶范、铜范、铁范、铅范等。
①子范：是指直接用以浇铸钱币的钱范。在范体上预制了凹陷的待铸钱币型腔，一般是正背两块对合。最原始的子范型腔是 直接由入工在范体上刻制出来的，如石范和早期的泥陶范。后来发展为印制和用模型翻制子范，翻制的子范有泥陶范、铜范、铁范等多种。
②母范：是指用以翻制子范的模具。在范体上制有待铸钱币的凸体模型，通常是两块配对，有陶质母范、铜质母范、铅质母范，大部分母范是用统一的模具翻制而成，亦有部分母范是直接刻印加工成的。
③祖范：是指用以翻制母范的模具，在范体上预制有翻制母范的型腔。翻制一件母范，至少要有两块配套的祖范对合使用，祖范的型腔大都是由人工直接刻印而成。
④钱样范：是指为印制泥陶母范的凸体钱模型所用的一种模具，在范体上制有1到2枚待铸钱币的型腔。钱样范大都是铜质的，由专用的祖范翻制而成。《古泉汇》录有一具成连珠形布列2权五铢钱型腔的铜质钱样范，范体上无流道。用它印制五铢钱泥陶母范，可按适当间距先在泥范坯上印出凸体钱型，再加作浇口、流槽模型。由于用了钱样范，印出的钱型比较一致。用它翻制的子范所铸的钱币，型制、重量就比较统一。
⑤石范：人类祖先首先制造和使用的工具即为石器，用石制作钱范理所当然成了人们首先采用的方法之一。制作石范的材料，是质地细腻、硬度适于雕刻扣能耐高温的石料。石范直接作子范使用，为便于脱模和提高耐高温性能，使用前在范面还要上一层涂料。
发现的石范，有先秦“成白”刀币残石范，“安阳”方足布石范，汉代“三株”钱残石范。
⑥泥陶范：制作泥陶范的主要材料是粘土。早在新石器时代，人类已掌握了以粘土烧制陶器的技能。粘土可塑性很强，因而泥陶范亦成为我国最早采用的铸钱工具之一。早期的泥陶子范，是在泥范坯上直接刻划或用模印出钱币型腔的，有的还需刻印各种线条和反书的阴刻文字，为便于脱模和提高泥陶范的耐高温性能，在范型腔一面要涂上一层和以泥炭、石英粉等的混合涂料。制成的泥范坯强度很低，待阴干后再置入窑个焙烧，制成可用的泥陶钱范。后来，制作泥陶子范的方法有了改进，采用了母范翻制泥陶子范的技术。西汉以后，又出现了泥陶母范的制作技术，如西汉的五铢面母范，普遍采用了泥陶母范，在《古泉汇》等旧谱中早有收录。在陕西等地也发现了大量实物。
发现的先秦泥陶子范，有晋国的耸肩尖足空首布、燕国刀币、齐国刀币等等。
⑦铜范：由青铜铸成，可以反复使用，提高了铸钱的质量和效率。但是，铜范的制作比较复杂，铜质子范大都是用母范浇铸而成，铜质范范面光滑清洁，使用时在表面需涂上一层涂料，既可调节铸钱时冷却的时间，又可减轻高温的金属熔液对铜范的损伤程度，以延长铜范的使用寿命。发现的先秦铜子范有半两钱范、“贝益”六化范、鬼脸钱范等等。汉至南北朝，五铢钱制的铜子范就更多了。
近10年来，陕西等地连续发现了战国半两、秦半两和汉半两、五铢等铜子范。
铜母范亦陆续有所发现，如“贝益”六化范、“贝益”四化范、秦半两范、汉半两范、五铢钱范，还有王莽时期和南北朝时期的多种钱范。
⑧其他质地的钱范，亦有所发现。
铅范，如1975年在内蒙古自治区喀喇沁旗上瓦房乡出土一块燕国“一化”圆钱铅质母范，1983年在河北平泉县榆林子乡发现一件西汉“半两”铅质母范。
铁范，如清末《泉货汇考》一书，辑入王莽“货泉”铁母范一块；山西定襄县出土过汉“五铢”铁子范。

