Ⅰ 求管件模具
我是做模具的。
Ⅱ 黄岩专业做管件模具的哪家最好
黄岩做模具那么多年了，什么都专业了。管件国标的价格也透明的很，随便给个模具工做管件，哪个说做不起来？主要还是价格问题，大厂大价格，小厂小价格。你要是想外发模具，我也接啊。
Ⅲ 管件模具在不同的厂家做有什么区别
薄壁模具因为其壁厚薄，产品轻，产量高、周转期短原因，所以对模具制作要求非常高，锁模结构要合理，产品的同心度要高，不能偏心不能错位，水路设计要合理，这样才能减少成型周期，产量可以达到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止顶出变形和粘模，这些 西诺模具】l87-674lO-860罗【 做的都非常的好。模具的锁模结构也比普通的模具要复杂的多，图片为薄壁杯子模具西诺是薄壁塑料模具专业生产厂家，在产品设计的时候，应注意以下几大要点： 1.封水面设计时零配零。 2.盒身与盖子的配合面，空0.15-0.2mm的间隙。 3.盖子边沿与盒身贴合处，设计时空0.8-1mm左右，具体看产品大小。4.筋的设计一般比产品薄一点，超薄类产品大多数为透明材质，筋太厚容易产生气泡。 薄壁类产品，模具结构的设计要点： 1.产品形状简单，没有任何倒扣和碰穿孔，类似杯子，产品表面3度以上，可设计成边气、斜气、气门等。 2.脱料板上的筋高1mm以下，为了此筋位的加工，脱料板可镶起来。3.多腔模的设计方法：（1）独立自锁：多腔独立自锁适合所有形状薄壁类模具设计，每腔独立，型芯底部锁模面种入型芯复板。（2）整体锁模：壁厚大于0.8mm，机器比较小，难放置进去，采用整体式结构，但须提前说明。 4.型腔、型芯结构设计：（1）、型腔复板一般采用S136钢材。（2）、单腔桶类结构型腔底部是空的，必须保证压机板有45mm高度以上的钢料。防止型腔生产出飞边。（3）、型腔沿口采用镶块，减少型腔薄钢料开裂。（4）浇口镶水套，减少热流道冷却时间
Ⅳ 注塑模具哪里有卖的
一般注塑模具都是定制的，直接找厂家，价格合理，推荐创智塑胶制品厂。
Ⅳ 哪里的PPR管件模具做的
球墨铸铁管--球化剂如何选用
球墨管铸造厂在球化剂使用中遇到最多的普遍问题主要有：
(1)球化剂成分不准，并且波动。(2)球化剂粉化合金粒度不合要求。(3)球化剂不致密、上浮快，烧损严重。(4)MgO含量过高，反应过于激烈，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快。(6)球化后白口倾向大。
那么，究竟选用什么样的球化剂才可以避免以上问题哪？
这当然要根据本厂的熔炼条件、铸件结构、组织和性能要求等条件，具体问题具体分析。为了叙述方便，本文按以下类型划分。
4、1熔炼条件
冲天炉熔制球铁，在我国约有80%比例的企业采用，因为冲天炉铁水温度低、含硫及其他杂质高，需要球化剂较强的脱硫和去渣能力，因此宜选用高牌号的球化剂，如FeSiMg10Re7,FeSiMg8Re7,FeSiMg8Re5；而对于电炉或者“双联”铁水熔制球铁，较常用低稀土低镁含量的球化剂，如含Mg1-6、Re4-8的球化剂。
4、2铸件厚薄大小
不同壁厚、不同重量的铸件因为其凝固冷却条件不一致，那么对球化剂的选择也不能一样。对于薄壁小件，凝固快、过冷度大，适宜球状石墨生长，同时也很容易出现碳化物，增加白口倾向，当残余镁超过0.07%时，更易产生碳化物，因此宜选用低稀土、低镁球化剂；而对于厚大断面球铁件(壁厚在100mm以上)，由于中心部位凝固速率小，存在球化衰退现象，易选用高牌号球化剂或者提高球化剂加入量(比一般球铁的残余镁含量高0.01—0.02%)。但是残留稀土过高也会引起爆裂装石墨和反白口现象，因此又有研究在铁水中加入少量反球化元素(如0.005%的锑，或者铋、锡)来中和过量的稀土元素。还有就是选择钇基重稀土球化剂，它比铈系球化剂抗衰退能力强，白口倾向也小。
4、3珠光体和铁素体铸件
影响球铁组织中珠光体含量的主要因素有凝固组织特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固组织中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分扩散，有利于增加珠光体，减少铁素体；奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素，都可以稳定珠光体组织。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低的球化剂(Re含量不宜高于5%)。
Ⅵ PVC管件模具哪里可以生产制造
你是找做这个加工的厂家吧，那你就到对钩网上去找上面做这块的厂家不少的
Ⅶ 哪有模具钢材卖批发市场
你是要买模具钢吗？有专门做模具钢材的网站，你可以在网上搜搜看。
Ⅷ 管件模具和普通模具的区别
管件模具:是模具中的一种 他分为挤出模具与西诺注塑模具，挤出模具结构简单，注塑模具结构比较复杂，需要有加工能力的工厂去开发
普通模具有滚塑模具 冲压模具 注塑模具 吹塑模具等等
Ⅸ 管件模具
1、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止西诺塑料管件模具工件热变形。
2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3、消除磨削应力也可将模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的塑料管件模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
Ⅹ PE管件模具哪家好品牌
SINO做PE接头很出名