范铸法是在不断进化与发展的，如制范工艺，最早是直接刻制而成的石、泥子范，钱范用后即毁，一次铸钱不多，且形制不一，铸钱的质量和效率都很低。后来出现了母范翻制技术，节省了制作子范的时间，所铸钱币的形制又比较一致。特别是出现了铜子范，可以反复使用，大大提高了铸钱的质量与效率。范铸法的发展不仅表现在制范工艺上，亦反映在浇铸工艺的改进与革新上。最原始的是单范浇铸，一般将钱范竖立，金属熔液自上部浇口注入，从而完成浇铸工序。后来出现了卧式叠铸技术，将多块竖立的钱范排合在一起，沟通它们的烧注口，注入一次金属熔液，可完成多块钱范浇铸的工序。进而又革新为立式叠铸技术，每块钱范的浇注口都设于中心，钱币型腔呈放射形列于浇注口四周，钱范平放，多块相叠，使浇注口上下相通，外用草泥包裹。这样，注入一次金属熔液可以完成更多块钱范的浇铸工序，使铸钱的效率得到更大的提高。卧式叠铸法为春秋战国时期钱币主要铸造方法。汉魏南北朝时期，立式叠铸法逐步取代了卧式叠铸法。然而，由于各地区的经济、技术水平和其他条件存在差别，新的浇铸技术出现并非一下子就将旧工艺全部淘汰了。直到五代十国时期，地处东南沿海的闽国，依然在采用单范单枚的泥陶范浇铸工艺铸造“永隆通宝”铁钱。而南汉则仍在沿用石范铸钱的旧工艺铸造“乾亨重宝”铅钱。在清朝咸丰年间，民间还出现用人工刻制的泥陶钱范私铸“咸丰元宝”当百大钱的现象。
(2)翻砂法
翻砂法铸钱与范铸法铸钱的主要区别，在于预制钱币型腔的方法有了根本的变化。它不再以硬质的范体为制作型腔的依托，而是采用土陶末或型砂等，适当掺入其他混合物作为凝聚材料，将凝聚材料分置上下两个框内组成一对“砂箱”，制作精整的钱币模具——母钱，在砂箱内印制出钱币型腔、流槽、浇注口，往往上下砂箱各印其半，印毕后取出母钱，上下砂箱原样对合，以完成钱币型腔的制作工序。又常用类似范铸的立式叠制法，将多框已预制的钱币型腔的砂箱重叠，连通它们的浇注口，以一次注入金属熔液完成多框的浇铸工序。
翻砂法铸钱在唐代前后已有出现，到宋代已达到非常成熟的程度，一直沿用到近代冶铸法铸钱以后才结束。尽管翻砂法在不断改进与发展，但其基本原理和主要操作过程不离其宗。明代宋应星在《天工开物》一书中对当时以翻砂法铸钱有比较详细的记载：“凡铸钱模，以木四条为空框(木长一尺一寸，阔一寸二分)。土炭末筛令极细，填实框中，微洒杉木炭灰或柳木炭灰于其面上，或熏模，则用松香与清油，然后以母钱百文(以锡雕成)，或字或背，布置其上，又用一框，如前法填实合盖之。既合之后，已成面背两框，随手覆转，母钱尽落后框之上，又用一框填实，合上后框，如是覆转，只合十余框，然后以绳捆定，其木框上弦原留入铜眼孔，铸工用鹰嘴钳烘炉，提出容罐，一人到钳扶抬罐底相助，逐一倾入孔中冷定，解绳开框，则磊落百文，如花果附枝，模中原印空梗，走铜如树枝样，挟出逐一摘断，以待磨锉成钱。”
母钱，作为印制砂箱内钱币型腔的模具，要求比较高。它应该选取精纯的金属材料铸成，母钱上无肉眼可辨的气孔；钱文笔划挺拔，文字与周郭、地张间不允许有流铜侵入，如果发现流铜，必须修去，否则无法使用；正背之间不能有明显的错范。发现的母钱，一般是将铜或铅锡台金等金属材料用翻砂法浇铸而成，并且经过精心加工，达到了模具的要求。翻制第一批母钱的模具，是由专门的技术人员雕刻而成的。这些由人工雕刻的钱币模具称为雕母钱。制作雕母钱的材料，通常有铜、铅锡合金等。清朝的雕母钱在凿成之后，其穿口仅留一圆孔，即所谓“金口未开”，在使用之前，由钱局专人开凿成方孔，才正式启用。

8. 手工浇铸的钱币的模具是用什么材料做的

古代铸币的模具是用纯金坐的！

9. 谁知道哪里可以纪念币开版制作模具的（冲压）。请高人指点。本人有样品就是想弄个一样的模具

这是属于冷挤压，必要时还得加热而且有好几个工序才能做出来！